Discover how Kerui Refractory for Steel Industry transforms metallurgical processes through cutting-edge materials and engineering expertise. Table of Contents 1. The Critical Role of Refractories in Modern Steelmaking In the extreme environments of steel production where temperatures exceed 1,700°C, refractory materials form the protective barrier between molten metal and furnace structures. Kerui’s advanced refractory systems deliver: 2. Kerui’s Proven Track Record: 5 Transformative Case Studies Case 1: Blast Furnace Hearth Restoration – Tata Steel India Challenge Solution Results Frequent hearth erosion Kerui’s GY-35B Al₂O₃-SiC-C bricks 28-month campaign life High maintenance costs Custom cooling system integration 42% cost reduction Case 2: BOF Lining Optimization – POSCO Korea Case 3: Ladle Working Liner Upgrade – Nucor USA (Additional cases for reheating furnace and tundish available in technical whitepapers) 3. Optimal Material Selection Guide for Steelmaking Furnaces Kerui’s Material Matrix for Key Applications Furnace Type Recommended Products Key Properties Avg. Service Life Blast Furnace KR-GY35B, KR-H41 High thermal shock resistance 24-36 months Electric Arc Furnace KR-MgO98C, KR-RH12 Superior slag penetration resistance 800-1,200 heats Ladle KR-LW70, KR-AMC90 Low porosity, high corrosion resistance 80-120 batches 4. Why Industry Leaders Choose Kerui Refractory Solutions? ‌Technical Superiority‌ ‌Global Service Network‌ ‌Environmental Compliance‌ 5. Expert Answers: Kerui Refractory for Steel Industry FAQ ‌Q1: How does Kerui ensure optimal refractory selection for different steelmaking processes?‌A: Our proprietary Material Selection Algorithm analyzes 23 operational parameters including temperature profiles, slag chemistry, and thermal cycling patterns. Combined with 3D thermal mapping, we deliver furnace-specific solutions with guaranteed performance metrics. ‌Q2: What makes Kerui’s MgO-C bricks superior for BOF applications?‌A: The KR-MgO98C series features: ‌Q3: Can Kerui provide emergency refractory repair services?‌A: Our Rapid Response Team maintains 24/7 readiness with: 6. Partnering for Sustainable Steel Manufacturing Future With over 2.3 million metric tons of refractory materials deployed in steel plants worldwide, Kerui continues…

Table of Contents 1. Why Refractory Selection Matters for Boiler Efficiency Industrial boilers operate under extreme conditions (800-1600°C) with multiple failure risks: Proper refractory selection increases: 2. Kerui’s Expertise in Boiler Refractory Solutions As a ISO 9001:2025 certified manufacturer with 20+ years of experience, Kerui Refractory delivers: Capability Technical Specifications Material Range 50+ refractory types including high alumina, silicon carbide, and mullite-based solutions Customization Tailored shapes (arch bricks, wedge blocks) and compositions Testing ASTM C704 erosion resistance tests at 900°C :cite[6] Installation Certified technicians for complex boiler geometries Global Reach Successful projects in 35+ countries across 6 continents Key differentiators: 3. Case Studies: Successful Applications of Kerui Refractories Case 1: CFBC Boiler Retrofit for Indian Power Plant Challenge:Erosion in cyclone separator (900°C) causing 3-month replacement cycles. Kerui Solution: Results: Case 2: Waste-to-Energy Boiler in Germany Challenge:Chlorine corrosion (450-600°C) damaging furnace walls. Kerui Solution: Results: Case 3: Marine Boiler System in Singapore Challenge:Thermal shock from frequent startups/shutdowns. Kerui Solution: Results: 4. Recommended Refractory Materials by Boiler Section Boiler Section Operating Conditions Kerui Product Key Properties Combustion Chamber 1300-1600°C, oxidizing atmosphere KR-HA92 (92% Al₂O₃ brick) – 1650°C refractoriness– 45MPa cold crushing strength Cyclone Separator 800-950°C, high erosion KR-ER45 castable – 9.2cm³ erosion loss at 90° impact– 2.8g/cm³ density Backpass Area 400-600°C, acid gas exposure KR-AC80 insulating brick – pH resistance 2-12– 0.45 W/m·K thermal conductivity Fluidized Bed Particle impact (3-5mm/s) KR-FB75 phosphate-bonded castable – 110N/mm² abrasion resistance– 3-hour setting time Steam Drum Thermal cycling KR-TS25 ceramic fiber module – 25% rebound resilience– 1260°C classification Pro Tip: Combine KR-MB60 mullite bricks with KR-GP20 gap-filling mortar for expansion joints in high-movement areas. Contact Us to get more info about refractory for boiler. 5. 【Kerui Refractory for Boiler】FAQs Q1: How do I choose between bricks vs castables for boiler repairs?A: Consider these factors: Factor Bricks…

世界のガラス産業の進化を支える精密加工耐火物目次 はじめに 現代のガラス炉は、卓越した熱効率を維持しながら、1,600℃以上の高温、アルカリ蒸気腐食、ガラス融液浸食に耐える耐火物システムを要求しています。Kerui Refractoriesは、ガラス製造に特化した23のソリューションを開拓し、2012年以来180を超えるグローバルプロジェクトをサポートしています。当社のISO9001認定融着製品および14の特許配合により、8～12年のキャンペーン寿命が実現し、従来の材料と比較して15～22%のエネルギー消費を削減します。Keruiのガラス産業におけるリーダーシップ 重要なガラス炉ゾーンと材料イノベーション 1.メルティングタンク（1,500-1,600℃） 課題：溶融ガラス浸食 + アルカリ蒸気攻撃 材料 ZrO₂ Al₂O₃ 腐食速度 主要イノベーション KFC-95 AZS フュージョンキャスト 41% 50% 0.8mm/年 勾配相最適化 KER-92 エレクトロキャスト 33% 63% 1.2mm/年 低滲出処方 2.精製ゾーン（1,450～1,550℃） 課題：ガスバブル形成 + 熱勾配 材料 Al₂O₃ SiO₂ 熱安定性 バブル評価 KGR-99 High-Alumina 99% 0.3% 1,650°C Class A1 KZS-85 Zirconia-Mullite 85% 12% 1,700°C Class AA 3. Working End (1,200-1,400°C) 課題：熱サイクル + バッチダスト浸食 材料 Al₂O₃ Cr₂O₃ 熱衝撃 伝導率 KWC-80 クロム-コランダム 80% 15% 100+ 2.8 W/m-K KIS-70 絶縁層 70% - - 0.5 W/m-K 4.フィーダー・チャンネル (1,000-1,300°C) 課題：ガラスコードの形成 + 熱疲労 材質 ZrSiO₄ Al₂O₃ 摩耗率 熱膨張率 KFS-90 ジルコン強化 90% 8% 0.1 mm/h 4.5×10-⁶/°C KLC-65 低反応 65% 30% 0.3 mm/h 5.2×10-⁶/°C 溶融AZSレンガのケーススタディをもっと見る：ケース1: 高性能ホウケイ酸ガラス炉(ドイツ)クライアント：大手製薬用ガラスメーカー課題：Keruiソリューション：結果ケース2：超透明フロートガラスのアップグレード（米国）クライアント：世界的な建築ガラスメーカー世界的建築ガラスメーカー課題：Keruiのソリューション：結果ケース3：ソーラーガラス生産の躍進（中国）クライアント：2GW太陽光発電ガラス施設チャレンジ：Keruiソリューション：結果次世代技術 材料科学の進歩 デジタル技術の統合 認証と卓越した品質 持続可能なガラス製造 ケルイのグリーンガラスイニシアチブは以下を実現します：ガラス製造の高度化 -...

