Silicabakstenen

Silicabriketten zijn zure vuurvaste materialen die bestaan uit geschubd kwarts, vierkant kwarts en een kleine hoeveelheid restkwarts en glasfasen. Deze grondstoffen worden gemengd, gevormd, gedroogd en geroosterd in een oven bij 1400-1430℃.

Kenmerken van Kerui Silica Bricks

Silicabriketten zijn zure vuurvaste materialen met een silicagehalte van meer dan 94% en een dichtheid van 2,38 g/cm3. Ze zijn bestand tegen erosie door zure slakken en hebben een hoge sterkte bij hoge temperaturen. Het heeft een belasting verwekingstemperatuur van 1620～1670℃, die niet vervormd bij langdurig gebruik bij hoge temperatuur. 600℃ en hoger, over het algemeen geen kristallijne transformatie. Lagere temperatuuruitzettingscoëfficiënt. Hogere weerstand tegen thermische schokken.

Toepassing van Kerui Silica Bricks

Silicabriketten worden voornamelijk gebruikt in de scheidingswand van carbonisatie en verbrandingskamer van cokesovens, warmteopslagkamer en slakkenkamer van staalhoogovens, zelfs hitteovens, glassmeltovens en keramiekovens, ook gebruikt in het hoge temperatuur dragende deel van hete hoogoven en zure hoogovendak.

Fysische en chemische indicatoren van algemene silicabakstenen

Item	GZ-96	GZ-95	GZ-94
SiO2, %, ≥	96	95	94
Fe2O3, %, ≤	1.0	1.2	1.4
Schijnbare porositeit, %, ≤	22(24)
Druksterkte bij normale temperatuur, MPa, ≥	35(30)	kg/stuk,＜20Kg
	30(25)	kg/pcs, ≥20Kg
0,2MPa Belasting verwekingstemperatuur, ≥	1660	1650	1640 (Colloïdaal siliciumdioxide1620)
Ware dichtheid, g/cm3, ≤	2.34	2.35

Silicabriketten voor cokesovens

Een cokesoven is een complexe thermische installatie voor langdurig en continu gebruik. Het doel is om steenkool te drogen door het te verhitten tot 950-1050℃ onder de voorwaarde van luchtisolatie, om zo cokes en andere bijproducten te verkrijgen. Silicabriketten zijn het belangrijkste vuurvaste materiaal voor cokesovens geworden vanwege hun goede thermische geleidbaarheid, hoge verwekingstemperatuur bij belasting, goede mechanische sterkte bij hoge temperaturen en stabiele volumeverandering bij hoge temperaturen, vuurvastheid, kleine restuitzetting en sterke weerstand tegen zure slakerosie.

Silicabriketten voor cokesovens worden gebruikt in alle belangrijke onderdelen van cokesovens: de wand van de warmteopslagkamer, de hellingbaan, de bodem van de carbonisatiekamer, de ovenwand en het dak.

Het gebruik van silicabriketten voor cokesovens kan de temperatuur van de verbrandingskamer verhogen, de verkooksingstijd verkorten, de productiecapaciteit van cokesovens verhogen en de levensduur van cokesovens verlengen, dus moderne grote cokesovens worden voornamelijk gebouwd met silicabriketten.

Item	Silicabriketten voor cokesoven	Silicabriketten voor cokesoven
	Ovenbodem, ovenwand	Andere
SiO2, %, ≥	94.5	94
Al2O3, %, ≤	1.2	1.5
Fe2O3, %, ≤	1.2	1.5
CaO, %, ≤	3.0	3.0
Na2O+K2O, %, ≤	0.35	0.35
Schijnbare porositeit, %, ≤	22	24
Druksterkte bij normale temperatuur, MPa, ≥	35	28
0,2MPa Belasting verwekingstemperatuur, ℃, ≥	1650
Ware dichtheid, g/cm3, ≥	2.33	2.34
Lijnvervanging, %, 1450℃x2h	0-0.2
Thermische uitzettingscoëfficiënt 1000℃, %, ≤	1.28	1.3

Siliciumstenen voor glasovens

Silicabaksteen is het meest gebruikte en belangrijkste baksteentype in de floatglasoven. Voor grote glasovens worden silicastenen voornamelijk gebruikt in het smeltgedeelte en het werkgedeelte van de dakzwaan van de oven, de borstwand en de voor- en achterwand, de bovenste zwaan van de warmteopslagruimte en de bovenste scheidingswand van de warmteopslagruimte, enz.

