Artikel navigatie
1. Standaardmaten en -afmetingen
Siliciumcarbide smeltkroezen (SiC) worden gemaakt in verschillende maten voor verschillende soorten ovens en smeltcapaciteiten:
| Model | Bovenste Buitendiameter (mm) | Hoogte (mm) | Buitendiameter bodem (mm) | Compatibele oventypen |
|---|---|---|---|---|
| 4000 | 910 | 1850 | 880 | Elektrische/inductieovens met grote capaciteit |
| 3000 | 860 | 1200 | 510 | Aardgas/ stookolie ovens |
| 2000 | 780 | 900 | 750 | Inductieovens met middenfrequentie |
| 1000 | 640 | 773 | 380 | Laboratorium/kleinschalige gieterijen |
Maatwerk is ook beschikbaar om te voldoen aan specifieke operationele vereisten.
2. Prestatievoordelen
2.1 Thermische eigenschappen
- Hoge thermische geleidbaarheid: Snelle warmteoverdracht (1,5-2,5 W/m-K) verkort de smelttijd met 30%, wat leidt tot aanzienlijke energiebesparingen.
- Weerstand tegen thermische schokken: Bestand tegen snelle temperatuurschommelingen (tot 1.700°C) zonder te barsten.
2.2 Mechanische duurzaamheid
- Hardheid en schuurweerstand: Mohs-hardheid van 9,5, aanzienlijk beter dan traditionele grafietkroezen.
- Hoge sterkte: Koude verbrijzelingssterkte (CCS) >80 MPa, waardoor ze ideaal zijn voor metallurgische processen onder hoge druk.
2.3 Chemische stabiliteit
- Zuur- en alkalibestendigheid: Stabiel in pH 2-12 omgevingen, bestand tegen corrosie door gesmolten metaal (bijv. Cu, Al, Zn).
- Weerstand tegen oxidatie: Bij hoge temperaturen vormt zich een beschermende SiO₂-laag die oxidatie van grafiet minimaliseert.
3. Industriële toepassingen
3.1 Metaalindustrie en gieterij
- Smelten van non-ferrometalen: Op grote schaal gebruikt voor koper, aluminium, goud en zilver raffinage als gevolg van hoge zuiverheid retentie.
- Productie legering: Ideaal voor synthese van gereedschapsstaal en zeldzame aardmetalenlegeringen, met minimale slakvervuiling.
3.2 Chemische verwerking
- Corrosieve omgevingen: Bestand tegen zwavelzuur, alkaliën en gesmolten zouten in chemische reactoren.
3.3 Productie van halfgeleiders
- Smelten in hoge zuiverheid: Geschikt voor kristalgroei van silicium en galliumarsenide, met inerte chemische eigenschappen.
4. Levensduuroptimalisatie
4.1 Gebruikspraktijken
- Voorverwarmen: Geleidelijk verwarmen tot 600°C voor het eerste gebruik om thermische schokken te voorkomen.
- Beladingsgrenzen: Vermijd overschrijding van de capaciteit van 80% om mechanische spanning te verminderen.
4.2 Onderhoud
- Schoonmaken: Verwijder slakresten na elk gebruik met niet-schurend gereedschap.
- Opslag: Droog en trillingsvrij bewaren om vochtopname en barsten te voorkomen.
4.3 Levensduur
- Standaard gebruik6-10 maanden onder optimale omstandigheden (vs. 2-3 maanden voor grafietkroezen).
- Modellen met hoge prestaties: Bereik 25+ cycli in het smelten van gelegeerd staal, waardoor de vervangingskosten dalen met 40%.
Siliciumcarbide smeltkroezen hebben een transformerende werking voor industrieën die precisie, efficiëntie en een lange levensduur vereisen in processen met hoge temperaturen. Door hun specificaties, prestatievoordelen en juiste onderhoudspraktijken te begrijpen, kunnen industrieën hun operationele efficiëntie en kosteneffectiviteit maximaliseren.
Klik hier: Grafiet Kroes
