Discover how Kerui Refractory for Steel Industry transforms metallurgical processes through cutting-edge materials and engineering expertise. Table of Contents 1. The Critical Role of Refractories in Modern Steelmaking In the extreme environments of steel production where temperatures exceed 1,700°C, refractory materials form the protective barrier between molten metal and furnace structures. Kerui’s advanced refractory systems deliver: 2. Kerui’s Proven Track Record: 5 Transformative Case Studies Case 1: Blast Furnace Hearth Restoration – Tata Steel India Challenge Solution Results Frequent hearth erosion Kerui’s GY-35B Al₂O₃-SiC-C bricks 28-month campaign life High maintenance costs Custom cooling system integration 42% cost reduction Case 2: BOF Lining Optimization – POSCO Korea Case 3: Ladle Working Liner Upgrade – Nucor USA (Additional cases for reheating furnace and tundish available in technical whitepapers) 3. Optimal Material Selection Guide for Steelmaking Furnaces Kerui’s Material Matrix for Key Applications Furnace Type Recommended Products Key Properties Avg. Service Life Blast Furnace KR-GY35B, KR-H41 High thermal shock resistance 24-36 months Electric Arc Furnace KR-MgO98C, KR-RH12 Superior slag penetration resistance 800-1,200 heats Ladle KR-LW70, KR-AMC90 Low porosity, high corrosion resistance 80-120 batches 4. Why Industry Leaders Choose Kerui Refractory Solutions? ‌Technical Superiority‌ ‌Global Service Network‌ ‌Environmental Compliance‌ 5. Expert Answers: Kerui Refractory for Steel Industry FAQ ‌Q1: How does Kerui ensure optimal refractory selection for different steelmaking processes?‌A: Our proprietary Material Selection Algorithm analyzes 23 operational parameters including temperature profiles, slag chemistry, and thermal cycling patterns. Combined with 3D thermal mapping, we deliver furnace-specific solutions with guaranteed performance metrics. ‌Q2: What makes Kerui’s MgO-C bricks superior for BOF applications?‌A: The KR-MgO98C series features: ‌Q3: Can Kerui provide emergency refractory repair services?‌A: Our Rapid Response Team maintains 24/7 readiness with: 6. Partnering for Sustainable Steel Manufacturing Future With over 2.3 million metric tons of refractory materials deployed in steel plants worldwide, Kerui continues…

Table of Contents 1. Why Refractory Selection Matters for Boiler Efficiency Industrial boilers operate under extreme conditions (800-1600°C) with multiple failure risks: Proper refractory selection increases: 2. Kerui’s Expertise in Boiler Refractory Solutions As a ISO 9001:2025 certified manufacturer with 20+ years of experience, Kerui Refractory delivers: Capability Technical Specifications Material Range 50+ refractory types including high alumina, silicon carbide, and mullite-based solutions Customization Tailored shapes (arch bricks, wedge blocks) and compositions Testing ASTM C704 erosion resistance tests at 900°C :cite[6] Installation Certified technicians for complex boiler geometries Global Reach Successful projects in 35+ countries across 6 continents Key differentiators: 3. Case Studies: Successful Applications of Kerui Refractories Case 1: CFBC Boiler Retrofit for Indian Power Plant Challenge:Erosion in cyclone separator (900°C) causing 3-month replacement cycles. Kerui Solution: Results: Case 2: Waste-to-Energy Boiler in Germany Challenge:Chlorine corrosion (450-600°C) damaging furnace walls. Kerui Solution: Results: Case 3: Marine Boiler System in Singapore Challenge:Thermal shock from frequent startups/shutdowns. Kerui Solution: Results: 4. Recommended Refractory Materials by Boiler Section Boiler Section Operating Conditions Kerui Product Key Properties Combustion Chamber 1300-1600°C, oxidizing atmosphere KR-HA92 (92% Al₂O₃ brick) – 1650°C refractoriness– 45MPa cold crushing strength Cyclone Separator 800-950°C, high erosion KR-ER45 castable – 9.2cm³ erosion loss at 90° impact– 2.8g/cm³ density Backpass Area 400-600°C, acid gas exposure KR-AC80 insulating brick – pH resistance 2-12– 0.45 W/m·K thermal conductivity Fluidized Bed Particle impact (3-5mm/s) KR-FB75 phosphate-bonded castable – 110N/mm² abrasion resistance– 3-hour setting time Steam Drum Thermal cycling KR-TS25 ceramic fiber module – 25% rebound resilience– 1260°C classification Pro Tip: Combine KR-MB60 mullite bricks with KR-GP20 gap-filling mortar for expansion joints in high-movement areas. Contact Us to get more info about refractory for boiler. 5. 【Kerui Refractory for Boiler】FAQs Q1: How do I choose between bricks vs castables for boiler repairs?A: Consider these factors: Factor Bricks…

전 세계 유리 산업의 진화를 이끄는 정밀 엔지니어링 내화물. 목차 소개 현대 유리 용해로는 1,600°C 이상의 온도, 알칼리 증기 부식 및 유리 용융 침식을 견디면서 탁월한 열 효율을 유지할 수 있는 내화물 시스템을 필요로 합니다. Kerui Refractories는 유리 생산을 위한 23개의 전문 솔루션을 개척하여 2012년부터 180개 이상의 글로벌 프로젝트를 지원하고 있습니다. ISO 9001 인증을 받은 퓨전 주조 제품과 14개의 특허 받은 배합으로 8~12년의 캠페인 수명을 보장하며 기존 소재에 비해 에너지 소비를 15~2% 절감할 수 있습니다. 케루이의 유리 산업 리더십 핵심 유리 용해로 영역 및 소재 혁신 1. 용융 탱크(1,500-1,600°C) 도전 과제: 용융 유리 침식 + 알칼리 증기 공격 재료 ZrO₂ Al₂O₃ 부식 속도 주요 혁신 KFC-95 AZS 융합 캐스트 41% 50% 0.8mm/년 그라데이션 상 최적화 KER-92 일렉트로캐스트 33% 63% 1.2mm/년 저삼출 제형 2. 정제 구역(1,450-1,550°C) 도전 과제: 기포 형성 + 열 구배 재료 Al₂O₃ SiO₂ 열 안정성 기포 등급 KGR-99 고알루미나 99% 0.3% 1,650°C 클래스 A1 KZS-85 지르코니아-멀라이트 85% 12% 1,700°C 클래스 AA 3. 작업 끝(1,200-1,400°C) 도전 과제: 열 순환 + 일괄 먼지 침식 재료 Al₂O₃ Cr₂O₃ 열 충격 전도성 KWC-80 크롬-커런덤 80% 15% 100+ 2.8 W/m-K KIS-70 절연층 70% - - 0.5 W/m-K 4. 피더 채널(1,000-1,300°C) 도전 과제: 유리 코드 형성 + 열 피로 재료 ZrSiO₄ Al₂O₃ 마모율 열팽창 KFS-90 지르콘 강화 90% 8% 0.1mm/h 4.5×10-⁶/°C KLC-65 저반응성 65% 30% 0.3mm/h 5.2×10-⁶/°C 융합 AZS 벽돌 사례 연구에 대해 자세히 보기: 유리 생산의 혁신 사례 1: 고성능 붕규산 용광로(독일) 고객: 선도적인 제약용 유리 제조업체과제: 케루이 솔루션: 결과 사례 2: 초투명 플로트 유리 업그레이드(미국) 고객사: 글로벌 건축용 유리 생산업체도전: 케루이 솔루션: 결과 사례 3: 태양광 유리 생산 혁신(중국) 고객: 2GW 태양광 유리 시설도전: 케루이 솔루션: 결과 차세대 기술 재료 과학 발전 디지털 통합 인증 및 품질 우수성 지속 가능한 유리 제조 Kerui의 그린 글래스 이니셔티브가 제공합니다: 유리 생산 향상 -...

