鄭州科瑞（集団）耐火有限公司の重慶高炉プロジェクト建設現場：
1.準備：
耐火物の準備：半黒鉛れんが、微多孔質炭素れんが、超微多孔質炭素れんが、微多孔質コランダムれんが、窒化ケイ素結合炭化ケイ素れんが、リン酸塩含浸粘土れんがなど。必要な耐火物は準備され、適切に保管される。
工事の準備：高炉シェル群の溶接・組立により耐火物ライニング施工が完了した後、施工現場の清掃、吹き付け設備のデバッグ、足場の設置などを行う。
2.建設プロセスの簡単な説明：
一番下だ：
(1)木炭レンガを十分に積み（石積み工法には横積みと縦積みがある）、クロスの中心線に沿って両端まで積み上げる。
(2) リン酸泥で粘土レンガを作るには、リン酸泥の粘度を厳密に管理する必要がある。
- セラミックボトムパッド（石積み技術には、垂直クロスおよび同心リングが含まれる）の構造は、炉本体のクロス中心線からセラミックカップ壁またはその他の石積みまでである。
(4) 囲炉裏：
円形石積みにはカーボンレンガを順番に使用する。鉄穴を通過する時、石積みは鉄穴から出発し、鉄穴の通過サイズと垂直性を確保し、石積みの内径とレンガの目地の厚さを随時確認する。
(5) 冷却壁：
フック施工では、パレットと小型パウンディングハンマーを使用して、灰色の目地に充填材をパウンディングする。充填材は冷却壁と炉皮の隙間に落ちないようにし、炉皮圧グラウチング時の漏れを防ぎます。
(6) 鉄と羽口用の複合レンガの建設：
中心点によって、3本の線が出ます：羽口と鉄口の中心線、羽口と鉄口の石積みの側線、高炉の内径の丸い線です。三本の線に従って石積みを制御し、いつでもチェックし、調整し、穴と口の内径をチェックすることに注意してください。
(7) 炉腹、炉腰、炉体：
炉の咽喉の鋼鉄レンガの区域に充填し、ミキサー、バイブレーターなどを調整し、技術的な比率に従って材料を均一に混合し、冷却壁または鋼鉄レンガに注ぎ、振動させ、圧縮した後、表面を滑らかに塗ります。
炉殻と冷却壁の間のグラウチング施工を行い、溶接アンカーに吹き付け塗装を行い、接合部を確保し、一度に設計厚さに達する。
3.施工品質のポイント
(1)冷却壁とカーボンレンガの間の突貫材の量は一度に100mmとし、施工後の必要高さが50mm以下になるようにする。
(2)ラミング材が各層のカーボンレンガの上面から約50mm下のレベルに達すると、この層の施工が完了する。槌打材の密度を検出するために、鉄の口や象の足などの主要部分をサンプリングする。
(3)吊り穴をきれいにした後、丸棒とハンマー、または小型のスチームハンマーを使って突貫工事を行う。
(4) 工事は設計図面に従うこと。関連する主な国家標準は「工業炉石工工事施工受入規範」GB50211-2014と「工業炉石工工事品質受入規範」GB50309-2017である。
4.その他注意を要する事項
(1)施工中に異常が発見された場合は、期限内に科瑞耐火の主任技術者に報告し、処置計画を確認し、許可なく対処しないこと；
(2)耐火物の開梱、輸送から施工に至るまで、完成した耐火構造製品の保護意識を強化しなければならない；
(3)耐火物の各層ごとに、検査バッチとして施工検収を行い、各工程を厳しく検収する。