Keruiの耐火物は、よりクリーンで効率的な廃棄物焼却炉の操業を可能にします。記事ナビゲーション はじめに 現代の廃棄物焼却炉は、多様な廃棄物の流れから化学的、熱的、機械的に容赦ない攻撃を受けながら運転されています。Kerui Refractoriesは、エネルギー回収効率を維持しながら、1,300℃以上の温度、HCl/SO_2093腐食、重金属の浸透に耐える設計されたソリューションを提供します。2015年以降に完了した68の廃棄物発電プロジェクトでは、当社の29の特許取得済み配合により、お客様が3～5年のキャンペーン寿命を達成し、EU 2010/75/EU排出基準を満たすことを支援しています。ケルイの焼却炉専門技術 重要な焼却炉ゾーンと材料ソリューション 1.燃焼室（800-1,300℃） 課題：熱サイクル + 塩素/硫黄攻撃 + スラグ浸食 材料 Al₂O₃ Cr₂O₃ CCS (MPa) 耐HCl 主な特徴 KIC-90 クロムコランダム 90% 8% 85 30% スラグ撥水性表面層 KNS-85 非粘着キャスタブル 85% - 70 25% セルフクリーニング微細構造 2.二次チャンバー（1,100～1,400℃） 課題：アルカリ蒸気の凝縮 + 熱衝撃 材料 ZrO₂ SiO₂ サーマルサイクル 熱伝導率 KZR-75 ジルコニアレンガ 75% 15% 150+ 2.3 W/m-K KAC-80 アルミナクロム 80% 12% 80+ 1.8 W/m-K 3.熱回収ボイラー（400～800℃） 課題：フライアッシュ磨耗 + 硫酸塩攻撃 材料 SiC Al₂O₃ 摩耗損失 SO₃ 抵抗 KSC-88 炭化ケイ素 88% 8% 0.3 cm³/hr 98% KAB-70 摩耗シールド 70% 25% 0.1 cm³/hr 95% 4.排ガスダクト (200-500°C) 課題：酸露点腐食 + 微粒子摩耗 材料 Al₂O₃ SiO₂ 耐酸性 透過性 KAP-65 耐酸性 65% 30% H₂SO₄: 95% <0.5 nPm KIC-50 絶縁層 50% 45% - 75% ケーススタディ：廃棄物からエネルギーへの転換 ケース1：高塩素廃液処理プラント（日本） クライアント：35%のPVC含有量を扱う大手化学廃棄物処理業者課題：Keruiソリューション：結果ケース2：プラズマガス化炉ライニングのアップグレード（フランス） 顧客：先進プラズマガス化プラント（1,600℃運転）課題：Keruiのソリューション：結果ケース3: 都市廃棄物焼却炉改修 (カナダ) 顧客：1,200TPDのMSWを処理する市営プラント課題：Keruiのソリューション：結果先進材料技術 イノベーションハイライト デジタル統合 認証と持続可能性 循環型経済へのコミットメント ケルイの4R戦略...

過酷な条件下での設計 - Keruiの耐火物は、世界のセメント生産に貢献しています。目次 はじめに セメントロータリーキルンは、エネルギー効率を維持しながら、1,450℃以上の温度、アルカリ性攻撃、機械的ストレスに耐える耐火物システムを必要とします。Kerui Refractoriesは、2010年以来150以上のセメントキルンプロジェクトを完了し、ナノ工学材料、AI駆動の熱モデリング、現場で実証された施工技術を組み合わせた科学的裏付けのあるソリューションを提供しています。当社の42の特許を取得した配合は、お客様がCO₂排出量を12-18%削減しながら、2-5年のキャンペーン寿命を達成するのに役立ちます。Keruiのセメントキルン専門技術 重要なセメントキルンゾーンと材料ソリューション 1.燃焼ゾーン (1,450-1,600°C) 課題：クリンカ磨耗 + 熱サイクル + COガス浸透 材質 MgO 含有量 Al₂O₃ Cr₂O₃ CCS (MPa) キーイノベーション KMG-95 マグネシアアルミナスピネルレンガ 95% 2.5% - 65 ナノコーティングされたペリクレース粒 KBC-98 マグネシアキャスタブル 85% 10% 3% 80 自己修復マイクロクラック 2.