De geavanceerde vuurvaste materialen van Kerui garanderen duurzaamheid en efficiëntie in kalkovens over de hele wereld.
Artikel navigatie
- Inleiding
- Waarom Kerui kiezen voor vuurvaste materialen voor kalkovens?
- Kritische kalkovenzones en materiaalaanbevelingen
- Geval 1: 800 TPD dubbelassige kalkoven retrofit
- Geval 2: 360° Roterende Kalkoven Upgrade
- Geval 3: Milieuverbetering voor schachtoven
- Technische voordelen van Kerui kalkovenoplossingen
- Certificeringen en kwaliteitsborging
- Conclusie: Partnerschap voor uitmuntendheid in kalkovens
Inleiding
Kalkovens werken onder extreme thermische, mechanische en chemische druk, waardoor vuurvaste oplossingen nodig zijn die geavanceerde technologie combineren met operationele wijsheid. Vuurvaste technologie, Kerui heeft sinds 2004 oplossingen op maat geleverd voor meer dan 200 kalkovenprojecten in 15 landen. Met ISO-gecertificeerde productiefaciliteiten van 180.000 m² en R&D-teams die 37 patenten bezitten, herdefiniëren we prestatiemaatstaven door innovatie op het gebied van materiaalwetenschap.
Waarom Kerui kiezen voor vuurvaste materialen voor kalkovens?
- 20 jaar specialisatie: Kernexpertise in vuurvaste systemen voor kalk- en cementovens
- Volledige procesbesturing: Van materiaalontwerp (Al₂O₃ 45-99% kwaliteiten) tot precisie-installatie
- Energie-geoptimaliseerde oplossingen: 18-23% minder thermische verliezen vergeleken met gemiddelden in de industrie
- Wereldwijde certificeringen: ISO 9001, ISO 14001 en CE-conforme productie
- Project Portfolio: 15.000+ succesvolle installaties, waaronder 3.200+ toepassingen voor hoge temperaturen (>1600°C)
Kritische kalkovenzones en materiaalaanbevelingen
1. Voorverwarmzone (600-900°C)
Uitdaging: Cyclische thermische schokken + alkalische dampcorrosie
Kerui-oplossing:
| Materiaal | Al₂O₃ Inhoud | CCS (MPa) | Warmtegeleidingsvermogen (W/m-K) | Belangrijkste kenmerken |
|---|---|---|---|---|
| KR-70 hoge dichtheid Bakstenen van klei | 45-50% | 55 | 1.2 | Formulering met laag ijzergehalte weerstaat door CO₂ veroorzaakte afbrokkeling |
| KRL-1200 Lichtgewicht isolatielaag | – | – | 0.35 | Bulkdichtheid: 0,8 g/cm³ |
2. Raffinagezone (900-1200°C)
Uitdaging: CaO abrasie + reducerende atmosfeer
Kerui-oplossing:
| Materiaal | Al₂O₃ Inhoud | Poreusheid | Schuringsverlies (cm³) | Belangrijkste kenmerken |
|---|---|---|---|---|
| KAM-85 Mulliet-Corund Bakstenen | 85% | 12% | 5 | Microscheurontwerp waarvoor patent is aangevraagd |
| KFS-90 zelfvloeiende siliciumcarbide gietstukken | – | – | – | 24h sterkte: 60 MPa |
3. Koelzone (1200°C→omgeving)
Uitdaging: Thermische vermoeidheid + kalkhydratatie
Kerui-oplossing:
| Materiaal | MgO Inhoud | Cr₂O₃ Inhoud | Slakpenetratie (mm) | Belangrijkste kenmerken |
|---|---|---|---|---|
| KHM-92 Magnesia-chroomstenen | 92% | 8% | <2 | Hoge weerstand tegen thermische vermoeidheid |
| KAC-2000 aluminiumoxide-chroomcement | – | – | – | Hechtsterkte: 15 MPa @1400°C |
Casestudies: Succesverhalen over de kalkovens van Kerui
Geval 1: Retrofit van 800 TPD dubbelassige kalkoven (Vietnam)
Klant: Toonaangevende producent van ongebluste kalk in Zuidoost-Azië
Uitdaging:
- Frequente refractaire uitval in brandzone (levensduur van 6 maanden)
- 12% energieoverconsumptie door warmtelekkage
Kerui-oplossing:
- Geïnstalleerd KAC-95 Hangend Roostersysteem met in elkaar grijpende bakstenen
