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Navegação do artigo 1. Introdução à manta cerâmica A manta de fibra cerâmica (CFB) é um material de isolamento leve e de alta temperatura feito de fibras de alumina-silicato. Com estabilidade térmica até 1430°C e baixa condutividade térmica, são amplamente utilizadas em fornos, caldeiras e sistemas aeroespaciais. Este guia abrange os tipos de CFB, as métricas de desempenho e as aplicações industriais, fornecendo informações úteis para engenheiros e profissionais de compras. 2. Classificação por temperatura e composição Os isolamentos de manta cerâmica são classificados com base na temperatura máxima de serviço e na composição química: Tipo Intervalo de temperatura (°C) Teor de Al₂O₃ (%) Principais caraterísticas Grau padrão 950-1100 45-47 Isolamento económico de uso geral Alta pureza 1100-1260 47-49 Resistência melhorada ao choque térmico Zircónia melhorada 1260-1430 52-55 + ZrO₂ Estabilidade superior a altas temperaturas Resistente a álcalis 800-1000 40-42 + CaO/MgO Resiste à corrosão em fornos de cimento/vidro 3. Principais propriedades técnicas 3.1 Desempenho físico e térmico Parâmetro Teste Norma Intervalo típico Importância Densidade ASTM C167 64-128 kg/m³ Afecta o isolamento e a capacidade de carga Condutividade térmica ASTM C201 0,05-0,12 W/m-K (a 500°C) Determina a eficiência energética Resistência à tração ASTM C1335 50-150 kPa Crítica para a durabilidade mecânica Retração linear ASTM C356 <3% (24 horas à temperatura máxima) Indica estabilidade a longo prazo 3.2 Resistência química 4. Aplicações nas indústrias 4.1 Metalurgia 4.2 Geração de energia 4.3 Petroquímica 4.4 Aeroespacial 5. Melhores práticas de instalação e manuseamento 5.1...

Navegação do artigo 1. Introdução aos materiais de revestimento de fornos Os materiais refractários são a espinha dorsal da durabilidade dos fornos e da eficiência energética. O debate entre os materiais refractários fundidos (revestimentos monolíticos) e os tijolos refractários (unidades pré-moldadas) depende de factores como o stress térmico, a exposição química e a complexidade do projeto. Este guia compara as suas propriedades, custos e aplicações ideais, permitindo que os engenheiros tomem decisões informadas para a construção ou revestimento de fornos. 2. Principais diferenças: Castables vs. Tijolos refractários 2.1 Composição e formas do material Parâmetro Refractários Castables Tijolos refractários Forma Misturas não moldadas (pó + agregados + aglutinante) Tijolos moldados e pré-cozidos Instalação Vertida, vibrada ou com pistola Colocada com argamassa, juntas escalonadas Cura Requer 24-72 horas de secagem e tratamento térmico Pronto a usar após a argamassa endurecer (12-24 horas) 2.2 Vantagens e Limitações Aspeto Concretos Tijolos refractários Formas complexas Revestimento sem costuras para superfícies curvas/onduladas Limitado a formas padrão; são necessários cortes Choque térmico Resistência moderada (depende do ligante) Resistência elevada (estrutura pré-cozida) Reparabilidade Remendo fácil de áreas danificadas Requer substituição do tijolo Custo de mão de obra Mais elevado (mão de obra qualificada para misturar/derramar) Mais baixo (alvenaria mais simples) 3. Comparação do desempenho técnico 3.1 Propriedades críticas Parâmetro Refractários Concretos Tijolos refractários Teste Norma Temperatura máxima de serviço 1600-1800°C (à base de alumina) 1400-1750°C (alta alumina) ASTM C113 Resistência ao esmagamento a frio 30-100 MPa 20-60 MPa ASTM C133 Condutividade térmica 1,0-2,5 W/m-K...