Het SiO2-gehalte van silicabriketten voor glasovens is 96-98%. De dichtheid is 2,35-2,38 g/cm3. Het heeft een hoge structurele sterkte bij hoge temperatuur, zoals een hoge temperatuur waarbij de belasting zacht wordt (1640~1700℃) en een lage kruipsnelheid. Na het absorberen van een kleine hoeveelheid alkalicomponenten naast zeer lichte fusiecorrosie, en vermindert niet de structurele sterkte van het ovendak.

Silicabriketten voor glasovens hebben de volgende eigenschappen.

• Volumestabiliteit bij hoge temperatuur.
• Lichte verontreiniging van de glasvloeistof.
• Bestand tegen chemische erosie.
• Kleine bulkdichtheid, kan het gewicht van het ovenlichaam verminderen.

Item		Eenheid	KBG-96a	KBG-96b	KBG-95
SiO2	≥	%	96	96	95
FeO3	≤	%	0.6	0.8	1.0
Smeltindex，Al2O3+2R2O3	≤	%	0.5	0.7	–
Schijnbare porositeit	≤	%	21	22	22
Ware dichtheid	≤	g/cm3	2.34	2.34	2.34
0.2MPa Ladings zacht wordende temperatuur	≥	℃	1680	1670	1670
Druksterkte bij normale temperatuur	≥	MPa	40	35	30
verandering van brandlijn. 1450℃*2h	≤	%	+0.2	+0.2	+0.2

Silicabriketten voor hete hoogovens

Producteigenschappen van silicabriketten voor hete hoogovens.

• Onder langdurige omstandigheden van hoge temperatuur en hoge belasting is het volume stabiel en de kruipsnelheid bij hoge temperatuur laag, en kan het continu worden gebruikt voor 1 of 2 hoogovens.
• De goede thermische schokweerstand boven 600 graden, past zich aan de verandering van hete hoogoventemperatuur aan en houdt het metselwerk intact.
• De chemische weerstand is beter dan kleisteen en bakstenen met een hoog aluminiumgehalte in het algemeen.
• De thermische geleidbaarheid van silicastenen voor hete hoogovens is groter dan die van bakstenen van klei en hoog aluminiumoxide, wat goed is voor het opslaan en afgeven van warmte in korte tijd.

Item	Wandtegels voor gewelven en ovens	Checker stenen
SiO2 % ≥	95	95
Al2O3 % ≤	1.0	1.0
Fe2O3 % ≤	1.2	1.2
Schijnbare porositeit % ≤	22	24
Druksterkte bij normale temperatuur MPa ≥	40	30
0,2MPa Belasting verwekingstemperatuur℃ ≥	1650	1650
Ware dichtheid g/cm3 ≥	2.33	2.34
0.2MPCreep rate % 1550℃ 0-50h ≤	0.8	0.8
Thermische uitzettingscoëfficiënt 1000℃ % ≤	1.26	1.26

Halfsilicasteen

Semi-silicasteen is een soort baksteen van kwartsklei, een vuurvast product van aluminumsilicaat met een aluminiumoxidegehalte van 15-30%. Het wordt meestal gemaakt van vuurvaste klei met kwartszand, chlorietklei of residuen van kaolinietfertilisatie als grondstof. De vuurvastheid is 1670 ℃, het verwekingspunt van de belasting is niet minder dan 1250 ℃. Semi-silicastenen zijn beter bestand tegen snelle kou en hitte dan silicastenen en de volumestabiliteit is beter dan silicastenen. Het wordt voornamelijk gebruikt als de vuurvaste laag van stalen trommelvoering en stalen gietsysteem. Daarnaast kan het ook worden gebruikt voor hete oven dak, warmte-opslag kamer traliewerk baksteen, ijzeren oven voering, verschillende oven oven bodem en schoorsteen en andere onderdelen.

Naam	Brandwerendheid，℃	Bulkdichtheid，g/cm3	Schijnbare porositeit，%	Druksterkte bij normale temperatuur, MPa	Belasting verwekingstemperatuur（T6.6），℃	AI2O3，%	SiO2，%	Fe2O3，%
Halfsilicasteen	1630-1650	2.10	18	29	1490	21.59	76.58	0.83