Refratários de engenharia de precisão que impulsionam a evolução da indústria global do vidro. Introdução Os fornos de vidro modernos exigem sistemas refractários capazes de suportar temperaturas superiores a 1.600°C, corrosão por vapor alcalino e erosão por fusão de vidro, mantendo uma eficiência térmica excecional. A Kerui Refractories foi pioneira em 23 soluções especializadas para a produção de vidro, apoiando mais de 180 projectos globais desde 2012. Nossos produtos de fundição por fusão com certificação ISO 9001 e 14 formulações patenteadas permitem uma vida útil de campanha de 8 a 12 anos, reduzindo o consumo de energia em 15-22% em comparação com os materiais convencionais. Liderança da Kerui na Indústria do Vidro Zonas Críticas de Fornos de Vidro e Inovações de Materiais 1. Tanque de fusão (1.500-1.600°C) Desafios: Erosão do vidro fundido + ataque de vapor alcalino Material ZrO₂ Al₂O₃ Taxa de corrosão Inovação chave KFC-95 AZS Fusion Cast 41% 50% 0,8 mm/ano Otimização da fase de gradiente KER-92 Electrocast 33% 63% 1,2 mm/ano Formulação de baixa exsudação 2. Zona de refinação (1.450-1.550°C) Desafios: Formação de bolhas de gás + gradientes térmicos Material Al₂O₃ SiO₂ Estabilidade térmica Classificação da bolha KGR-99 High-Alumina 99% 0.3% 1,650°C Classe A1 KZS-85 Zirconia-Mullite 85% 12% 1,700°C Classe AA 3. Final de trabalho (1,200-1,400°C) Desafios: Ciclagem térmica + erosão por poeira de lote Material Al₂O₃ Cr₂O₃ Choques térmicos Condutividade KWC-80 Cromo-Corundum 80% 15% 100+ 2,8 W/m-K KIS-70 Camada isolante 70% - - 0,5 W/m-K 4. Canais de alimentação (1.000-1.300°C) Desafios: Formação de cordão de vidro + fadiga térmica Material ZrSiO₄ Al₂O₃ Taxa de desgaste Expansão térmica KFS-90 Zircon-Enhanced 90% 8% 0,1 mm/h 4,5×10-⁶/°C KLC-65 Low-Reactivity 65% 30% 0,3 mm/h 5,2×10-⁶/°C Veja mais sobre tijolos AZS fundidos Estudos de caso: Revolucionando a produção de vidro Caso 1: Forno de borosilicato de alto desempenho (Alemanha) Cliente: Fabricante líder de vidro farmacêuticoDesafio: Solução Kerui: Resultados: Caso 2: Atualização de Vidro Float Ultra-Clear (EUA) Cliente: Produtor global de vidro arquitectónicoDesafio: Solução Kerui: Resultados: Caso 3: Avanço na produção de vidro solar (China) Cliente: Instalação de vidro fotovoltaico de 2 GWDesafio: Solução Kerui: Resultados: Tecnologias de Nova Geração Avanços na Ciência dos Materiais Integração Digital Certificações e Excelência de Qualidade Fabrico Sustentável de Vidro A Iniciativa Green Glass da Kerui oferece: Elevar a sua produção de vidro -...