Navegação do artigo 1. Introdução à mobília de forno de carboneto de silício A mobília de forno de carboneto de silício (SiC) é um componente crítico em processos industriais de alta temperatura, oferecendo estabilidade térmica, força mecânica e resistência à corrosão incomparáveis. Amplamente utilizado nos sectores da cerâmica, metalurgia e energia renovável, o mobiliário de SiC para fornos inclui saggers, placas de batt, bicos de queimador, vigas e rolos. Este guia explora os seus tipos, especificações técnicas e aplicações, tirando partido das normas da indústria e das práticas de fabrico avançadas. 2. Classificação por métodos de ligação O mobiliário de SiC para fornos é classificado com base nas técnicas de ligação, que influenciam diretamente o desempenho e o custo. Tipo de ligação Caraterísticas principais Temperatura máxima de serviço (°C) Produtos comuns Ligado a argila Baixo custo, produção simples; resistência limitada a altas temperaturas 1400-1500 Saggars, placas de batt Ligado a óxido Ligante Al₂O₃/SiO₂; resistência melhorada ao choque térmico 1600 Vigas de forno, colunas Ligações de Si₃N₄ ligadas a nitreto; alta resistência mecânica, ideal para aquecimento cíclico 1600-1800 Bicos de queimadores, rolos SiC puro recristalizado (RBSiC); densidade ultra-alta, 10-20x mais forte do que o aglomerado de argila 2200-2500 Escarificadores de alto desempenho, tubos 3. Principais tipos e especificações de produtos 3.1 Saguões de carboneto de silício (RBSiC/SiSiC) 3.2 Placas de batedura de carboneto de silício 3.3 Bicos de queimadores de carboneto de silício 3.4 Componentes estruturais (vigas, colunas, rolos) 4. Indicadores de desempenho técnico Parâmetro Teste Padrão Faixa RBSiC Faixa SiSiC Porosidade ASTM C20 15-20% 10-15% Resistência ao esmagamento a frio ASTM C133...

Navegação do artigo - Seleção de materiais refractários para caldeiras 1. Introdução aos materiais refractários para caldeiras As caldeiras funcionam sob tensões térmicas, mecânicas e químicas extremas, o que torna a seleção de materiais refractários fundamental para a eficiência, segurança e longevidade. Os refractários nas caldeiras servem como isoladores térmicos, protegem os componentes estruturais e resistem à corrosão das cinzas, escórias e gases de combustão. Este guia explora os tipos de refractários de caldeiras, as especificações técnicas e as melhores práticas de seleção e manutenção. 2. Tipos de materiais refractários para caldeiras Os refractários para caldeiras são classificados por composição, método de aplicação e resistência à temperatura. Abaixo está uma comparação detalhada: 2.1 Fire Clay Bricks Detalhes da propriedade Aplicações Al₂O₃ Conteúdo 25-40% Câmaras de combustão, zonas de baixa temperatura Max Service Temp 1200-1400 ° C Caldeiras a vapor industriais Vantagens Custo-benefício, fácil instalação Limitações Baixa resistência à escória 2.2 High Alumina Bricks Detalhes da propriedade Aplicações Al₂O₃ Conteúdo 50-90% Zonas de alto calor (por exemplo, arcos de fornos) Temp máx. de serviço 1400-1800°C Caldeiras de centrais eléctricas, caldeiras CFB Vantagens Excelente resistência ao choque térmico Limitações Custo mais elevado 2.3 Materiais de revestimento isolantes Detalhes das propriedades Aplicações Composição Agregados leves (por exemplo, vermiculite) Paredes de caldeiras, portas Condutividade térmica 0,5-1,2 W/m-K Revestimentos energeticamente eficientes Vantagens Instalação rápida, baixo armazenamento de calor Limitações Resistência mecânica inferior 2.4 Refractários de carboneto de silício Detalhes das propriedades Aplicações Temp...

Os tijolos de alta alumina são materiais refractários indispensáveis, amplamente utilizados em indústrias como a siderurgia, a produção de cimento e o fabrico de vidro. Compreender os tipos de tijolos de alta alumina, as suas especificações técnicas, dimensões e normas de embalagem é fundamental para selecionar o produto certo para a sua aplicação. Este artigo aprofunda estes aspectos, respeitando as melhores práticas de SEO do Google, garantindo que obtém informações práticas apoiadas por conhecimentos especializados do sector. 1. Tipos de tijolos de alta alumina: Classificação e Aplicações Os tijolos de alta alumina são categorizados com base no seu conteúdo de alumina (Al₂O₃), propriedades específicas da aplicação e processos de fabrico. Abaixo está uma análise detalhada: 1.1 Classificação por teor de alumina Tipo Teor de Al₂O₃ (%) Caraterísticas principais Aplicações comuns Alto teor de alumina padrão 48-60 Estabilidade térmica moderada, custo-benefício Altos-fornos, revestimentos de fornos Alto teor de alumina premium 60-75 Resistência aprimorada à escória, Alta resistência à compressão Panelas de aço, fornos rotativos de cimento Super-alumina 75-90 Excecional refractariedade (>1770°C), baixa porosidade Tanques de vidro, incineradores Tijolos de corindo >90 Pureza ultra-alta, extrema resistência ao choque térmico Reactores de alta temperatura, fornos petroquímicos 1.2 Tijolos especializados de alta alumina 2. Indicadores técnicos fundamentais dos tijolos de alta alumina Os tijolos de alta alumina devem satisfazer critérios de desempenho rigorosos. Abaixo estão os parâmetros críticos: 2.1 Propriedades Físicas e Químicas Parâmetro Faixa Padrão Método de Teste (ASTM/ISO) Importância Al₂O₃...

