Calciumaluminaat/Raffinageslakken

Beschrijving van Kerui calciumaluminaat/raffinageslak

Calciumaluminaat Voorgesmolten Raffinageslak en Samengestelde Raffinage Synthetische Slakken

De hoofdbestanddelen van raffinageslakken van calciumaluminaat zijn 3CaO-Al₂O₃, Al₂O₃SiO₂CaFe₂MgO, enz. Deze metaalionen worden gecombineerd tot CaO-CaF2-base, CaO-Al₂O₃ base, CaO-Al₂O₃-SiO₂ basis, en dan wordt het samengestelde materiaal, raffinageslak gevormd. Raffinageslak is een noodzakelijk additief voor deoxidatie en ontzwaveling in het raffinageproces van ijzer- en staalbedrijven.

Er zijn drie soorten calciumaluminaatraffinageslakken die door KERUI REFRACTORY worden geproduceerd: voorsmeltende calciumaluminaatraffinageslak, sinterende calciumaluminaatraffinageslak en samengestelde calciumaluminaatraffinageslak. Ze hebben de functies van snelle slakvorming, boogonderdompeling, slakken maken, absorptie van gesmolten staalinsluiting en ontzwaveling. Ze hebben een sterk desoxidatie- en ontzwavelingseffect, wat gas en onzuiverheden in staal kan verminderen. Deze producten worden geselecteerd uit verschillende grondstoffen door sinteren of smelten om mineralen te produceren die worden gedomineerd door 12CaO - 7Al2O3, met een gehalte van meer dan 85%. Een groot aantal verkalkte componenten kan reageren met zuurstof en zwavel in gesmolten staal om producten te produceren met een laag smeltpunt en gemakkelijk op te drijven, om zo het doel van het zuiveren van gesmolten staal te bereiken. In de gietpanraffinage kan het de staalproductietijd effectief verkorten en heeft het een sterk vermogen om niet-metalen insluitsels in staal te absorberen en een belangrijke rol te spelen bij het zuiveren van vloeibaar staal.

Kenmerken van van Kerui calciumaluminaat/raffinageslak

• Een redelijke chemische samenstelling is bevorderlijk voor de slakvorming en verkort de smelttijd.
• Door de snelle slakvorming kan het stroomverbruik van de raffinagetijd worden verlaagd.
• Verminder het verbruik van vuurvaste lepel en verbeter de ouderdom van de lepel.
• Het heeft een goed ontzwavelings- en desoxidatie-effect.
• Door het lage smeltpunt heeft het een goed effect van het adsorberen van onzuiverheden in het proces van argonblazen in gietpan en staal en uitlaat van elektrische oven.
• De ingrediënten zijn stabiel en uniform en kunnen worden geproduceerd en verpakt volgens de technische gegevens die gebruikers nodig hebben.

Fysische en chemische indicatoren van Kerui calciumaluminaat/raffinageslak

Methode gebruiken van Kerui calciumaluminaat/raffinageslak

Het moet in de gietpan worden toegevoegd voordat er wordt getapt en de hoeveelheid kan worden bepaald aan de hand van de huidige omstandigheden van het productieproces. Het wordt aanbevolen om 3-8g voor een ton staal te kiezen (het kan ook twee keer worden toegevoegd, waarbij eerst de helft op de bodem van de gietpan wordt toegevoegd en daarna met de staalstroom mee). Na het argonblazen en roeren op de bodem van de gietpan zullen het gas en de onzuiverheden in het staal volledig zweven, zullen de temperatuur en de chemische samenstelling van het gesmolten staal uniform zijn, zal de zuiverheid van het gesmolten staal verbeterd worden en zal de kwaliteit van het staal aanzienlijk verbeteren.

【Karakteristieken van voorgesmolten raffinageslak】

1. Snelle slakvorming. Door het voorsmelten is er een mengsel met een laag smeltpunt gevormd dat in de oven wordt toegevoegd om snel een vloeibare toestand te vormen, zodat het doel van slaksmelting in het beginstadium van het smelten wordt bereikt. Na de toegevoegde voorgesmolten staalslakvormer (CaFe₂O₄De later toegevoegde actieve kalk heeft een groot contactoppervlak in de vloeibare slak en lost gemakkelijk op. Tegelijkertijd vormt de voorgesmolten staalslak (CaFe₂O₄) heeft een hoog ijzeroxidegehalte en kan het smeltpunt van calciumoxide snel verlagen, wat het snel oplossen van kalk bevordert. Het biedt de beste slakvormende omstandigheden voor staalproductie en smeltproces. Door de verbetering van de slakvormende omstandigheden en de efficiëntie van kalkgebruik, bespaart het kalkverbruik.
2. Een goede slak creëert goede omstandigheden voor defosforisatie in de oven en realiseert het doel van vroege defosforisatie om de defosforisatiesnelheid te verhogen met 3 ~ 5%.
3. Na het gebruik van voorgesmolten slak zijn het eindkoolstofgehalte en de temperatuur van het smeltbad hoger dan de gemiddelde waarde, wat erop wijst dat de warmteopbrengst wordt verbeterd en het vloeibare staal niet overgeoxideerd raakt, wat gunstig is om de kwaliteit van staal te verbeteren.
4. De voorgesmolten raffinageslak kan het oplossen van kalk versnellen, zodat er geen fluoriet als smelthulpmiddel hoeft te worden gebruikt om fluorvrije staalproductie te realiseren; De erosie van ovenvoering wordt verminderd en de milieuvervuiling wordt verminderd.
5. Goede slakvorming, stabiel smelten en spatten vermindering van gesmolten staal verhogen de opbrengst van gesmolten staal met ongeveer 1%.
6. De smeltcyclus wordt verkort. Het snelle smelten van de slak en de hoge defosforisatiesnelheid kunnen de smelttijd verkorten.