世界のガラス産業の進化を支える精密加工耐火物
目次
はじめに
現代のガラス炉には、卓越した熱効率を維持しながら、1,600℃以上の高温、アルカリ蒸気腐食、ガラス融液浸食に耐える耐火物システムが要求される。 ケルイ耐火物 は、ガラス製造に特化した23のソリューションを開拓し、2012年以来180を超えるグローバルプロジェクトをサポートしています。ISO9001認証を取得したフュージョンキャスト製品と特許取得済みの14の配合により、8～12年のキャンペーン寿命を実現し、従来の材料と比較してエネルギー消費量を15～22%削減しています。
ケルイのガラス産業におけるリーダーシップ
- 年間320万トンのガラス生産をサポート:100-800 TPD炉用ソリューション
- 総合的なガラス適合性:
- ソーダライムグラス
- ホウケイ酸塩/医薬用ガラス
- Eガラス/グラスファイバー
- 超透明ソーラーガラス
- グローバル・フットプリント:アメリカ、ドイツ、インド、サウジアラビアなど32カ国
- 技術的マイルストーン:
- 40%は業界標準に比べ気泡欠陥が少ない
- 0.5% 溶融帯の年間腐食速度
- パフォーマンス保証:
- フュージョン・キャスト・ブロックの10年保証
- ≤0.1% Fe₂O₃コンタミネーションの保証
重要なガラス炉ゾーンと材料イノベーション
1.メルティングタンク（1,500〜1,600）
課題:溶融ガラス侵食＋アルカリ蒸気攻撃
| 素材 | ZrO₂ | Al₂O₃ | 腐食速度 | キー・イノベーション |
|---|---|---|---|---|
| KFC-95 AZSフュージョン・キャスト | 41% | 50% | 0.8mm/年 | 勾配位相最適化 |
| KER-92 エレクトロキャスト | 33% | 63% | 1.2mm/年 | 低滲出製剤 |
2.精製ゾーン (1,450-1,550°C)
課題:ガス気泡形成＋熱勾配
| 素材 | Al₂O₃ | SiO₂ | 熱安定性 | バブル格付け |
|---|---|---|---|---|
| KGR-99ハイアルミナ | 99% | 0.3% | 1,650°C | クラスA1 |
| KZS-85 ジルコニア・ムライト | 85% | 12% | 1,700°C | AAクラス |
3.作業終了 (1,200-1,400°C)
課題:熱サイクル＋バッチ式粉塵浸食
| 素材 | Al₂O₃ | Cr₂O₃ | 熱ショック | 導電率 |
|---|---|---|---|---|
| KWC-80 クロム・コランダム | 80% | 15% | 100+ | 2.8 W/m-K |
| KIS-70 断熱層 | 70% | – | – | 0.5 W/m-K |
4.フィーダーチャンネル (1,000-1,300°C)
課題:グラスコード形成＋熱疲労
| 素材 | ZrSiO ₄。 | Al₂O₃ | 摩耗率 | 熱膨張 |
|---|---|---|---|---|
| KFS-90 ジルコンエンハンスド | 90% | 8% | 0.1 mm/h | 4.5×10-⁶/°C |
| KLC-65 低反応 | 65% | 30% | 0.3 mm/h | 5.2×10-⁶/°C |
についてもっと見る 溶融AZSレンガ
ケーススタディガラス生産に革命を起こす
事例1：高性能ホウケイ酸塩炉（ドイツ）
クライアント:大手製薬用ガラスメーカー
チャレンジ:
- 14ヶ月のクラウン交換サイクル
- バイアル製造における3.2%不良率
ケルイ・ソリューション:
- KFC-95GグラデーションAZSブロック ジルコニア強化表面
- 耐反応性コーティング KAC-3000 Na₂Oアタックを軽減
- AI駆動熱平衡システム
結果:
- クラウンの寿命が7年に延長
- 不良率を0.8%に低減
- USP 適合を達成
事例2：超クリア・フロートガラスのアップグレード（アメリカ）
クライアント:世界の建築用ガラスメーカー
チャレンジ:
- 0.015% Fe₂O₃コンタミネーションによる透明度の限界
- 18% 炉壁からのエネルギー損失
ケルイ・ソリューション:
- KGR-99HP 超高純度アルミナ (Fe₂O₃＜0.03%）。
- KHI-50 ハイブリッド断熱システム
- レーザーによる煉瓦積み技術
結果:
- 光線透過率が91.5%に上昇
- 消費電力を22%削減
- EN 572-1クラス1の透明度を達成
ケース3：ソーラーガラス生産の躍進（中国）
クライアント2GW太陽光発電ガラス施設
チャレンジ:
- 0.4mm/年 ボトム舗装侵食
- スペックを超える0.12%の気泡含有量
ケルイ・ソリューション:
- KZS-88 ジルコニア上部構造
- 真空含浸KVB-2000ブロック
- 超音波バブル検知システム
結果:
- キャンペーン期間を10年に延長
- 気泡含有量を0.03%に低減
- 生産量が15%増加
次世代技術
材料科学の進歩
- ナノジルコニア・インクルージョン:50%による耐食性の向上
- 自己修復ガラス接点層:自動表面再生
- フェーズエンジニアリング・ボンディング・マトリックス:亀裂の進展を抑える
デジタル統合
- ファーネス・デジタル・ツイン:腐食予測モデリング
- RFID対応ブロック:リアルタイム摩耗モニタリング
- ロボット据付システムアライメント精度：±0.1mm
認証と卓越した品質
- グローバル・スタンダード:
- ASTM C862（溶融鋳造試験）
- EN 993-15（耐熱衝撃性）
- GB/T 17912（中国AZS規格）
- 品質プロトコル:
- 蛍光X線バッチ分析
- 寸法精度のための3Dレーザースキャン
- 72時間熱サイクル試験
持続可能なガラス製造
ケルイの グリーン・ガラス・イニシアチブ を届ける：
- エネルギー効率:0.85GJ/トン ガラスエネルギー消費量
- 排ガス規制98% NOx低減システム
- マテリアル・サーキュラリティ95%使用済み耐火物リサイクル率
- 水の保全:クローズドループ冷却システム
ガラス製造のレベルアップ - 慶瑞のガラス技術チームにご相談ください：
- 📞 +86 153 7871 8880
- 📧 info@krefractory.com
2012年以来、耐火物イノベーションを通じてガラス製造の未来を照らしている。
