실리카 벽돌은 스케일 석영, 사각 석영 및 소량의 잔류 석영과 유리 상으로 구성된 산성 내화 재료입니다. 이러한 원료를 혼합, 성형, 건조 및 1400~1430℃의 용광로에서 구워냅니다.
케루이 실리카 벽돌의 특징
실리카 벽돌은 실리카 함량이 94% 이상이고 실제 밀도가 2.38g/cm3인 산성 내화물입니다. 산성 슬래그 침식에 강하고 고온 강도가 높습니다. 하중 연화 온도는 1620 ~ 1670 ℃로 고온에서 장기간 사용해도 변형되지 않습니다. 600℃ 이상에서는 일반적으로 결정 변형이 없습니다. 낮은 온도 팽창 계수. 더 높은 열충격 저항.
케루이 실리카 벽돌의 적용
실리카 벽돌은 주로 코크스 오븐의 탄화 및 연소실의 칸막이 벽, 축열실 및 철강 고로의 슬래그 챔버, 균열로, 유리 용해로 및 세라믹 소성로의 격벽에 사용되며 고온 고로의 고온 베어링 부분 및 산성 고로 지붕에도 사용됩니다.
일반 실리카 벽돌의 물리적 및 화학적 지표
| 항목 | GZ-96 | GZ-95 | GZ-94 |
| SiO2, %, ≥ | 96 | 95 | 94 |
| Fe2O3, %, ≤ | 1.0 | 1.2 | 1.4 |
| 겉보기 다공성, %, ≤ | 22(24) | ||
| 상온 압축 강도, MPa, ≥ | 35(30) | kg/개,＜20Kg | |
| 30(25) | kg/개, ≥20Kg | ||
| 0.2MPa 하중 연화 온도, ≥ | 1660 | 1650 | 1640(콜로이드 실리카1620) |
| 실제 밀도, g/cm3, ≤ | 2.34 | 2.35 |
코크스 오븐용 실리카 벽돌
코크스 오븐은 복잡한 장기 연속 사용 열 장비입니다. 그 목적은 공기 격리 조건에서 950-1050℃로 가열하여 증류탄을 건조시켜 코크스 및 기타 부산물을 얻는 것입니다. 실리카 벽돌은 우수한 열전도율, 높은 부하 연화 온도, 우수한 고온 기계적 강도 및 안정적인 고온 체적 변화, 내화성, 작은 잔류 팽창 및 산 슬래그 침식에 대한 강한 내성으로 인해 코크스 오븐의 주요 내화 재료가되었습니다.
코크스 오븐용 실리카 벽돌은 축열실 벽, 경사로, 탄화실 바닥, 용광로 벽 및 지붕 등 코크스 오븐의 모든 주요 부품에 사용됩니다.
코크스 오븐에 실리카 벽돌을 사용하면 연소실의 온도를 높이고 코킹 시간을 단축하며 코크스 오븐의 생산 능력을 높이고 코크스 오븐의 수명을 연장 할 수 있으므로 현대식 대형 코크스 오븐은 주로 실리카 벽돌로 지어집니다.
| 항목 | 코크스 오븐용 실리카 벽돌 | 코크스 오븐용 실리카 벽돌 |
| 용광로 바닥, 용광로 벽 | 기타 | |
| SiO2, %, ≥ | 94.5 | 94 |
| Al2O3, %, ≤ | 1.2 | 1.5 |
| Fe2O3, %, ≤ | 1.2 | 1.5 |
| CaO, %, ≤ | 3.0 | 3.0 |
| Na2O+K2O, %, ≤ | 0.35 | 0.35 |
| 겉보기 다공성, %, ≤ | 22 | 24 |
| 상온 압축 강도, MPa, ≥ | 35 | 28 |
| 0.2MPa 하중 연화 온도, ℃, ≥ | 1650 | |
| 실제 밀도, g/cm3, ≥ | 2.33 | 2.34 |
| 재연소 라인 변경, %, 1450℃x2h | 0-0.2 | |
| 열팽창 계수 1000℃, %, ≤ | 1.28 | 1.3 |
유리 가마용 실리콘 벽돌
실리카 벽돌은 플로트 유리 가마에서 가장 많이 사용되고 중요한 벽돌 유형입니다. 대형 유리 가마의 경우 실리카 벽돌은 주로 가마 지붕 스완, 흉벽 및 앞뒤 끝 벽, 축열실 상단 스완 및 축열실 상부 칸막이 벽 등의 용융 섹션과 작업 섹션에 사용됩니다.
