Precisie ontworpen vuurvaste materialen die de wereldwijde evolutie van de glasindustrie aandrijven. Inhoudsopgave Inleiding Moderne glasovens vereisen vuurvaste systemen die bestand zijn tegen temperaturen van meer dan 1.600°C, corrosie door alkalidampen en erosie van de glassmelt, terwijl de uitzonderlijke thermische efficiëntie behouden blijft. Kerui Refractories is pionier op het gebied van 23 gespecialiseerde oplossingen voor glasproductie en ondersteunt sinds 2012 meer dan 180 wereldwijde projecten. Onze ISO 9001-gecertificeerde fusiegegoten producten en 14 gepatenteerde formuleringen maken campagnes met een levensduur van 8-12 jaar mogelijk, waardoor het energieverbruik met 15-22% wordt verlaagd ten opzichte van conventionele materialen. Kerui's leiderschap in de glasindustrie Kritische glasovenzones & materiaalinnovaties 1. Smeltbak (1.500 m³) Smeltbak (1.500-1.600°C) Uitdagingen: Erosie van gesmolten glas + aantasting door alkalidamp Materiaal ZrO₂ Al₂O₃ Corrosiesnelheid Belangrijkste innovatie KFC-95 AZS Fusion Cast 41% 50% 0,8 mm/jaar Gradiëntfase optimalisatie KER-92 Electrocast 33% 63% 1,2 mm/jaar Formulering met lage-exudatie 2. Raffinagezone (1.450-1.600°C). Raffinagezone (1.450-1.550°C) Uitdagingen: Gasbelvorming + thermische gradiënten Materiaal Al₂O₃ SiO₂ Thermische Stabiliteit Bellenclassificatie KGR-99 Hoog-Aluminiumoxide 99% 0,3% 1.650°C Klasse A1 KZS-85 Zirconia-Mulliet 85% 12% 1.700°C Klasse AA 3. Werkzone (1.200-1.400°C) Uitdagingen: Thermische cycli + erosie van het batchstof Materiaal Al₂O₃ Cr₂O₃ Thermische schokken Geleidbaarheid KWC-80 Chroom-Corundum 80% 15% 100+ 2,8 W/m-K KIS-70 Isolerende laag 70% - - 0,5 W/m-K 4. Toevoerkanalen (1.000-1.300°C) Uitdagingen: Glassnoervorming + thermische vermoeidheid Materiaal ZrSiO₄ Al₂O₃ Slijtagesnelheid Thermische uitzetting KFS-90 Zirkoon-uitgebreid 90% 8% 0,1 mm/h 4,5×10-⁶/°C KLC-65 Lage-Reactiviteit 65% 30% 0,3 mm/h 5,2×10-⁶/°C Meer informatie over gesmolten AZS-stenen Praktijkvoorbeelden: Revolutie in glasproductie Casus 1: Borosilicaatoven met hoge prestaties (Duitsland) Klant: Toonaangevende fabrikant van farmaceutisch glasUitdaging: Kerui Oplossing: Resultaten: Geval 2: Ultrahelder Floatglas Upgrade (VS) Opdrachtgever: Wereldwijde producent van architecturaal glasUitdaging: Kerui Oplossing: Resultaten: Geval 3: Doorbraak in de productie van zonneglas (China) Opdrachtgever: Fotovoltaïsche glasfaciliteit van 2 GW Uitdaging: Kerui Oplossing: Resultaten: Technologieën van de volgende generatie Vooruitgang op het gebied van materiaalwetenschap Digitale integratie Certificeringen en uitmuntende kwaliteit Duurzame glasproductie Kerui's Green Glass Initiative levert: Verbetering van uw glasproductie -...

