Ontworpen voor extreme omstandigheden - Kerui vuurvaste materialen drijven wereldwijd de cementproductie aan.
Inhoudsopgave
- Inleiding
- Kerui's deskundigheid op het gebied van cementovens
- Kritische cementovenzones & materiaaloplossingen
- Geval 1: Modernisering van de oven voor 6.000 TPD
- Geval 2: Project voor omschakeling op alternatieve brandstoffen
- Geval 3: Uitdaging voor hoogalkalige klinker
Inleiding
Cementdrogerijen vereisen vuurvaste systemen die bestand zijn tegen temperaturen van meer dan 1.450°C, alkalische aanvallen en mechanische spanningen met behoud van energie-efficiëntie. Sinds 2010 hebben we meer dan 150 cementovenprojecten voltooid, Kerui Vuurvaste Materialen levert wetenschappelijk onderbouwde oplossingen die nanotechnologische materialen, AI-gestuurde thermische modellering en in de praktijk bewezen installatietechnieken combineren. Onze 42 gepatenteerde formuleringen helpen klanten om een levensduur van 2-5 jaar te bereiken terwijl de CO₂-uitstoot met 12-18% wordt verminderd.
Kerui's deskundigheid op het gebied van cementovens
- 14 miljoen ton ondersteunde jaarlijkse capaciteit: Materialen voor ovens van 500-12.000 TPD
- Geschikt voor meerdere brandstoffen: Geoptimaliseerde oplossingen voor steenkool, petcoke, RDF en waterstofmengsels
- Wereldwijde referentieprojecten27 landen, waaronder VAE, India, Brazilië en Duitsland
- R&D Leiderschap:
- 18% van inkomsten opnieuw geïnvesteerd in materiaalinnovatie
- Strategische partnerschappen met 6 universiteiten
- Prestatiegaranties:
- 30 maanden voeringsgarantie voor brandzones
- ≤0.6% alkaliweerstand in voorverwarmers
Kritische cementovenzones & materiaaloplossingen
1. Brandzone (1.450-1.600°C)
Uitdagingen: Slijtage van de klinker + thermische cycli + binnendringen van CO-gas
| Materiaal | MgO Inhoud | Al₂O₃ | Cr₂O₃ | CCS (MPa) | Belangrijke innovatie |
|---|---|---|---|---|---|
| KMG-95 Magnesia Alumina Spinelstenen | 95% | 2.5% | – | 65 | Periclase korrels met nanocoating |
| KBC-98 Magnesia Gietstukken | 85% | 10% | 3% | 80 | Zelfhelende microscheuren |
2. Overgangszone (1.300-1.450°C)
Uitdagingen: Instabiliteit coating + thermische schok
| Materiaal | Al₂O₃ | SiO₂ | Cycli van thermische schokken | Thermische geleidbaarheid |
|---|---|---|---|---|
| KAT-85 Andalusiet Bakstenen | 85% | 12% | 50+ | 1,8 W/m-K |
| KZC-75 Zirkoonoxide gietbaar | 40% | 15% | 100+ | 2,1 W/m-K |
3. Branderzone (900-1.200°C)
Uitdagingen: Zwavelaanval + alkali-infiltratie
| Materiaal | SiC-inhoud | Al₂O₃ | Schuurweerstand | Thermische geleidbaarheid |
|---|---|---|---|---|
| KSC-80 siliciumcarbide | 80% | 15% | 0,5 cm³/uur | 15 W/m-K |
| KAB-70 Anti-Biofouling | – | 70% | – | 1,2 W/m-K |
4. Voorverwarmer/voorcalcator (300-900°C)
Uitdagingen: Alkalisulfaatcondensatie + thermische cycli
| Materiaal | Al₂O₃ | SiO₂ | Alkalibestendigheid | Poreusheid |
|---|---|---|---|---|
| KAP-65 Anti-Permeabiliteit | 65% | 30% | ≤0,8% | 14% |
| KIC-50 isolerende gietmassa | 50% | 45% | – | 75% |
Casestudies: Prestatieveranderingen in cementovens
Geval 1: Modernisering van de oven met 6.000 TPD (VAE)
