Artikel navigatie
- Belangrijkste prestatiecriteria
- Aanbevelingen voor materiaal
- Optimalisatie thermisch rendement
- Installatie en onderhoud
- Waarom kiezen voor Kerui?
1. Belangrijkste prestatiecriteria
Bij het selecteren van vuurvaste stenen voor pizzaovens moet een evenwicht worden gevonden tussen hittebehoud, duurzaamheid en veiligheid. Kritische factoren zijn onder andere:
1.1 Temperatuurbestendigheid
- Werkingsbereik: Pizzaovens werken meestal op 400-500°C (752-932°F), met houtgestookte modellen die 800°C+ (1,472°F).
- Piektolerantie: Bakstenen moeten bestand zijn tegen incidentele pieken tot 1,100°C (2,012°F).
1.2 Weerstand tegen thermische schokken
- Stabiliteit bij het fietsen: Dagelijkse verwarmings-/koelcycli vereisen materialen die overleven 50+ thermische schokken (ΔT >500°C).
1.3 Thermische geleidbaarheid
- Ideaal bereik: 0,8-1,2 W/m-K voor evenwichtig warmtebehoud en kookefficiëntie.
1.4 Veiligheid & naleving
- Voedselveiligheid: Niet-giftige, asbestvrije materialen die voldoen aan FDA 21 CFR normen.
- Laag ijzergehalte: Voorkomt metaalsmaak in voedsel (Fe₂O₃ <1.5%).
| Parameter | Standaard pizzaovens | Hoogwaardige houtgestookte ovens |
|---|---|---|
| Max. onderhoudstemperatuur | 800°C | 1,100°C |
| Thermische geleidbaarheid | 0,8-1,2 W/m-K | 0,6-1,0 W/m-K |
| Al₂O₃ Inhoud | 40-50% | 60-70% |
| Schijnbare porositeit | <18% | <12% |
2. Materiaal Aanbevelingen
2.1 Cordieriet-Mullietstenen
- Beste voor: Huishoudelijke/commerciële elektrische/gasovens.
- Voordelen:
- Bestand tegen thermische schokken >30 cycli (ΔT 800°C → kamertemperatuur).
- Lage thermische uitzetting (4,5×10-⁶/°C).
- Kerui Product: KR-PM45 (Al₂O₃ 45%, porositeit 15%).
2.2 Hoog aluminiumoxide bakstenen
- Beste voor: Houtgestookte ambachtelijke ovens.
- Voordelen:
- Hoge structurele sterkte (CCS ≥50 MPa).
- Weerstaat houtas/alkali corrosie.
- Kerui Product: KR-HA60 (Al₂O₃ 60%, Fe₂O₃ <0,8%).
2.3 Isolerende vuurvaste stenen
- Beste voor: Energiezuinige ovens.
- Voordelen:
- Ultralaag warmtegeleidingsvermogen (0,3-0,6 W/m-K).
- Verkort de voorverwarmingstijd met 40%.
- Kerui Product: KR-IFB23 (dichtheid 0,8 g/cm³).
3. Optimalisatie thermisch rendement
3.1 Ontwerp baksteenindeling
- Visgraatpatroon: Maximaliseert de uniformiteit van de warmteverdeling.
- Isolatielaag: Combineer dichte vuurvaste stenen (binnenlaag) met isolerende stenen (buitenlaag).
3.2 Gezamenlijk beheer
- Type mortel: Gebruik calcium-aluminaat vuurvast cement (max. 1 mm voegen).
- Thermische uitzettingsvoegen: Laat om de 1m 3-5mm ruimte vrij voor uitzetting.
4. Installatie en onderhoud
4.1 Checklist installatie
- Stichting Voorbereiding: Gebruik keramische vezelplaat onder bakstenen voor thermische ontkoppeling.
- Genezen: Geleidelijk verwarmen (50°C/uur) tot 600°C voor eerste sintering.
4.2 Tips voor onderhoud
- Schoonmaken: Borstel met stijve nylon haren; vermijd water om schade door hydratatie te voorkomen.
- Inspectie: Jaarlijks controleren op scheuren >2mm; repareren met keramisch cement.
5. Waarom kiezen voor Kerui?
- Gecertificeerde kwaliteit: ISO 9001-gecertificeerde productie met Fe₂O₃ <1% voor voedselveiligheid.
- Oplossingen op maat:
- Voorgesneden baksteensets voor populaire ovenmodellen (Gozney, Ooni, Forno Bravo).
- Aangepaste vormen/afmetingen voor ovenontwerpen op maat.
- Wereldwijde ondersteuning: 24/7 technische ondersteuning en 30 dagen leveringsgarantie.
Succesverhaal Kerui:
Een met een Michelin-ster bekroond restaurant in Napels heeft traditionele bakstenen vervangen door KR-HA60 in hun houtoven:
- 30% sneller voorverwarmen (45 min → 32 min).
- Levensduur van 2 jaar tegenover 8 maanden met standaardstenen.
Neem voor persoonlijk advies contact op met de specialisten op het gebied van pizzaovens van Kerui op info@krefractory.com.
Gegevens gebaseerd op ASTM C133/C20 testen en toepassingen in het veld. Resultaten kunnen variëren door gebruikspatronen.
