Keruiの先進的な耐火物は、世界中の石灰窯での耐久性と効率性を保証します。
記事ナビゲーション
はじめに
石灰焼成炉は、熱的、機械的、化学的に極度のストレスのもとで操業するため、最先端技術と操業の知恵を組み合わせた耐火物ソリューションが必要となります。耐火物工学では ケルイ は、2004年以来、世界15カ国で200を超える石灰窯プロジェクトに独自のソリューションを提供してきました。ISO認証を取得した180,000m²の製造施設と37の特許を保有する研究開発チームを擁し、材料科学の革新を通じて性能基準を再定義しています。
石灰窯用耐火物にKeruiを選ぶ理由
- 20年の専門性:石灰／セメントキルン耐火物システムの中核専門技術
- フルプロセス制御:材料設計（Al₂O₃ 45-99%グレード）から精密施工まで
- エネルギー最適化ソリューション:18-23%は業界平均と比較して熱損失を低減
- グローバル認証:ISO 9001、ISO 14001、およびCEに準拠した製造
- プロジェクト・ポートフォリオ:3,200以上の高温（>1600℃）アプリケーションを含む15,000以上の成功したインストール
重要な石灰窯ゾーンと推奨材料
1.予熱ゾーン（600～900）
チャレンジ:繰り返し熱衝撃＋アルカリ蒸気腐食
ケルイ・ソリューション:
| 素材 | Al₂O₃コンテンツ | CCS (MPa) | 熱伝導率 (W/m-K) | 主な特徴 |
|---|---|---|---|---|
| KR-70高密度 耐火粘土レンガ | 45-50% | 55 | 1.2 | CO₂による剥離に強い低鉄配合 |
| KRL-1200 軽量断熱層 | – | – | 0.35 | かさ密度: 0.8 g/cm³ |
2.焼成ゾーン (900-1200°C)
チャレンジ:CaO磨耗＋還元性雰囲気
ケルイ・ソリューション:
| 素材 | Al₂O₃コンテンツ | 多孔性 | 摩耗損失 (cm³) | 主な特徴 |
|---|---|---|---|---|
| KAM-85 ムライト-コランダムれんが | 85% | 12% | 5 | 特許出願中のマイクロ・クラック・デザイン |
| KFS-90 自己融着炭化ケイ素キャスタブル | – | – | – | 24時間強度：60 MPa |
3.冷却ゾーン（1200℃→常温）
チャレンジ:熱疲労＋生石灰水和
ケルイ・ソリューション:
| 素材 | MgO含有量 | Cr₂O₃含有量 | スラグ浸透 (mm) | 主な特徴 |
|---|---|---|---|---|
| KHM-92 マグネシア・クロムれんが | 92% | 8% | <2 | 熱疲労に対する高い耐性 |
| KAC-2000 アルミナクロムセメント | – | – | – | 接着強さ：15 MPa @1400°C |
ケーススタディケルイの石灰窯サクセスストーリー
ケース1：800 TPDダブルシャフト石灰窯レトロフィット（ベトナム）
クライアント:東南アジアの大手生石灰メーカー
チャレンジ:
- バーニングゾーンでの頻繁な難治性障害（6ヶ月の寿命）
- 12%熱漏れによるエネルギー過剰消費
ケルイ・ソリューション:
- 設置済み KAC-95 ハンギング・グレート・システム インターロッキングブリックデザイン
- 従来の120時間に対し、72時間の迅速施工
- 配備済み KAM-90S アンチ・シフト・ブリック 円周ライニング
- 3D FEMで最適化された舌溝形状
結果:
- ライニングの寿命が22カ月に延長
- 燃料消費量を9.5%削減
- 14ヶ月でROIを達成
ケース2：360°回転式石灰窯のアップグレード（ブラジル）
クライアント:世界的セメントコングロマリット、石灰生産に進出
チャレンジ:
- トランジション・ゾーンでの激しいレンガのゆがみ
- 緊急修理による8%の生産停止時間
ケルイ・ソリューション:
- 熱プロファイル分析 組み込みIoTセンサーを使用
- カスタム開発 KRT-75 ゾーンド・コンポジット・ライニング:
- アウターレイヤーKRL-1100断熱材 (λ=0.28 W/m-K)
- 中間層KAM-75コランダム・ムライト（CCS=80MPa）
- 内層KFS-80 SiCキャスタブル（摩耗損失=3cm³)
結果:
- 63%によるメンテナンス・ダウンタイムの削減
- レンガの交換時期を8カ月から19カ月に延長
- EN 459-1 CL90-Q規格に適合。
ケース3：窯の環境改善（インド）
クライアント:政府所有の石灰工場、排出ガス不適合に直面
チャレンジ:
- 50mg/Nm³規制値に対して650mg/Nm³のSO₂排出量
- 耐火物接合部からの粒子漏出
ケルイ・ソリューション:
- KSE-3000 シーリングシステム セラミックファイバーガスケット付き
- 低透水性KLR-65レンガ (透過率 <0.5 nPm)
- 統合 SCR触媒内蔵レンガ (NOx低減＞85%）
結果:
- SO₂排出量を38mg/Nm³に削減
- ゼロ・リキッド・ディスチャージ（ZLD）認証取得
- 熱プロファイルの最適化により15%の生産量が増加
Kerui石灰窯ソリューションの技術的利点
素材の革新
- ナノ・フェーズ・ボンディング技術:40%による耐熱衝撃性の向上
- 傾斜ゾーニング設計:完全性を維持しながら、ライニング重量を18%削減
- 剥離防止コーティング:3～5回の加熱でキャンペーン期間を延長
エンジニアリング・サポート
- 3D熱モデリング:ANSYS Mechanicalによる摩耗予測解析
- 移動設置チーム72時間グローバル緊急対応
- キルンヘルスモニタリング:IoTを利用した耐火物の厚みトラッキング
認証と品質保証
- 材料認証:
- ASTM C27（耐火粘土レンガ）
- ASTM C113（クリープ試験）
- ISO 10081-2（分類）
- 生産基準:
- 全自動プレス（2,300T油圧プレス）
- ISO校正済みトンネルキルン（±5℃の均一性）
- 化学的一貫性のためのXRF/XRDバッチテスト
結論卓越した石灰窯のためのパートナーシップ
年間520万個以上の耐火レンガを石灰生産に使用するKeruiは、材料科学に精通し、現実のオペレーションインテリジェンスを兼ね備えています。当社の 四本柱の約束 を保証する：
- ライニングの寿命:18～36ヶ月のサービス保証
- エネルギー効率石灰熱消費量：≤0.45GJ/t
- 排出コンプライアンス:15-30%で世界標準を打ち破れ
- ライフサイクル・サポート:遠隔監視＋現地備蓄
お問い合わせはこちらから までご連絡ください：
- 📞 +86 153 7871 8880
- 📧 info@krefractory.com
- 🌐 www.krefractory.com
2004年以来、耐火物を革新 - 6大陸の石灰生産者から信頼されています。