- 72 uur snelle installatie vs. conventionele 120 uur
- Ingezet KAM-90S anti-verschuivingsstenen in omtrekbekleding
- 3D FEM-geoptimaliseerde tand-groef geometrie
Resultaten:
- Levensduur voering verlengd tot 22 maanden
- Brandstofverbruik verminderd met 9,5%
- ROI bereikt in 14 maanden
Geval 2: 360° verbetering van de roterende kalkoven (Brazilië)
Klant: Wereldwijd cementconglomeraat breidt uit naar kalkproductie
Uitdaging:
- Ernstig kromtrekken van bakstenen in overgangszone
- 8% productiestilstand door noodreparaties
Kerui-oplossing:
- Thermische profielanalyse met behulp van ingebouwde IoT-sensoren
- Op maat ontwikkeld KRT-75 gezoneerde composietbekleding:
- Buitenlaag: KRL-1100 isolatie (λ=0,28 W/m-K)
- Middelste laag: KAM-75 korund-mulliet (CCS=80MPa)
- Binnenlaag: KFS-80 SiC afgietsel (slijtageverlies=3cm³)
Resultaten:
- 63% vermindering van stilstand voor onderhoud
- Vervangingsinterval bakstenen verlengd van 8 naar 19 maanden
- Voldoet aan norm EN 459-1 CL90-Q
Geval 3: Environmental Retrofit voor oven (India)
Klant: Kalkfabriek in overheidsbezit wordt geconfronteerd met niet-naleving van emissie-eisen
Uitdaging:
- SO₂-emissies bij 650 mg/Nm³ vs. 50 mg/Nm³ grenswaarde
- Deeltjeslekkage uit vuurvaste verbindingen
Kerui-oplossing:
- KSE-3000 afdichtingssysteem met keramische vezelpakkingen
- KLR-65 bakstenen met lage doorlaatbaarheid (doorlaatbaarheid <0,5 nPm)
- Geïntegreerd SCR-katalysator ingebedde stenen (NOx-reductie >85%)
Resultaten:
- SO₂-emissies gereduceerd tot 38 mg/Nm³
- Zero Liquid Discharge (ZLD)-certificering behaald
- 15% productieverhoging door geoptimaliseerd thermisch profiel
Technische voordelen van Kerui kalkovenoplossingen
Materiaalinnovatie
- Nano-fase verbindingstechnologie: Verhoogt de weerstand tegen thermische schokken met 40%
- Graded Zoning Ontwerp: Vermindert het gewicht van de voering met 18% met behoud van integriteit
- Anti-Streep Coatings: Verleng de levensduur van de campagne met 3-5 verwarmingscycli
Technische ondersteuning
- 3D thermische modellering: Voorspellende slijtageanalyse met ANSYS Mechanical
- Mobiele installatieteams: 72-uurs wereldwijde reactie op noodsituaties
- Bewaking van de gezondheid van de oven: IoT-gebaseerde tracering van vuurvaste diktes
Certificeringen en kwaliteitsborging
- Materiaalcertificeringen:
- ASTM C27 (vuurvaste baksteen)
- ASTM C113 (kruiptest)
- ISO 10081-2 (Classificatie)
- Productienormen:
- Volledig geautomatiseerd persen (hydraulische persen van 2.300 T)
- ISO-gekalibreerde tunnelovens (±5°C uniformiteit)
- XRF/XRD-batchtests voor chemische consistentie
Conclusie: Partnerschap voor uitmuntendheid in kalkovens
Met meer dan 5,2 miljoen vuurvaste stenen per jaar voor de productie van kalk, combineert Kerui materiaalkunde met praktische operationele intelligentie. Onze Vier-pijler belofte verzekert:
- Levensduur voering: 18-36 maanden servicegarantie
- Energie-efficiëntie≤0,45 GJ/t thermisch kalkverbruik
- Naleving emissies: Wereldwijde normen overtreffen door 15-30%
- Levenscyclusondersteuning: Bewaking op afstand + lokale voorraden
Neem vandaag nog contact op met Kerui Experts om uw ovencontrole te plannen of materiaalspecificaties aan te vragen:
- 📞 +86 153 7871 8880
- info@krefractory.com
- www.krefractory.com
Innovatieve vuurvaste materialen sinds 2004 - Vertrouwd door kalkproducenten op 6 continenten.
