Artikel navigatie
- Overzicht & samenstelling
- Belangrijkste prestatievoordelen
- Industriële toepassingen
- Inkoopstrategieën
- Waarom kiezen voor Kerui?
1. Overzicht & samenstelling
Magnesia-spinelstenen zijn hoogwaardige vuurvaste materialen die bestaan uit magnesia (MgO) en spinel (MgAl₂O₄)bekend om hun uitzonderlijke weerstand tegen thermische schokken en corrosiestabiliteit in agressieve alkalische omgevingen. De magnesiumspinelstenen van Kerui Refractory zijn ontworpen om te leveren:
- Superieure thermische stabiliteit: Continu werken bij 1,700-1,800°C.
- Slakkenweerstand: Neutraliseert zure slakken (SiO₂, FeO) in staalfabrieken en cementovens.
- Hydratatieweerstand: Gestabiliseerde microstructuur voorkomt hydratatie van MgO in vochtige omstandigheden.
2. Belangrijkste prestatievoordelen
2.1 Technische specificaties
| Parameter | Kerui MS-85 | Standaard industrie | Testmethode |
|---|---|---|---|
| MgO Inhoud | 75-85% | 70-80% | XRF-analyse |
| Al₂O₃ Inhoud | 8-15% | 5-12% | XRF-analyse |
| Schijnbare porositeit | 12-16% | 15-20% | ASTM C20 |
| Koude Verpletterende Sterkte | 80-150 MPa | 50-100 MPa | ASTM C133 |
| Weerstand tegen thermische schokken | >30 cycli (1.100°C ΔT) | 15-25 cycli | ASTM C1171 |
| Terugtrekkracht onder belasting | 1,700°C | 1,600-1,650°C | ASTM C113 |
2.2 Vergelijkende voordelen
- Thermische uitzetting: 30% lager dan magnesia-chroomstenen, waardoor minder scheurvorming optreedt.
- Corrosiebestendigheid2x langere levensduur in vergelijking met dolomietstenen in overgangszones van cementovens.
3. Industriële toepassingen
3.1 Staalindustrie
- Pollepelvoeringen: Bestand tegen slakpenetratie (CaO-SiO₂-Al₂O₃) tijdens secundaire raffinage.
- RH Ontgassers: Ga om met vacuümcycli en spatten van gesmolten staal.
3.2 Cementproductie
- Draaitrommelovens overgangszones: Bestrijdt aanvallen van alkali-sulfaat en chloride.
- Voorverwarmer cyclonen: Bestand tegen abrasieve ruwe meeldeeltjes met hoge snelheid.
3.3 Non-ferrometallurgie
- Kopersmeltende ovens: Stabiel in zwavelrijke en oxiderende atmosferen.
- Aluminium houdovens: Bestand tegen penetratie van gesmolten aluminium.
4. Inkoopstrategieën
4.1 Overzicht van kosten en MOQ
| Baksteengraad | Prijsbereik (FOB) | Min. bestelaantal | Bulkkortingen (>15 ton) |
|---|---|---|---|
| Standaard (MgO 75-80%) | $1.200-2.000/ton | 5 ton | 5-10% |
| Premium (MgO 80-85%) | $2.500-3.800/ton | 3 ton | 8-12% |
| Formuleringen op maat | $3.000-5.000/ton | 1 ton | 10-15% |
4.2 Checklist voor leveranciersselectie
- ✅ Certificeringen: ISO 9001, conform ASTM C455.
- ✅ Spinel Inhoud: Controleer spinel fase ≥20% via XRD analyse.
- ✅ Aanpassing: Beschikbaarheid van boog-, wig- en schuine vormen.
4.3 Installatie en onderhoud
- Mortel compatibiliteit: Gebruik magnesia-spinelmortel voor voegen van ≤2mm.
- Voorverwarmingsprotocol: Verhoogt de temperatuur met ≤50°C/uur tot 600°C.
5. Waarom kiezen voor Kerui?
5.1 Geavanceerde productie
- Reactieve spineltechnologie: Kerui's Magnesia spinelstenen hebben voorgesynthetiseerde spinelkorrels voor een 40% hogere corrosiebestendigheid.
- Milieuvriendelijke productie: Chroomvrije formuleringen voldoen aan de REACH-regelgeving van de EU.
5.2 Wereldwijde uitmuntendheid in dienstverlening
- Snelle doorlooptijd: 80% van de bestellingen wordt binnen 15 dagen verzonden, zelfs voor aangepaste geometrieën.
- Technische ondersteuning: Gratis ovenbekledingsaudits en foutmodusanalyse.
5.3 Succesverhaal
Een Europese cementfabriek die Magnesia-spinelstenen van Kerui gebruikt in een overgangszone van 5.000 TPD voor ovens, rapporteerde:
- 50% reductie in jaarlijkse uitvaltijd voor relining.
- Levensduur van de voering verlengd van 12 naar 24 maanden.
Conclusie
Magnesia-spinelstenen zijn onmisbaar voor industrieën die extreme thermische en chemische stabiliteit vereisen. Kerui-raffinage-een leider in geavanceerde keramische oplossingen-levert hoogwaardige magnesiumspinelstenen ondersteund door 12+ jaar R&D-expertisevoor ongeëvenaarde duurzaamheid en kostenefficiëntie.
Nu handelen:
- 📩 Een verzoek indienen offerte op maat voor oplossingen op maat.
- Neem contact op met +86 153 7871 8880 voor monsters of technische ondersteuning.
Prestatiegegevens gebaseerd op ASTM-normen en interne tests van Kerui. Resultaten kunnen variëren afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden.