Quando se trata de ambientes industriais de alta temperatura, a escolha de materiais refractários de alta qualidade é fundamental. A Kerui sempre se empenhou em fornecer excelentes produtos refractários para satisfazer as necessidades dos seus clientes. Assim, o cliente Ulanqab escolhe tijolos de alta alumina de primeiro nível, tijolos de alta alumina de segundo nível e argila de fogo de fosfato fundível de corindo da Kerui Refractory para o seu forno de silicomanganês. A Kerui não está apenas empenhada em fornecer produtos refractários de alta qualidade, mas também se concentra numa estreita cooperação com os clientes. A empresa trabalha com os clientes para compreender as suas necessidades específicas e ambientes de aplicação para fornecer soluções personalizadas. Esta abordagem colaborativa garante uma seleção precisa e uma aplicação bem sucedida dos produtos, ajudando os clientes a melhorar a eficiência da produção, prolongar a vida útil do equipamento e reduzir os custos de manutenção. Como uma empresa com vasta experiência na indústria de refractários, a Kerui Refractory procura continuamente a inovação e o avanço tecnológico. Dispõem de equipamento de produção avançado e de instalações laboratoriais para garantir a consistência e a fiabilidade dos produtos através de um controlo de qualidade rigoroso e de procedimentos de ensaio. Além disso, a Kerui Refractory está também a desenvolver ativamente novos materiais refractários para satisfazer as novas exigências do mercado e os requisitos ambientais. Em suma, a Kerui Company ganhou a confiança e o elogio dos clientes em Ulanqab e outras regiões, fornecendo produtos refractários de alta qualidade e excelente serviço ao cliente. Eles não só têm...

Na manhã de 12 de julho, muitos funcionários estavam a depurar ordenadamente o equipamento sob a liderança do diretor comercial Yan. Hoje é o dia em que os clientes russos abrem o trabalho de inspeção vídeo à distância. Em maio de 2022, a KRNC recebeu a primeira encomenda do cliente russo. Agora, o primeiro lote de mercadorias foi produzido e entregue com sucesso. O cliente está muito satisfeito após receber a mercadoria. Ao mesmo tempo, o cliente também expressou sua vontade de fortalecer a cooperação em profundidade. O cliente enviou então uma segunda ordem de compra de materiais refractários. Esta inspeção de fábrica em vídeo é a intenção do cliente de aprofundar o conhecimento profundo da KRNC. Normalmente, antes da produção de tijolos refractários, os clientes visitam a fábrica para testar a força da fábrica. No entanto, devido à epidemia, o cliente russo não pôde deslocar-se ao local para inspecionar a fábrica pessoalmente. O pessoal da KRNC comunicou ativamente com o cliente e decidiu iniciar a inspeção vídeo da fábrica. Os líderes da KRNC deram grande importância a esta inspeção da fábrica. Na manhã de 12 de julho, os funcionários chegaram cedo à fábrica para realizar uma entrevista em vídeo com o cliente e iniciar oficialmente o trabalho de inspeção. De acordo com o pedido do cliente,...