극한의 조건을 극복하는 Kerui의 내화물은 더 깨끗하고 효율적인 폐기물 에너지화 작업을 가능하게 합니다. 기사 탐색 소개 현대의 폐기물 소각로는 다양한 폐기물 흐름의 끊임없는 화학적, 열적, 기계적 공격 속에서 작동합니다. Kerui Refractories는 에너지 회수 효율을 유지하면서 1,300°C 이상의 온도, 염산/염소산염 부식, 중금속 침투를 견딜 수 있는 엔지니어링 솔루션을 제공합니다. 2015년 이후 68개의 폐기물 에너지화 프로젝트를 완료한 당사의 29개 특허 공법은 고객이 3~5년의 캠페인 수명을 달성하고 EU 2010/75/EU 배출 기준을 충족할 수 있도록 지원합니다. 케루이의 소각로 전문성 핵심 소각로 구역 및 재료 솔루션 1. 연소실(800-1,300°C) 도전 과제: 열 순환 + 염소/황 공격 + 슬래그 침식 재료 Al₂O₃ Cr₂O₃ CCS (MPa) HCl 저항 주요 특징 KIC-90 크롬-커런덤 90% 8% 85 30% 슬래그 방지 표면층 KNS-85 논스틱 캐스터블 85% - 70 25% 자가 세정 미세 구조 2. 2차 챔버(1,100-1,400°C) 도전 과제: 알칼리 증기 응축 + 열 충격 재료 ZrO₂ SiO₂ 열 사이클 열 전도성 KZR-75 지르코니아 벽돌 75% 15% 150+ 2.3 W/m-K KAC-80 알루미나 크롬 80% 12% 80+ 1.8 W/m-K 3. 열 회수 보일러(400-800°C) 도전 과제: 비산재 마모 + 황산염 공격 재료 SiC Al₂O₃ 마모 손실 SO₃ 저항 KSC-88 탄화규소 88% 8% 0.3 cm³/hr 98% KAB-70 마모 실드 70% 25% 0.1 cm³/hr 95% 4. 연도 가스 덕트(200-500°C) 도전 과제: 산성 이슬점 부식 + 미립자 마모 재료 Al₂O₃ SiO₂ 내산성 투과성 KAP-65 내산성 65% 30% H₂SO₄: 95% <0.5 nPm KIC-50 절연층 50% 45% - 75% 사례 연구: 폐기물에서 에너지로 운영 전환 사례 1: 고염소 폐기물 처리장(일본) 고객: 35% PVC 함량을 처리하는 선도적인 화학 폐기물 처리업체과제: Kerui Solution: 결과 사례 2: 플라즈마 가스화기 라이닝 업그레이드(프랑스) 고객사: 첨단 플라즈마 가스화 플랜트(1,600°C 작동)과제: Kerui 솔루션: 결과 사례 3: 시립 폐기물 소각로 개조 (캐나다) 고객: 시 소유의 1,200 TPD MSW 처리 공장문제: Kerui 솔루션: 결과 첨단 소재 기술 혁신으로 디지털 통합 인증 및 순환 경제에 대한 지속 가능성 약속을 강조하는 케루이의 4R 전략 ...

극한 조건을 위한 설계 - 케루이 내화물은 전 세계 시멘트 생산에 동력을 제공합니다. 목차 소개 시멘트 로터리 킬른은 에너지 효율성을 유지하면서 1,450°C 이상의 온도, 알칼리성 공격, 기계적 응력을 견딜 수 있는 내화물 시스템을 필요로 합니다. 2010년 이후 150개 이상의 시멘트 로터리 킬른 프로젝트를 완료한 Kerui Refractories는 나노 엔지니어링 재료, AI 기반 열 모델링, 현장에서 입증된 설치 기술을 결합한 과학 기반 솔루션을 제공합니다. 특허 받은 42가지 배합을 통해 고객은 2~5년의 캠페인 수명을 달성하는 동시에 12~18%의 CO₂ 배출량을 줄일 수 있습니다. 케루이의 시멘트 킬른 전문성 중요 시멘트 킬른 구역 및 재료 솔루션 1. 연소 구역(1,450-1,600°C) 도전 과제: 클링커 마모 + 열 순환 + CO 가스 침투 재료 MgO 함량 Al₂O₃ Cr₂O₃ CCS (MPa) 주요 혁신 KMG-95 마그네시아 알루미나 스피넬 벽돌 95% 2.5% - 65 나노 코팅 페리클라제 입자 KBC-98 마그네시아 캐스터블 85% 10% 3% 80 자가 치유 미세균열 2. 전이 영역(1,300-1,450°C) 도전 과제: 코팅 불안정성 + 열 충격 재료 Al₂O₃ SiO₂ 열 충격 사이클 열 전도성 KAT-85 안달루사이트 벽돌 85% 12% 50+ 1.8 W/m-K KZC-75 지르코니아 캐스터블 40% 15% 100+ 2.1 W/m-K 3. 하소 구역 (900-1,200°C) 도전 과제: 황 공격 + 알칼리 침투 재료 SiC 함량 Al₂O₃ 내마모성 열전도도 KSC-80 탄화규소 80% 15% 0.5cm³/hr 15 W/m-K KAB-70 생물 오염 방지 - 70% - 1.2 W/m-K 4. 예열기/예소자(300-900°C) 도전 과제: 황산알칼리 응축 + 열 순환 재료 Al₂O₃ SiO₂ 알칼리 저항성 다공성 KAP-65 투과성 방지 65% 30% ≤0.8% 14% KIC-50 절연 캐스터블 50% 45% - 75% 사례 연구: 시멘트 킬른 성능 혁신 사례 1: 6,000 TPD 킬른 현대화(UAE) 고객: 세계 10대 시멘트 생산업체과제: Kerui 솔루션: 결과 사례 2: 대체 연료 전환(독일) 고객사: 환경을 생각하는 시멘트 제조업체, 85% RDFC로 전환도전: Kerui Solution: 결과 사례 3: 고알칼리 클링커 생산(인도네시아) 고객사: 고객: 고알칼리 석회석을 활용하는 광업 대기업도전: 케루이 솔루션: 결과 기술적 우월성 재료 과학의 획기적인 디지털 통합 인증 및 품질 프로토콜 시멘트 산업 우수성에 대한 약속 Kerui의 5D 서비스 프레임워크는 다음을 보장합니다.