トランジションゾーン（1,300～1,450℃） 課題：コーティングの不安定性 + 熱衝撃 材料 Al₂O₃ SiO₂ 熱衝撃サイクル 熱伝導率 KAT-85 アンダルサイトれんが 85% 12% 50+ 1.8 W/m-K KZC-75 ジルコニアキャスタブル 40% 15% 100+ 2.1 W/m-K 3.焼成ゾーン（900～1,200℃） 課題：硫黄アタック + アルカリ浸透 材質 SiC 含有量 Al₂O₃ 耐摩耗性 熱伝導率 KSC-80 炭化ケイ素 80% 15% 0.5 cm³/hr 15 W/m-K KAB-70 アンチバイオファウリング - 70% - 1.2 W/m-K 4. プレヒーター/プレカルシナ (300-900°C) 課題：硫酸アルカリ凝縮 + 熱サイクル 材料 Al₂O₃ SiO₂ 耐アルカリ性 気孔率 KAP-65 透過防止 65% 30% ≤0.8% 14% KIC-50 絶縁キャスタブル 50% 45% - 75% ケーススタディ：セメントキルン性能の変革ケース1：6,000TPDキルン近代化（アラブ首長国連邦）クライアント：世界トップ10のセメントメーカー課題：Keruiのソリューション：結果ケース2：代替燃料転換（ドイツ） 顧客：環境意識の高いセメントメーカー85% RDFへの転換課題：Keruiのソリューション：結果ケース3：高アルカリクリンカ製造（インドネシア） 顧客：高アルカリ石灰石を利用する鉱業コングロマリット：結果技術的優位性 材料科学のブレークスルー デジタル統合 認証と品質プロトコル セメント業界の卓越性へのコミットメント Keruiの5Dサービスフレームワークは、...

Keruiの先進的な耐火物は、世界中の石灰窯の耐久性と効率性を保証します。記事ナビゲーション はじめに 石灰窯は極度の熱的、機械的、化学的ストレスの下で操業されるため、最先端の技術と操業の知恵を組み合わせた耐火物ソリューションが必要とされます。耐火物エンジニアリングにおいて、Keruiは2004年以来、世界15カ国で200を超える石灰窯プロジェクトにオーダーメイドのソリューションを提供してきました。180,000m²に及ぶISO認定製造施設と37の特許を保有する研究開発チームにより、材料科学の革新を通じて性能基準を再定義しています。石灰窯用耐火物にKeruiを選ぶ理由重要な石灰窯ゾーンと推奨材料 1.予熱ゾーン (600-900°C) チャレンジ：繰り返し熱衝撃+アルカリ蒸気腐食Keruiソリューション：材料 Al₂O₃ 含有量 CCS (MPa) 熱伝導率 (W/m-K) 主な特徴 KR-70 高密度耐火粘土レンガ 45-50% 55 1.2 CO₂による剥落に耐える低鉄配合 KRL-1200 軽量断熱層 - - 0.35 嵩密度: 0.8 g/cm³ 2.焼成ゾーン（900～1200℃） 挑戦：CaO 摩耗 + 還元雰囲気Kerui Solution：材料 Al₂O₃ 含有率 気孔率 摩耗損失(cm³) 主な特徴 KAM-85 ムライト-コランダムれんが 85% 12% 5 特許出願中のマイクロクラックデザイン KFS-90 自溶性炭化ケイ素キャスタブル - - 24h強度：60MPa 3.冷却ゾーン（1200℃→雰囲気） 課題：熱疲労＋生石灰水和Kerui Solution：材料 MgO 含有量 Cr₂O₃ 含有量 スラグ浸透量 (mm) 主な特徴 KHM-92 マグネシアクロムれんが 92% 8% <2 熱疲労に対する高い耐性 KAC-2000 アルミナクロムセメント - - 接着強度: 15 MPa @1400°C ケーススタディ：Keruiの石灰窯サクセスストーリー ケース1: 800 TPDダブルシャフト石灰窯レトロフィット (ベトナム) 顧客：東南アジアの大手生石灰製造会社課題：Keruiのソリューション：結果ケース2: 360°回転式石灰窯のアップグレード (ブラジル) 顧客：石灰生産に拡大する世界的なセメントコングロマリット課題：Keruiのソリューション：結果ケース3: キルンの環境改善 (インド) 顧客：政府所有の石灰プラントが排出の不適合に直面課題：Keruiのソリューション：結果Keruiの石灰窯ソリューションの技術的優位性 素材イノベーション エンジニアリングサポート 認証と品質保証 結論：パートナーシップ