Desafiando condições extremas - os refractários Kerui permitem operações de valorização energética de resíduos mais limpas e eficientes. Artigo Navegação Introdução Os incineradores de resíduos modernos operam sob ataques químicos, térmicos e mecânicos implacáveis de diversos fluxos de resíduos. A Kerui Refractories fornece soluções projetadas que suportam temperaturas de 1.300 ° C +, corrosão HCl / SOₓ e penetração de metais pesados, mantendo a eficiência da recuperação de energia. Com 68 projetos de resíduos para energia concluídos desde 2015, nossas 29 formulações patenteadas ajudam os clientes a alcançar vidas de campanha de 3-5 anos e atender aos padrões de emissão da UE 2010/75 / UE. Kerui Incinerator Expertise Zonas Críticas de Incineração e Soluções de Materiais 1. Câmara de combustão (800-1.300°C) Desafios: Ciclos térmicos + ataque de cloro/enxofre + erosão de escória Material Al₂O₃ Cr₂O₃ CCS (MPa) Resistência ao HCl Caraterística chave KIC-90 Cromo-Corundum 90% 8% 85 30% Camada de superfície repelente de escória KNS-85 Antiaderente Fundível 85% - 70 25% Microestrutura autolimpante 2. Câmara secundária (1.100-1.400°C) Desafios: Condensação de vapor alcalino + choque térmico Material ZrO₂ SiO₂ Ciclos térmicos Condutividade térmica KZR-75 Tijolos de zircónio 75% 15% 150+ 2,3 W/m-K KAC-80 Alumina-crómio 80% 12% 80+ 1,8 W/m-K 3. Caldeira de recuperação de calor (400-800°C) Desafios: Abrasão de cinzas volantes + ataque de sulfato Material SiC Al₂O₃ Perda por abrasão Resistência a SO₃ KSC-88 Carbeto de silício 88% 8% 0,3 cm³/hr 98% KAB-70 Escudo de abrasão 70% 25% 0,1 cm³/hr 95% 4. Condutas de gases de combustão (200-500°C) Desafios: Corrosão do ponto de orvalho ácido + desgaste de partículas Material Al₂O₃ SiO₂ Resistência a ácidos Permeabilidade KAP-65 À prova de ácido 65% 30% H₂SO₄: 95% <0,5 nPm KIC-50 Camada isolante 50% 45% - 75% Estudos de caso: Transformando operações de resíduos em energia Caso 1: Planta de tratamento de resíduos com alto teor de cloro (Japão) Cliente: Processador líder de resíduos químicos com teor de PVC de 35safio: Solução Kerui: Resultados: Caso 2: Atualização do revestimento do gaseificador de plasma (França) Cliente: Planta avançada de gaseificação por plasma (operação a 1.600°C)Desafio: Solução Kerui: Resultados: Caso 3: Retrofit de Incinerador de Resíduos Municipais (Canadá) Cliente: Planta municipal que processa 1.200 TPD MSWDesafio: Solução Kerui: Resultados: Tecnologias avançadas de materiais Destaques da inovação Integração digital Certificações e sustentabilidade Compromisso com a economia circular A estratégia 4R da Kerui...

Concebidos para condições extremas - os refractários Kerui alimentam a produção de cimento a nível mundial. Índice Introdução Os fornos rotativos de cimento exigem sistemas refractários que suportem temperaturas superiores a 1.450°C, ataques alcalinos e tensões mecânicas, mantendo a eficiência energética. Com mais de 150 projetos de fornos de cimento concluídos desde 2010, a Kerui Refractories oferece soluções baseadas na ciência, combinando materiais de nanoengenharia, modelagem térmica orientada por IA e técnicas de instalação comprovadas em campo. Nossas 42 formulações patenteadas ajudam os clientes a alcançar vidas de campanha de 2 a 5 anos, reduzindo as emissões de CO₂ em 12-18%. Especialização em Fornos de Cimento da Kerui Zonas Críticas de Fornos de Cimento e Soluções de Materiais 1. Zona de queima (1.450-1.600°C) Desafios: Abrasão do clínquer + ciclos térmicos + penetração de gás CO Material Conteúdo de MgO Al₂O₃ Cr₂O₃ CCS (MPa) Inovação chave Tijolos de espinélio de alumina magnésia KMG-95 95% 2.5% - 65 Grãos de periclase nano-revestidos KBC-98 Magnesia Castables 85% 10% 3% 80 Microfissuras de auto-cura 2. Zona de transição (1.300-1.450°C) Desafios: Instabilidade do revestimento + choque térmico Material Al₂O₃ SiO₂ Ciclos de choque térmico Condutividade térmica KAT-85 Tijolos de andaluzite 85% 12% 50+ 1,8 W/m-K KZC-75 Zircónio fundível 40% 15% 100+ 2,1 W/m-K 3. Zona de calcinação (900-1.200°C) Desafios: Ataque de enxofre + infiltração de álcalis Material SiC Conteúdo Al₂O₃ Resistência à Abrasão Condutividade Térmica KSC-80 Carbeto de Silício 80% 15% 0,5 cm³/hr 15 W/m-K KAB-70 Anti-Biofouling - 70% - 1,2 W/m-K 4. Pré-aquecedor/Pré-calcinador (300-900°C) Desafios: Condensação de sulfato de álcali + ciclagem térmica Material Al₂O₃ SiO₂ Resistência a álcali Porosidade KAP-65 Anti-Permeabilidade 65% 30% ≤0,8% 14% KIC-50 Castable isolante 50% 45% - 75% Estudos de caso: Transformações de desempenho de fornos de cimento Caso 1: Modernização de um forno de 6.000 TPD (EAU) Cliente: Produtor global de cimento Top-10Desafio: Solução Kerui: Resultados: Caso 2: Conversão de Combustível Alternativo (Alemanha) Cliente: Fabricante de cimento com consciência ecológica a mudar para 85% RDFDesafio: Solução Kerui: Resultados: Caso 3: Produção de clínquer de alto teor alcalino (Indonésia) Cliente: Conglomerado mineiro que utiliza calcário de alto teor alcalinoDesafio: Solução Kerui: Resultados: Superioridade técnica Avanços na ciência dos materiais Integração digital Certificações e protocolos de qualidade Compromisso com a excelência da indústria cimenteira A estrutura de serviços 5D da Kerui garante...