케루이의 첨단 내화 재료는 전 세계 석회 가마 운영의 내구성과 효율성을 보장합니다. 기사 탐색 소개 석회 가마는 극한의 열, 기계 및 화학적 스트레스 하에서 작동하므로 최첨단 기술과 운영상의 지혜가 결합된 내화물 솔루션이 필요합니다. 내화물 엔지니어링 분야에서 Kerui는 2004년부터 15개국에서 200개가 넘는 석회 가마 프로젝트에 맞춤형 솔루션을 제공해 왔습니다. 180,000m²에 달하는 ISO 인증 제조 시설과 37개의 특허를 보유한 R&D 팀을 통해 재료 과학 혁신을 통해 성능 기준을 재정의하고 있습니다. 석회 가마 내화물에 케루이를 선택하는 이유는? 핵심 석회 가마 구역 및 재료 권장 사항 1. 예열 구역(600-900°C) 도전 과제: 주기적 열 충격 + 알칼리성 증기 부식케루이 솔루션: 재료 Al₂O₃ 함량 CCS (MPa) 열전도율 (W/m-K) 주요 특징 KR-70 고밀도 내화 점토 벽돌 45-50% 55 1.2 저철분 제형으로 CO₂에 의한 스팔링 방지 KRL-1200 경량 단열층 - - 0.35 벌크 밀도: 0.8 g/cm³ 2. 소성 영역(900-1200°C) 도전 과제: CaO 마모 + 환원 분위기 케루이 솔루션: 재료 Al₂O₃ 함량 다공성 마모 손실(cm³) 주요 특징 KAM-85 멀라이트-코런덤 벽돌 85% 12% 5 특허 출원 중인 미세 균열 설계 KFS-90 자가 플럭싱 실리콘 카바이드 캐스터블 - - - 24시간 강도: 60 MPa 3. 냉각 구역 (1200°C→상온) 과제: 열 피로 + 생석회 수화Kerui 솔루션입니다: 재료 MgO 함량 Cr₂O₃ 함량 슬래그 침투(mm) 주요 특징 KHM-92 마그네시아-크롬 벽돌 92% 8% <2 열피로에 대한 높은 내성 KAC-2000 알루미나-크롬 시멘트 - - - 결합 강도: 15 MPa @1400°C 사례 연구: Kerui의 석회 킬른 성공 사례 사례 1: 800 TPD 더블 샤프트 석회 킬른 개조(베트남) 고객사 동남아시아의 선도적인 생석회 생산업체과제: 케루이 솔루션: 결과 사례 2: 360° 로터리 석회 킬른 업그레이드(브라질) 고객사: 고객: 석회 생산으로 확장하는 글로벌 시멘트 대기업도전: 케루이 솔루션: 결과 사례 3: 킬른의 환경 개조(인도) 고객사: 정부 소유의 석회 공장, 배출 규정 미준수에 직면 도전 과제: 케루이 솔루션: 결과 케루이 석회 킬른 솔루션의 기술적 이점 재료 혁신 엔지니어링 지원 인증 및 품질 보증 결론: 파트너링...