Precisie ontworpen vuurvaste materialen die de wereldwijde glasindustrie vooruit helpen.
Inhoudsopgave
- Inleiding
- Kerui's leiderschap in de glasindustrie
- Kritische glasovenzones en materiaalinnovaties
- Praktijkvoorbeelden: Een revolutie in de glasproductie
- Technologieën van de volgende generatie
- Certificeringen en uitmuntende kwaliteit
- Duurzame productie van glas
Inleiding
Moderne glasovens vereisen vuurvaste systemen die bestand zijn tegen temperaturen van meer dan 1.600°C, corrosie door alkalidampen en erosie van de glassmelt, terwijl de uitzonderlijke thermische efficiëntie behouden blijft. Kerui Vuurvaste Materialen heeft 23 gespecialiseerde oplossingen voor glasproductie ontwikkeld en ondersteunt sinds 2012 meer dan 180 wereldwijde projecten. Onze ISO 9001-gecertificeerde fusiegegoten producten en 14 gepatenteerde formuleringen maken campagnes met een levensduur van 8-12 jaar mogelijk, waardoor het energieverbruik met 15-22% daalt in vergelijking met conventionele materialen.
Kerui's leiderschap in de glasindustrie
- 3,2 miljoen ton jaarlijkse glasproductie ondersteund: Oplossingen voor ovens van 100-800 TPD
- Uitgebreide glascompatibiliteit:
- Soda lime glas
- Borosilicaat/Farmaceutisch glas
- E-glas/glasvezel
- Ultrahelder zonneglas
- Mondiale voetafdruk: 32 landen waaronder de VS, Duitsland, India en Saoedi-Arabië
- Technische mijlpalen:
- 40% lagere luchtbelafwijkingen vergeleken met industriestandaarden
- 0,5% jaarlijkse corrosiesnelheid in smeltzones
- Prestatiegaranties:
- 10 jaar garantie voor gegoten blokken
- ≤0.1% Fe₂O₃ verontreinigingsgarantie
Kritische glasovenzones en materiaalinnovaties
1. Smeltbak (1.500-1.600°C)
Uitdagingen: Erosie door gesmolten glas + aantasting door alkalidamp
| Materiaal | ZrO₂ | Al₂O₃ | Corrosiesnelheid | Belangrijke innovatie |
|---|---|---|---|---|
| KFC-95 AZS Fusion Cast | 41% | 50% | 0,8 mm/jaar | Gradiëntfase optimalisatie |
| KER-92 Elektrolytisch gegoten | 33% | 63% | 1,2 mm/jaar | Formulering met lage uitscheiding |
2. Raffinagezone (1.450-1.550°C)
Uitdagingen: Gasbelvorming + thermische gradiënten
| Materiaal | Al₂O₃ | SiO₂ | Thermische stabiliteit | Bubbelclassificatie |
|---|---|---|---|---|
| KGR-99 hoog aluminiumoxide | 99% | 0.3% | 1,650°C | Klasse A1 |
| KZS-85 Zirkoon-Mulliet | 85% | 12% | 1,700°C | Klasse AA |
3. Werkeinde (1.200-1.400°C)
Uitdagingen: Thermische cycli + stoferosie
| Materiaal | Al₂O₃ | Cr₂O₃ | Thermische schokken | Geleidbaarheid |
|---|---|---|---|---|
| KWC-80 Chroom-Corundum | 80% | 15% | 100+ | 2,8 W/m-K |
| KIS-70 isolerende laag | 70% | – | – | 0,5 W/m-K |
4. Toevoerkanalen (1.000-1.300°C)
Uitdagingen: Glassnoervorming + thermische vermoeidheid
| Materiaal | ZrSiO₄ | Al₂O₃ | Slijtage | Thermische uitzetting |
|---|---|---|---|---|
| KFS-90 met zirkoon versterkt | 90% | 8% | 0,1 mm/u | 4.5×10-⁶/°C |
| KLC-65 Laag-Reactiviteit | 65% | 30% | 0,3 mm/u | 5.2×10-⁶/°C |
Meer over Gesmolten AZS stenen
Praktijkvoorbeelden: Een revolutie in de glasproductie
Geval 1: Borosilicaatoven met hoge prestaties (Duitsland)
Klant: Toonaangevende fabrikant van farmaceutisch glas
Uitdaging:
- Cycli voor het vervangen van kronen gedurende 14 maanden
- 3.2% defectpercentage bij productie van injectieflacons
Kerui-oplossing:
- KFC-95G Gradiënt AZS Blokken met zirkonia verrijkt oppervlak
- Anti-reactieve coating KAC-3000 vermindering van Na₂O-aanval
- AI-gestuurd thermisch vereffeningssysteem
Resultaten:
- Levensduur kroon verlengd tot 7 jaar
- Defectpercentage verlaagd naar 0,8%
- Voldoet aan USP .
