Aluminato de cálcio/escória de refinação

Descrição da escória de refinação/aluminato de cálcio de Kerui

Escória de refinação pré-fundida de aluminato de cálcio e escória sintética de refinação composta

Os principais componentes da escória de refinação de aluminato de cálcio são 3CaO-Al₂O₃, Al₂O₃, SiO₂, CaFe₂MgO, etc. Estes iões metálicos são combinados na base CaO-CaF2, CaO-Al₂O₃ base, CaO-Al₂O₃-SiO₂ e, em seguida, forma-se o material compósito, a escória de refinação. A escória de refinação é um aditivo necessário para a desoxidação e dessulfuração no processo de refinação das empresas de ferro e aço.

Existem três tipos de escórias de refinação de aluminato de cálcio produzidas pela KERUI REFRACTORY, que são escórias de refinação de aluminato de cálcio de pré-fusão, escórias de refinação de aluminato de cálcio de sinterização e escórias de refinação de aluminato de cálcio compostas. Têm as funções de formação rápida de escória, submersão em arco, fabrico de escória, absorção de inclusão de aço fundido e dessulfuração. Têm um forte efeito de desoxidação e dessulfuração que pode reduzir o gás e as impurezas no aço. Estes produtos são selecionados a partir de várias matérias-primas por sinterização ou fusão para produzir minerais dominados por 12CaO - 7Al2O3, com um teor de mais de 85%. Um grande número de componentes calcificados pode reagir com oxigénio e enxofre no aço fundido para produzir produtos com baixo ponto de fusão e fáceis de flutuar, de modo a atingir o objetivo de purificar o aço fundido. Na refinação em panela, pode efetivamente encurtar o tempo de fabrico do aço e tem uma forte capacidade de absorver inclusões não metálicas no aço, desempenhando um papel significativo na purificação do aço líquido.

Caraterísticas de de Kerui Aluminato de cálcio/escória de refinação

• A composição química razoável favorece a formação de escórias e encurta o tempo de fundição.
• Devido à rápida formação de escórias, o consumo de energia do tempo de refinação pode ser reduzido.
• Reduzir o consumo de refractários de panela e melhorar a idade da panela.
• Tem um bom efeito de dessulfurização e desoxidação.
• Devido ao seu baixo ponto de fusão, tem um bom efeito de adsorção de impurezas no processo de sopro de árgon na concha e no aço e na saída do forno elétrico.
• Os ingredientes são estáveis e uniformes, e podem ser produzidos e embalados de acordo com os dados técnicos exigidos pelos utilizadores.

Indicadores físicos e químicos de Kerui Aluminato de cálcio/escória de refinação

Método de utilização de Kerui Aluminato de cálcio/escória de refinação

Deve ser adicionado à panela antes de bater, e a quantidade pode ser determinada de acordo com as condições actuais do processo de produção. Recomenda-se a seleção de 3-8g para uma tonelada de aço (também pode ser adicionado duas vezes, primeiro adicionando metade no fundo da panela e depois adicionando com o fluxo de aço). Após o sopro de árgon e a agitação no fundo da panela, o gás e as impurezas no aço flutuam completamente, a temperatura e a composição química do aço fundido são uniformes, a pureza do aço fundido é melhorada e a qualidade do aço é significativamente melhorada.

【Caraterísticas da escória de refinação pré-fundida】

1. Formação rápida de escória. Devido à pré-fusão, formou-se uma mistura com baixo ponto de fusão, que é adicionada ao forno para formar rapidamente um estado líquido, de modo a realizar o objetivo de fusão da escória na fase inicial da fundição. Após a adição do agente formador de escória de aciaria pré-fundida (CaFe₂O₄) forma escória líquida, a cal ativa adicionada posteriormente tem uma grande superfície de contacto na escória líquida e é fácil de dissolver. Ao mesmo tempo, o agente formador de escória de aciaria pré-fundida (CaFe₂O₄) tem um elevado teor de óxido de ferro e pode reduzir rapidamente o ponto de fusão do óxido de cálcio, o que promove a rápida dissolução da cal. Proporciona as melhores condições de formação de escórias para o processo de fabrico de aço e de fundição. Devido à melhoria das condições de escória e da eficiência de utilização da cal, poupa o consumo de cal.
2. Uma boa escória cria boas condições de desfosforização no forno e realiza o objetivo da desfosforização precoce para aumentar a taxa de desfosforização em 3 ~ 5%.
3. Após a utilização de escória pré-fundida, o teor de carbono final e a temperatura da poça de fusão são superiores ao valor médio, o que indica que o rendimento térmico é melhorado e o aço líquido não será demasiado oxidado, o que é benéfico para melhorar a qualidade do aço.
4. A escória de refinação pré-fundida pode acelerar a dissolução da cal, pelo que não há necessidade de utilizar fluorite como auxiliar de fusão para realizar a produção de aço sem flúor; a erosão do revestimento do forno é reduzida e a poluição ambiental é reduzida.
5. Uma boa escória, uma fundição estável e a redução dos salpicos do aço fundido aumentam o rendimento do aço fundido em cerca de 1%.
6. O ciclo de fundição é encurtado. A fusão rápida da escória e a elevada taxa de desfosforização podem reduzir o tempo de fusão.