Klant: Top-10 wereldwijde cementproducent
Uitdaging:
- 14 maanden gemiddelde levensduur van de brandzone
- 22 kg CO₂/ton klinkeruitstoot
Kerui-oplossing:
- KMG-95S Smart Bricks met ingebouwde temperatuursensoren
- 3D-geprinte KBC-98 gietbare ankers voor 30% snellere installatie
- KHC-2000 hybride coating vermindering van stralingsverliezen
Resultaten:
- Levensduur van de voering verlengd tot 38 maanden
- CO₂-intensiteit verlaagd tot 18,7 kg/ton
- 2,1% toename in C₃S gehalte
Geval 2: Alternatieve brandstofconversie (Duitsland)
Klant: Milieubewuste cementfabrikant schakelt over op 85% RDF
Uitdaging:
- Ernstige chloridecorrosie in voorverwarmers
- 40% hogere vuurvaste slijtage
Kerui-oplossing:
- KCL-90 chloridebestendige gietstukken (Cl-tolerantie: 5%)
- Modulaire KPH-75 voorverwarmerblokken met dampschermen
- AI-gestuurd coating adviseringssysteem
Resultaten:
- Vuurvast verbruik verminderd met 35%
- Handhaafde 95% thermische substitutiesnelheid
- Cradle-to-Cradle Bronze certificering behaald
Geval 3: Hoogalkalige klinkerproductie (Indonesië)
Klant: Mijnbouwconglomeraat dat hoogalkali-kalksteen gebruikt
Uitdaging:
- K₂O/Na₂O > 6% in rauw meel
- Maandelijkse coating stort in overgangszone in
Kerui-oplossing:
- KAR-88 Alkalibestendige Bakstenen (K⁺ absorptie: 92%)
- Roterend verfstabilisatorsproeisysteem
- Real-Time Alkalimetrische sondes
Resultaten:
- 11 maanden continue werking zonder instorting
- Klinker vrij alkali gereduceerd tot 0,9%
- De productieopbrengst steeg met 17%
Technische superioriteit
Doorbraken in materiaalwetenschap
- Reactieve zirkoniumdioxide additieven: Verhoog de weerstand tegen thermische schokken met 55%
- Verbindingen met grafeen: Verhoging mechanische sterkte 40% bij 1.400°C
- Fase-omschakelbare isolatie: Regel de temperatuur van de ovenschaal binnen ±10°C
Digitale integratie
- Oven Digitale Tweeling: Voorspellen van vuurvaste slijtage met 94% nauwkeurigheid
- Geautomatiseerde drone-inspecties: Om de 72 uur in kaart brengen van de dikte van de 3D-voering
- Blockchain materiaal traceren: Transparante volledige levenscyclus van mijn tot oven
Certificeringen en kwaliteitsprotocollen
- Naleving van wereldwijde standaarden:
- EN 993-5 (Thermische schoktest)
- ASTM C865 (warme breekmodulus)
- GB/T 2992 (Chinese vuurvaste normen)
- Uitmuntende productie:
- Robotsteen persen (≤0,2% maattolerantie)
- AI-gestuurd sinteren (1.750°C ±3°C uniformiteit)
- Elke batch röntgenologisch geïnspecteerd
Toewijding aan uitmuntendheid in de cementindustrie
Kerui's 5D Service-raamwerk zorgt ervoor dat cementproducenten operationele perfectie bereiken:
- Ontwerp: CFD modellering voor optimaal warmteprofiel
- Lever: Just-in-time wereldwijde logistiek
- Jurk: Gecertificeerde installatieploegen
- Diagnose: Op IoT gebaseerde gezondheidsmonitoring
- Ontwikkel: Voortdurende prestatieoptimalisatie
Versnel de prestaties van uw oven - Maak contact met de cementspecialisten van Kerui:
- 📞 +86 153 7871 8880
- info@krefractory.com
Duurzame cementproductie door vuurvaste innovatie sinds 2004.