Os materiais refractários avançados da Kerui garantem durabilidade e eficiência nas operações dos fornos de cal em todo o mundo. Artigo Navegação Introdução Os fornos de cal operam sob condições extremas de stress térmico, mecânico e químico, exigindo soluções refractárias que combinem tecnologia de ponta com sabedoria operacional. Na área da engenharia de refractários, a Kerui forneceu soluções à medida para mais de 200 projectos de fornos de cal em 15 países desde 2004. Com instalações de produção com certificação ISO de 180.000 m² e equipas de I&D com 37 patentes, redefinimos os padrões de desempenho através da inovação na ciência dos materiais. Porquê escolher Kerui para refractários para fornos de cal? Zonas críticas do forno de cal e recomendações de materiais 1. Zona de pré-aquecimento (600-900°C) Desafio: Choques térmicos cíclicos + corrosão por vapor alcalinoSolução Kerui: Material Teor de Al₂O₃ CCS (MPa) Condutividade Térmica (W/m-K) Caraterísticas principais KR-70 Tijolos de argila refratária de alta densidade 45-50% 55 1,2 A formulação de baixo teor de ferro resiste à fragmentação induzida por CO₂ KRL-1200 Camada de isolamento leve - - 0,35 Densidade aparente: 0,8 g/cm³ 2. Zona de calcinação (900-1200°C) Desafio: Abrasão de CaO + atmosfera redutoraSolução Kerui: Material Teor de Al₂O₃ Porosidade Perda por abrasão (cm³) Caraterísticas principais KAM-85 Tijolos de Mullite-Corundum 85% 12% 5 Design de microfissuras com patente pendente KFS-90 Castables de Carbeto de Silício Autofluxantes - - - Resistência 24h: 60 MPa 3. Zona de arrefecimento (1200°C→ambiente) Desafio: Fadiga térmica + hidratação da cal vivaSolução Kerui: Material Teor de MgO Teor de Cr₂O₃ Penetração da escória (mm) Caraterísticas principais Tijolos de Magnésia-Crómio KHM-92 92% 8% <2 Elevada resistência à fadiga térmica Cimento de Alumina-Crómio KAC-2000 - - - - Resistência da ligação: 15 MPa @1400°C Estudos de caso: Histórias de sucesso dos fornos de cal Kerui Caso 1: Retrofit de um forno de cal de duplo eixo de 800 TPD (Vietname) Cliente: Produtor líder de cal viva do Sudeste AsiáticoDesafio: Solução Kerui: Resultados: Caso 2: Atualização de 360° do forno de cal rotativo (Brasil) Cliente: Conglomerado global de cimento em expansão na produção de calDesafio: Solução Kerui: Resultados: Caso 3: Retrofit ambiental para forno (Índia) Cliente: Fábrica de cal de propriedade do governo enfrentando não-conformidade de emissõesDesafio: Solução Kerui: Resultados: Vantagens técnicas das soluções Kerui para fornos de cal Inovação de materiais Suporte de engenharia Certificações e garantia de qualidade Conclusão: Parceria para...