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- Panoramica e composizione
- Tipi e specifiche tecniche
- Applicazioni industriali
- Strategie di approvvigionamento
- Perché scegliere Kerui?
1. Panoramica e composizione
I refrattari di base sono materiali per alte temperature composti principalmente da magnesia (MgO) e calcia (CaO), noti per la loro eccezionale resistenza agli ambienti alcalini e ai metalli fusi. Con temperature di servizio fino a 1.800°CSono indispensabili nella siderurgia, nella produzione di cemento e nella metallurgia non ferrosa. I refrattari di base di Kerui sono progettati per fornire:
- Resistenza superiore alle scorie: Neutralizzare le scorie acide (SiO₂, Al₂O₃) nelle siviere e nei convertitori di acciaio.
- Stabilità termica: La bassa espansione termica (<1,5%) riduce al minimo le sollecitazioni strutturali durante i cicli termici.
- Resistenza all'idratazione: Le formulazioni stabilizzate impediscono l'idratazione di CaO/MgO in condizioni di umidità.
2. Tipi e specifiche tecniche
2.1 Tipi comuni di refrattario di base
| Tipo | Componenti chiave | Temperatura massima | Applicazioni chiave |
|---|---|---|---|
| Mattoni di magnesia | MgO ≥90% | 1,700°C | Forni elettrici ad arco, convertitori AOD |
| Mattoni al cromo di magnesia | MgO 60-70%, Cr₂O₃ 8-15% | 1,750°C | Forni rotativi per cemento, fonderie di rame |
| Mattoni di dolomia | CaO 40-45%, MgO 30-35% | 1,650°C | Forni a ossigeno basico (BOF), rivestimenti di siviera |
| Mattoni di carbonio di magnesia | MgO 70-80%, grafite 10-20% | 1,600°C | Zone di scorie di siviera in acciaio, vagoni siluro |
2.2 Parametri di prestazione di Kerui
| Parametro | Mattone di magnesia Kerui | Standard del settore | Metodo di prova |
|---|---|---|---|
| Contenuto di MgO | ≥92% | 85-90% | Analisi XRF |
| Forza di frantumazione a freddo | 60-120 MPa | 40-80 MPa | ASTM C133 |
| Refrattarietà sotto carico | 1,650°C | 1,550-1,600°C | ASTM C113 |
| Resistenza agli shock termici | >15 cicli (1.100°C ΔT) | 8-12 cicli | ASTM C1171 |
3. Applicazioni industriali
3.1 Industria siderurgica
- Rivestimenti BOF: I mattoni di dolomia resistono alle scorie basiche (CaO-FeO-SiO₂) durante l'insufflazione di ossigeno.
- Forni a siviera: I mattoni di magnesia-carbonio impediscono la penetrazione delle scorie nella raffinazione secondaria.
3.2 Produzione di cemento
- Zone di transizione del forno rotativo: I mattoni di magnesia-cromo combattono la corrosione da solfato alcalino.
- Raffreddatori di clinker: I mattoni di magnesia di elevata purezza resistono alle particelle abrasive del clinker.
3.3 Metallurgia non ferrosa
- Convertitori in rame: I mattoni al magnesio-cromo resistono all'erosione dell'opaco e delle scorie.
- Riciclaggio dell'alluminio: I mattoni di dolomia gestiscono l'atmosfera riducente dell'alluminio fuso.
4. Strategie di approvvigionamento
4.1 Panoramica dei costi e del MOQ
| Tipo | Gamma di prezzi (FOB) | Quantità minima d'ordine | Sconti per grandi quantità (>20 tonnellate) |
|---|---|---|---|
| Mattoni di magnesia | $600-1.200/tonnellata | 5 tonnellate | 5-10% |
| Mattoni di magnesia-cromo | $1.500-2.800/tonnellata | 3 tonnellate | 8-12% |
| Mattoni di dolomia | $450-900/tonnellata | 10 tonnellate | 5-8% |
4.2 Lista di controllo per la valutazione dei fornitori
- ✅ Certificazioni: ISO 9001, ASTM C455 (test di resistenza all'idratazione).
- ✅ Personalizzazione: Disponibilità di forme non standard (ad esempio, cuneo, arco).
- ✅ Sostenibilità: Alternative al cromo magnesiaco prive di cromo esavalente.
4.3 Suggerimenti per l'installazione e la manutenzione
- Selezione della malta: Utilizzare una malta a base di magnesio per giunti ≤2mm.
- Preriscaldamento: Riscaldare gradualmente a 600°C a ≤50°C/ora per evitare cricche termiche.
5. Perché scegliere Kerui?
5.1 Leadership tecnologica
- Dolomite resistente all'idratazione: Kerui KR-DM40 I mattoni presentano una stabilizzazione dei fosfati che riduce il rischio di idratazione di 70%.
- Soluzioni eco-compatibili: Senza cromo KR-MA85 mattoni di magnesia-allumina per forni da cemento.
5.2 Eccellenza del servizio globale
- Produzione rapida: La capacità annuale di 12.000 tonnellate garantisce consegne puntuali.
- Assistenza tecnica: Ottimizzazione della progettazione del rivestimento del forno e analisi dei guasti.
5.3 Storia di successo
Un impianto siderurgico mediorientale che utilizza il sistema Kerui KR-MC75 Mattoni di magnesia-carbonio raggiunto:
- 30% durata del rivestimento della siviera più lunga (120 calore → 160 calore).
- 15% riduzione dei costi dei refrattari per tonnellata di acciaio.
Conclusione
I refrattari di base sono fondamentali per le industrie che operano in ambienti altamente alcalini e ad alta temperatura. I refrattari Kerui combinano Oltre 25 anni di esperienza con una produzione all'avanguardia per offrire materiali che eccellono per durata, stabilità termica ed efficienza dei costi.
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Dati basati sugli standard ASTM e sui test interni di Kerui. Le prestazioni possono variare a seconda dell'applicazione.