Extreme omstandigheden trotseren - Kerui's vuurvaste materialen maken schonere, efficiëntere afvalenergieproductie mogelijk. Artikel Navigatie Inleiding Moderne afvalverbrandingsinstallaties worden blootgesteld aan meedogenloze chemische, thermische en mechanische aanvallen van diverse afvalstromen. Kerui Vuurvaste Materialen levert oplossingen die bestand zijn tegen temperaturen van meer dan 1300°C, HCl/SOₓ corrosie en penetratie van zware metalen, terwijl de energieterugwinning efficiënt blijft. Sinds 2015 zijn er 68 afvalenergieprojecten voltooid. Onze 29 gepatenteerde formuleringen helpen klanten om een levensduur van 3-5 jaar te bereiken en te voldoen aan de EU 2010/75/EU emissienormen. Kerui's expertise op het gebied van verbrandingsovens Kritische verbrandingszones & materiaaloplossingen 1. Verbrandingskamer (800-1.000 m2) Verbrandingskamer (800-1.300°C) Uitdagingen: Thermische cycli + chloor-/zwavelaanval + slakerosie Materiaal Al₂O₃ Cr₂O₃ CCS (MPa) HCl-bestendigheid Belangrijkste kenmerk KIC-90 Chroom-Corundum 90% 8% 85 30% Slakkenwerende oppervlaktelaag KNS-85 Non-Stick Castable 85% - 70 25% Zelfreinigende microstructuur 2. Verbrandingskamer (1.100-1.300°C) Secundaire kamer (1.100-1.400°C) Uitdagingen: Condensatie van alkalidampen + thermische schokken Materiaal ZrO₂ SiO₂ Thermische cycli Warmtegeleidingsvermogen KZR-75 Zirkoniumsteen 75% 15% 150+ 2,3 W/m-K KAC-80 Aluminiumoxide-chroom 80% 12% 80+ 1,8 W/m-K 3. Ketel voor warmteterugwinning (400-800°C) Uitdagingen: Slijtage door vliegas + aantasting door sulfaat Materiaal SiC Al₂O₃ Slijtageverlies SO₃ Weerstand KSC-88 Siliciumcarbide 88% 8% 0,3 cm³/uur 98% KAB-70 Slijtschild 70% 25% 0,1 cm³/uur 95% 4. Rookgaskanalen (200-8°C) Rookgaskanalen (200-500°C) Uitdagingen: Zure dauwpuntcorrosie + slijtage van deeltjes Materiaal Al₂O₃ SiO₂ Zuurbestendigheid Doorlaatbaarheid KAP-65 Zuurbestendig 65% 30% H₂SO₄: 95% <0,5 nPm KIC-50 Isolerende laag 50% 45% - 75% Praktijkvoorbeelden: Transformatie van afval naar energie Praktijkvoorbeeld 1: Hoog chloorhoudend afvalverwerkingsbedrijf (Japan) Klant: Toonaangevende verwerker van chemisch afval die 35% PVC verwerktUitdaging: Kerui Oplossing: Resultaten: Geval 2: Verbetering bekleding plasmavergasser (Frankrijk) Klant: Geavanceerde plasmavergassingsinstallatie (bedrijf bij 1600°C)Uitdaging: Kerui Oplossing: Resultaten: Geval 3: Vernieuwing verbrandingsoven voor huishoudelijk afval (Canada) Klant: Gemeentelijke installatie voor de verwerking van 1.200 TPD SVAUitdaging: Kerui Oplossing: Resultaten: Geavanceerde materiaaltechnologieën Innovatie Highlights Digitale integratie Certificeringen & Duurzaamheid Engagement voor Circulaire Economie Kerui's 4R Strategie...

Ontworpen voor extreme omstandigheden - Kerui vuurvaste materialen maken de cementproductie wereldwijd mogelijk. Inhoudsopgave Inleiding Draaitrommelovens voor cement vereisen vuurvaste systemen die bestand zijn tegen temperaturen van meer dan 1.450°C, alkalische aanvallen en mechanische spanningen met behoud van energie-efficiëntie. Kerui Refractories heeft sinds 2010 meer dan 150 cementovenprojecten voltooid en levert wetenschappelijk onderbouwde oplossingen met een combinatie van nano-ontwikkelde materialen, AI-gestuurde thermische modellering en in de praktijk bewezen installatietechnieken. Onze 42 gepatenteerde formuleringen helpen klanten om een levensduur van 2-5 jaar te bereiken, terwijl de CO₂-uitstoot met 12-18% wordt verminderd. Kerui's deskundigheid op het gebied van cementovens Kritische cementovenzones & materiaaloplossingen 1. Verbrandingszone (1.450-1.500 m) Brandzone (1.450-1.600°C) Uitdagingen: Slijtage van de klinker + thermische cycli + binnendringen van CO-gas Materiaal MgO Inhoud Al₂O₃ Cr₂O₃ CCS (MPa) Belangrijkste innovatie KMG-95 Magnesia Alumina Spinel stenen 95% 2,5% - 65 Nano-gecoate periclase korrels KBC-98 Magnesia Castables 85% 10% 3% 80 Zelfherstellende microscheurtjes 2. Overgangszone (1.300-1.600°C) Overgangszone (1.300-1.450°C) Uitdagingen: Instabiliteit coating + thermische schokken Materiaal Al₂O₃ SiO₂ Cycli van thermische schokken Warmtegeleidingsvermogen KAT-85 Andalusietstenen 85% 12% 50+ 1,8 W/m-K KZC-75 Zirkoniumoxide gietbare 40% 15% 100+ 2,1 W/m-K 3. Raffinagezone (900-1.200°C) Uitdagingen: Zwavelaanval + alkali-infiltratie Materiaal SiC Inhoud Al₂O₃ Slijtvastheid Thermische geleidbaarheid KSC-80 Siliciumcarbide 80% 15% 0,5 cm³/hr 15 W/m-K KAB-70 Anti-Biofouling - 70% - 1,2 W/m-K 4. Voorverwarmer/Precalciner (300-900°C) Uitdagingen: Alkalisulfaatcondensatie + thermische cycli Materiaal Al₂O₃ SiO₂ Alkalibestendigheid Poreusheid KAP-65 Anti-Permeabiliteit 65% 30% ≤0,8% 14% KIC-50 Isolerende gietbare 50% 45% - 75% Casestudies: Transformatie van cementovenprestaties Casus 1: Modernisering oven 6.000 TPD (VAE) Klant: Top-10 wereldwijde cementproducentUitdaging: Kerui Oplossing: Resultaten: Geval 2: Alternatieve brandstofconversie (Duitsland) Klant: Milieubewuste cementfabrikant die overschakelt op 85% RDFC Uitdaging: Kerui Oplossing: Resultaten: Geval 3: Hoogalkalige klinkerproductie (Indonesië) Opdrachtgever: Mijnbouwconglomeraat dat hoogalkali-kalksteen gebruiktUitdaging: Kerui Oplossing: Resultaten: Technische superioriteit Materiaalwetenschappelijke doorbraken Digitale integratie Certificeringen en kwaliteitsprotocollen Toewijding aan uitmuntendheid in de cementindustrie Kerui's 5D Service Framework garandeert...