유리 가마용 실리카 벽돌의 SiO2 함량은 96-98%입니다. 밀도는 2.35-2.38g/cm3입니다. 높은 하중 연화 온도(1640~1700℃)와 낮은 크리프율 등 고온에서 높은 구조적 강도를 가지고 있습니다. 소량의 알칼리 성분을 흡수한 후에도 약간의 융착 부식이 발생하며 가마 지붕의 구조적 강도를 감소시키지 않습니다.
유리 가마용 실리카 벽돌은 다음과 같은 특징이 있습니다.
- 고온 볼륨 안정성.
- 유리 액체가 약간 오염되었습니다.
- 화학적 내식성.
- 부피 밀도가 작아 퍼니스 본체의 무게를 줄일 수 있습니다.
| 항목 | 단위 | KBG-96a | KBG-96b | KBG-95 | |
| SiO2 | ≥ | % | 96 | 96 | 95 |
| FeO3 | ≤ | % | 0.6 | 0.8 | 1.0 |
| 용융 지수, Al2O3+2R2O3 | ≤ | % | 0.5 | 0.7 | – |
| 겉으로 드러나는 다공성 | ≤ | % | 21 | 22 | 22 |
| 실제 밀도 | ≤ | g/cm3 | 2.34 | 2.34 | 2.34 |
| 0.2MPa 하중 연화 온도 | ≥ | ℃ | 1680 | 1670 | 1670 |
| 상온 압축 강도 | ≥ | MPa | 40 | 35 | 30 |
| 재연소 라인 변경. 1450℃*2h | ≤ | % | +0.2 | +0.2 | +0.2 |
고온 용광로용 실리카 벽돌
용광로용 실리카 벽돌의 제품 특성.
- 장기간 고온 및 고부하 조건에서 부피가 안정적이고 고온 크리프율이 낮으며 1 용광로 또는 2 용광로에 연속적으로 사용할 수 있습니다.
- 600도 이상의 우수한 내열 충격성, 뜨거운 용광로 온도 변화에 적응하고 벽돌을 그대로 유지합니다.
- 내화학성이 점토 벽돌이나 일반 고알루미늄 벽돌보다 우수합니다.
- 고온 용광로용 실리카 벽돌의 열전도율은 점토 벽돌 및 고 알루미나 벽돌보다 크므로 단시간에 열을 저장하고 방출하는 데 좋습니다.
| 항목 | 금고 및 용광로 벽 타일 | 체커 브릭 |
| SiO2 % ≥ | 95 | 95 |
| Al2O3 % ≤ | 1.0 | 1.0 |
| Fe2O3 % ≤ | 1.2 | 1.2 |
| 겉보기 다공성 % ≤ | 22 | 24 |
| 상온 압축 강도 MPa ≥ | 40 | 30 |
| 0.2MPa 하중 연화 온도 온도 ≥ | 1650 | 1650 |
| 실제 밀도 g/cm3 ≥ | 2.33 | 2.34 |
| 0.2MPC리프율 % 1550℃ 0-50시간 ≤ | 0.8 | 0.8 |
| 열팽창 계수 1000℃ % ≤ | 1.26 | 1.26 |
세미 실리카 벽돌
세미 실리카 벽돌은 석영 점토 벽돌의 일종으로 알루미나 함량이 15-30%인 알루미나 규산염 내화 제품입니다. 일반적으로 석영 모래, 아 염소산염 점토 또는 카올리나이트 선광의 광미를 원료로 포함하는 내화 점토로 만들어집니다. 내화도는 1670 ℃이고 하중 연화점은 1250 ℃ 이상입니다. 반 실리카 벽돌은 실리카 벽돌보다 빠른 추위와 열에 대한 저항력이 우수하고 부피 안정성이 실리카 벽돌보다 우수합니다. 주로 강철 드럼 라이닝 및 강철 타설 시스템의 내화 층으로 사용됩니다. 또한 고온로 지붕, 축열 챔버 격자 벽돌, 철로 라이닝, 다양한 가마로 바닥 및 연도 및 기타 부품에도 사용할 수 있습니다.
| 이름 | 내화성, ℃ | 벌크 밀도, gcm3 | 겉으로 드러나는 다공성，% | 상온 압축 강도, MPa | 부하 연화 온도（T6.6），℃ | AI2O3，% | SiO2, % | Fe2O3，% |
| 세미 실리카 벽돌 | 1630-1650 | 2.10 | 18 | 29 | 1490 | 21.59 | 76.58 | 0.83 |
