Os materiais refractários de Al-Mg são preparados a partir de magnésia fundida, magnésia sinterizada, espinélio de magnésia-alumina fundido ou sinterizado, corindo fundido, pó de alumina, pó de alta alumina, etc. De acordo com a qualidade das matérias-primas utilizadas, podem ser divididos em: concretos de alumina-magnésia comuns, concretos de alumina-espinélio comuns, concretos de óxido de alumina-magnésia, concretos de alumina-espinélio, concretos de corindo-espinélio.
Materiais fundidos Al-Mg correntes são utilizados para o revestimento geral de panelas de fundição contínua.
Concretos comuns de alto teor de alumina e espinélio são compostos por agregado de bauxite de alta alumina com pó, bauxite e agregado de espinélio sinterizado com pó. É adequado para revestimento geral de panelas de fundição contínua de pequena e média dimensão, revestimento permanente de panelas intermédias e revestimento de calhas de descarga de aço de fornos eléctricos, etc.
O agregado de materiais fundidos de alumina-magnésia é feito de corindo branco fundido, ou alumina em placas, ou corindo de alta alumina fundida. É geralmente utilizado para o revestimento geral abaixo da linha de escória da panela grande, e o ciclo de utilização é mais de 1 vez superior ao dos concretos de alumina-magnésia comuns, podendo também ser utilizado como revestimento de outros fornos de alta temperatura, recipientes e canais de fluxo.
Peças fundidas de alumina-espinélio e peças fundidas de corindo-espinélio são utilizados principalmente para o revestimento do corpo de grandes panelas e também para o revestimento da cobertura de fornos de arco elétrico de alta potência.
Índice de desempenho dos concretos refractários Al-Mg
| Artigo | AMC-70 | AMC-80 | AMC-85 | AMC-95 | |
| ω(Al2O3+MgO)/% ≥ | 70 | 80 | 85 | 95 | |
| Densidade aparente (110℃×24h após secagem)/(g/cm³) ≥ | 2.6 | 2.8 | 2.85 | 2.95 | |
| Resistência à compressão à temperatura normal, MPa | 110℃×24h após a secagem ≥ | 20 | |||
| 1000℃×3h após a queima ≥ | 30 | ||||
| Temperatura de ensaio×3h após a cozedura ≥ | 50(1500℃) | 50(1550℃) | 60(1550℃) | 60(1600℃) | |
| Mudança permanente de linha de aquecimento, % | Temperatura de ensaio×3h | -0.5~+1.5 (1500℃) | -0.5~+1.8 (1550℃) | -0.2~+1.8 (1550℃) | 0~+1.0 (1600℃) |