Geval 2: Ultrahelder vlotterglas upgrade (VS)
Klant: Wereldwijde producent van architecturaal glas
Uitdaging:
- 0.015% Fe₂O₃ helderheidsbeperkende vervuiling
- 18% energieverlies door ovenwanden
Kerui-oplossing:
- KGR-99HP ultrazuiver aluminiumoxide (Fe₂O₃ <0,03%)
- KHI-50 hybride isolatiesysteem
- Laser-uitgelijnde metseltechniek
Resultaten:
- Lichttransmissie verhoogd tot 91,5%
- Energieverbruik verminderd met 22%
- Duidelijkheid EN 572-1 Klasse 1 bereikt
Geval 3: Doorbraak in de productie van zonneglas (China)
KlantFotovoltaïsche glasfaciliteit van 2 GW
Uitdaging:
- 0,4 mm/jaar bodemerosie bestrating
- 0.12% luchtbelinhoud die specs overschrijdt
Kerui-oplossing:
- KZS-88 Zirkonia bovenbouw
- Vacuüm-geïmpregneerde KVB-2000 blokken
- Ultrasoon luchtbellendetectiesysteem
Resultaten:
- Levensduur van campagne verlengd tot 10 jaar
- Luchtbelinhoud verlaagd tot 0,03%
- De productieopbrengst steeg met 15%
Technologieën van de volgende generatie
Vooruitgang in materiaalwetenschap
- Nano-zirkonia insluitingen: Verbeter de corrosieweerstand met 50%
- Zelfhelende contactlaag van glas: Automatische oppervlakte regeneratie
- Fase-geïntegreerde bindingsmatrix: Vermindert scheurgroei
Digitale integratie
- Oven Digitale Tweeling: Voorspellende modellering van corrosie
- Blokken met RFID-ondersteuning: Real-time slijtagecontrole
- Robotisch installatiesysteem: ±0,1 mm uitlijnnauwkeurigheid
Certificeringen en uitmuntende kwaliteit
- Wereldwijde normen:
- ASTM C862 (gesmolten gietproeven)
- EN 993-15 (Weerstand tegen thermische schokken)
- GB/T 17912 (Chinese AZS-normen)
- Kwaliteitsprotocollen:
- Batchanalyse met röntgenfluorescentie
- 3D-laserscannen voor maatnauwkeurigheid
- 72 uur thermische cyclustests
Duurzame productie van glas
Kerui's Initiatief voor groen glas levert:
- Energie-efficiëntie: 0,85 GJ/ton energieverbruik glas
- Emissiebeheersing: 98% NOx-reductiesystemen
- Materiële circulariteit: 95% gebruikt vuurvast recyclingpercentage
- Waterbesparing: Gesloten koelsystemen
Verhoog uw glasproductie - Raadpleeg het glastechnologieteam van Kerui:
- 📞 +86 153 7871 8880
- info@krefractory.com
Verheldert de toekomst van glasproductie door vuurvaste innovatie sinds 2012.
