高炉は製鉄設備。高炉の上部から鉄鉱石とコークスが比例して高炉内に混合される。下部の吹き出し口から高温の高炉空気（1000～1200℃）が入り、高炉内で酸化還元反応が起こり鉄スラグが生成されます。鉄を含んだスラグは高炉の下部出銑口から流出し、鉄とスラグに分離します。スラグはスラグ溝に流され、水スラグは乾式スラグピットに流される。鉄は製鉄の続きに使われるか、鋳鉄機に送られます。最後に、高炉ガスは除塵装置を通って排出されます。これが高炉製鉄の全工程です。
各国の鉄鋼業の発展と進歩に伴い、高炉の大型化、高効率化、長寿命化が徐々に進んでいる。高炉のライニングに使用される耐火物はまたより高い条件を出す。例えば、良好な耐火性、高温安定性、密度、熱伝導性、耐摩耗性、耐スラグ性などです。
現在、高炉で使用される耐火物は多種多様であり、炉の条件の影響もあって各部位で使用される耐火物は同じではない。
炉のスロート部分：耐火物は、合理的なファブリックの保護ライニングとして使用されます。温度は400~500℃。炉の装入物の直接衝撃と摩擦効果により、気流の精練効果は若干軽くなる。したがって、緻密な粘土煉瓦、高アルミナ煉瓦、粘土キャスタブルまたはスプレーコーティングを石積みに使用することができます。
炉体部は高炉のより重要な部分で、装入物の加熱と還元に使用される。炉のこの部分は、材料の精練と高温の気流によって深刻な影響を受けます。炉体中央部の温度は400~800℃です。スラグ侵食の影響を受けず、主に上昇するダストガスの精練、熱衝撃、アルカリ亜鉛、カーボン堆積物の破壊の影響を受けます。そのため、この部分の中間と上部は、緻密な粘土レンガ、高アルミナレンガ、剥離耐摩耗リン酸塩粘土レンガ、高アルミナレンガ、シリカレンガで築造される。下部は、緻密な耐摩耗粘土れんが、高アルミナれんが、コランダムれんが、炭化ケイ素れんがで積み上げる。
炉腹は上昇気流のバッファーの役割を果たす。装入物の一部はここでスラグに還元される。そのため、炉の内張りはスラグによって著しく侵食される。ここの温度は上部で1400~1600℃、下部で1600~1650℃と高い。高温放射、アルカリの腐食、熱い挨りだらけの上昇の炉のガスおよび他の広範囲の影響を受けて、ここの耐熱性ライニングは深刻な損傷、耐熱性材料の精練そして摩耗に対して抵抗力がある強いスラグの腐食に抵抗するのに使用されるべきである。炉の腹部は石積みのために低い気孔率の粘土の煉瓦、高いアルミナの煉瓦、グラファイトの煉瓦、炭化ケイ素の煉瓦、コランダムの煉瓦、等を使用できる。
炉釜は溶融鉄とスラグを受ける部分であり、風口部の最高温度は 1700 ~ 2000 ℃、炉底温度は 1450 ~ 1500 ℃である。高温の影響に加え、炉筒ライニングはスラグの浸食や鉄の精練を受ける。炉筒風口部にはコランダムムライトレンガ、ブラウンコランダムレンガ、石積み用シリカラインレンガを使用することができる。スラグ鉄接触高温表面使用コランダムムライトレンガ、ブラウンコランダムレンガ；低温表面使用緻密炭素レンガ、黒鉛半黒鉛炭素レンガ、微多孔炭素レンガ、成形炭素レンガ。側壁にはブラウンコランダム低セメントプレキャストブロックを使用。炉底は黒鉛半黒鉛炭素煉瓦と微孔質炭素煉瓦を石積みに使用する。
さらに、粘土レンガ、炭化ケイ素レンガ、黒鉛レンガ、電融コランダムキャスタブル、炭化ケイ素キャスタブル、鉄溝用ホットスプレー補修材を高炉排出溝領域に使用することができる。溝蓋には低セメントおよび高アルミナ質キャスタブルが使用される。スキマーエリアには低セメントコランダムキャスタブルが使用される。スイングノズルの耐火物は、鉄製溝と同様である。スラグ出口トレンチは若干低い材料を使用できる。
