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1.基本的な定義
耐火キャスタブル
- 定義:骨材、結合剤、添加剤を含むプレミックスされた不定形耐火物。
- 重要な役割:複雑な形状や高摩耗ゾーンのためのモノリシックライニングを作成します。
耐火セメント
- 定義:耐火レンガの接着やひび割れの補修に使用される微粉末の水硬性バインダー（通常はカルシウムアルミネート系）。
- 重要な役割:成形耐火物間の接着、または局所的な損傷の補修。
2.組成と製造
| コンポーネント | 耐火キャスタブル | 耐火セメント |
|---|---|---|
| 骨材 | 60-70%（焼成ボーキサイト、コランダム等） | なし（純粋なバインダー） |
| バインダー | 8-15%（アルミン酸カルシウム、リン酸塩） | 100%（カルシウムアルミネート/ケイ酸塩） |
| 添加物 | 分散剤、収縮防止剤、スチールファイバー | なしまたは最小限（セット修正） |
| 粒子径 | マルチグレード（0～10mm骨材＋微粉末） | 超微粉（200メッシュ以下） |
3.技術性能の比較
| パラメータ | 耐火キャスタブル | 耐火セメント | 試験基準 |
|---|---|---|---|
| 最高使用温度 | 1,600-1,800°C | 1,400-1,600°C | ASTM C113 |
| 冷間破砕強度 | 30-100 MPa | 20～50MPa | ASTM C133 |
| 熱伝導率 | 0.8-2.5 W/m-K | 1.2-3.0 W/m-K | ASTM C201 |
| セッティング時間 | 2～8時間（液圧接着） | 0.5～4時間 | ASTM C191 |
| 耐摩耗性 | 高い（骨材強化） | 低（バインダーのみのマトリックス） | ASTM C704 |
4.応用シナリオ
4.1 耐火性キャスタブル
- ロータリーキルンフード:熱衝撃に強いシームレスライニング。
- 炉床:鋼鉄取鍋の高負荷領域。
- ボイラー壁:型枠打設による複雑な形状。
4.2 耐火セメント
- レンガの目地:アルミナ／マグネシアレンガ壁用モルタル。
- クラック修理:既存のライニングの剥離した部分の補修。
- アンカー・システム:セラミックファイバーモジュールの固定
5.設置方法
5.1 キャスタブルの設置
- ミキシング6-8%加水、パドルミキサーで5-10分。
- 注ぐ:90%の締固め用振動機。
- 養生15-30℃で24-72時間、その後制御乾燥。
5.2 セメント用途
- ミキシング:12-15%水で濃いスラリー状にする。
- 申し込み:厚さ3mm以下の目地やひび割れにコテを入れる。
- セッティング:加熱前に2～4時間自然乾燥させる。
6.選考ガイドライン
どんなときにキャスタブルを選ぶか：
- 新しいモノリシック・ライニングの建設。
- 耐摩耗性／耐熱衝撃性が必要。
- 複雑な形状を扱う。
セメントを選ぶとき
- 焼成済みレンガやタイルの接着。
- 小規模な修理の実施
- 迅速なセッティングが必要（2時間未満）。
重要な検討事項:
- キャスタブルは機械的強度に優れているが、熟練した施工技術を要する。
- セメントは応急処置には優れているが、構造耐火物の代わりにはならない。
- 適合性：高アルミナ質セメントをシリカレンガに使用しないこと（ひび割れの危険性）。
これらの違いを理解することで、エンジニアは高温環境における耐久性とコスト効率のために材料選択を最適化することができる。
耐火キャスタブルや耐火セメントについて詳しくお知りになりたい方は、お気軽にご相談ください。
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