De geavanceerde vuurvaste materialen van Kerui garanderen duurzaamheid en efficiëntie in kalkovens over de hele wereld. Artikel Navigatie Inleiding Kalkovens worden blootgesteld aan extreme thermische, mechanische en chemische belastingen, waardoor vuurvaste oplossingen nodig zijn die geavanceerde technologie combineren met operationeel inzicht. Op het gebied van vuurvaste materialen heeft Kerui sinds 2004 oplossingen op maat geleverd voor meer dan 200 kalkovenprojecten in 15 landen. Met ISO-gecertificeerde productiefaciliteiten van 180.000 m² en R&D-teams die in het bezit zijn van 37 patenten, herdefiniëren wij prestatiemaatstaven door innovatie op het gebied van materiaalwetenschap. Waarom Kerui kiezen voor vuurvaste materialen voor kalkovens? Kritische kalkovenzones & materiaalaanbevelingen 1. Voorverwarmzone (600-900 m²) Voorverwarmzone (600-900°C) Uitdaging: Cyclische thermische schokken + alkalische dampcorrosieKerui oplossing: Materiaal Al₂O₃ Inhoud CCS (MPa) Warmtegeleidingsvermogen (W/m-K) Belangrijkste kenmerken KR-70 Vuurvaste kleibakstenen met hoge dichtheid 45-50% 55 1.2 Formulering met laag ijzergehalte weerstaat door CO₂ veroorzaakte afbrokkeling KRL-1200 Lichtgewicht isolatielaag - - 0.35 Bulkdichtheid: 0.8 g/cm³ 2. Voorverwarmingszone (900-1200°C) Raffinagezone (900-1200°C) Uitdaging: Afslijting door CaO + reducerende atmosfeerKerui Oplossing: Materiaal Al₂O₃ Inhoud Poreusheid Abrasieverlies (cm³) Belangrijkste kenmerken KAM-85 Mulliet-Corund Bakstenen 85% 12% 5 Microscheurontwerp (octrooi aangevraagd) KFS-90 Self-Fluxing Silicon Carbide Castables - - - 24h sterkte: 60 MPa 3. Afkoelzone (1200°C→ omgeving) Uitdaging: Thermische vermoeidheid + ongebluste kalkhydratatieKerui Oplossing: Materiaal MgO Inhoud Cr₂O₃ Inhoud Slakkenpenetratie (mm) Belangrijkste kenmerken KHM-92 Magnesia-chroomstenen 92% 8% <2 Hoge weerstand tegen thermische vermoeidheid KAC-2000 Alumina-chroomcement - - - Bindingssterkte: 15 MPa @1400°C Casestudies: Succesverhalen van Kerui's kalkoven Geval 1: Retrofit van 800 TPD dubbelassige kalkoven (Vietnam) Klant: Toonaangevende producent van ongebluste kalk in Zuidoost-AziëUitdaging: Kerui Oplossing: Resultaten: Geval 2: 360° Roterende Kalkoven Upgrade (Brazilië) Klant: Wereldwijd cementconglomeraat breidt uit naar kalkproductieUitdaging: Kerui Oplossing: Resultaten: Geval 3: Environmental Retrofit voor kalkoven (India) Opdrachtgever: Kalkfabriek in overheidshanden die niet aan de emissie-eisen voldoetUitdaging: Kerui Oplossing: Resultaten: Technische voordelen van Kerui Kalkoven Oplossingen Materiaalinnovatie Engineering Ondersteuning Certificeringen & Kwaliteitsborging Conclusie: Samenwerken voor...