Areia de espinélio de magnésia-alumina. Fórmula química do espinélio de magnésio-alumínio MgAl2O4 ou MgO-Al2O3, teor teórico ω(MgO) = 28,3%, ω(Al2O3) = 71,7%. O espinélio de magnésia-alumina natural é raro, e todas as aplicações industriais são produtos sintéticos. O espinélio de magnésia-alumina tem boa resistência à erosão, à abrasão e boa estabilidade ao choque térmico. De acordo com o método de síntese é dividido em método de sinterização e método de eletrofusão. o ponto de fusão da solução sólida de espinélio MgAl é 2135 ℃. Devido à reação de MgO e Al2O3 para formar espinélio, há cerca de 5% a 8% de expansão de volume, o que coloca algumas dificuldades para a densificação do processo de síntese de espinélio Mg-Al. A síntese do espinélio de Mg-Al pertence à reação de fase sólida, que pode ser vista como a acumulação compacta de iões de oxigénio de raio maior, enquanto os iões de Mg e Al de raio menor se difundem mutuamente no quadro da acumulação compacta de iões de oxigénio fixos.(1) Areia de espinélio de magnésia-alumina sinterizada O espinélio sintético sinterizado é geralmente MgO de alta pureza ligeiramente queimado (fração de massa de impurezas inferior a 3%) e alumina industrial ou mistura de alumina triturada, esferográfica, em forno rotativo de alta temperatura ou calcinação em forno de chama invertida. Utilizado principalmente na preparação de fornos de cimento com magnesite e tijolos de espinélio. O quadro seguinte mostra a...

1. Distribuição da estrutura de revestimento do alto-forno a quente. (1) Abóbada com estrutura de linha de corrente suspensa vertical. A abóbada e o revestimento da parede do alto-forno a quente não estão ligados, o conjunto é suportado pela parede interior do suporte metálico do invólucro do forno em camadas. São previstas juntas deslizantes entre o revestimento da abóbada e o revestimento da parede do forno para evitar a destruição do refratário causada pela fricção entre o revestimento da parede do forno e o revestimento da abóbada devido à deslocação relativa. O tijolo refratário de revestimento da abóbada com combustão interna a alta temperatura, que utiliza uma estrutura de placas, pode reduzir a expansão térmica da alvenaria da abóbada e eliminar os danos provocados pelo stress térmico devido à diferença de temperatura entre a parte superior e a parte inferior. (2) Estrutura de revestimento da câmara de combustão em forma de "olho". Câmara de combustão no forno de ar quente e separação de paredes grandes. Definir juntas deslizantes usando estrutura deslizante, a alvenaria em torno da câmara de combustão é dividida em várias secções, cada secção da alvenaria pode ser livre para expandir. (3) Estrutura de parede diafragma autoportante da câmara de combustão. A parede divisória adopta a estrutura autoportante combinada. A placa de aço resistente a altas temperaturas selada é colocada no interior para reforçar a sua selagem. Com isolamento térmico, vedação, deslizamento e outros objectivos. Materiais refractários para cada zona de temperatura de...

Como principal componente do refratário indefinido, a quantidade de agregado refratário é geralmente 60%-73%, e a quantidade de pó refratário é 15-40%, tendo ambos um impacto significativo no desempenho do refratário indefinido. Então, quais são as matérias-primas normalmente utilizadas para refractários? 1. Clínquer de bauxite O clínquer de bauxite é feito de minério de bauxite após calcinação a alta temperatura, e o seu teor de Al2O3 é geralmente superior a 50%. Nos materiais refractários não moldados, é comum transformar a bauxite em agregado refratário e pó. Nas peças importantes ou nas peças em contacto direto com o equipamento de trabalho a quente de aço e ferro, deve ser escolhido como agregado refratário e pó o clínquer de bauxite com elevado teor de alumina de alta qualidade. 2.Layey matérias-primas Materiais argilosos e argila refractária, divididos em argila dura, argila mole e argila semi-mole. A argila dura é, na sua maioria, argila precipitada de tipo mineral único de caulinite, que geralmente tem de ser calcinada em clínquer de argila antes de ser utilizada. O clínquer de argila é também conhecido como clínquer de coque. Nos refractários não moldados, o clínquer de argila é geralmente utilizado apenas como um agregado refratário. As argilas moles são principalmente argilas do tipo caulinite, que se dispersam facilmente em água, têm elevada plasticidade e aderência e boa sinterabilidade a altas temperaturas. As argilas moles...

Os refractários não moldados são uma mistura de agregados e pós refractários, agentes ligantes ou outras misturas numa determinada proporção. Pode ser utilizado diretamente ou com uma mistura líquida adequada. Este é um novo tipo de material refratário sem queima, a sua refractariedade não é inferior a 1580 ℃. Existem várias formas de classificar os materiais refractários não moldados. Classificação por carácter químico: ácido, neutro, alcalino. Classificação por estado de entrega: produtos moldados e materiais a granel. De um ponto de vista prático, são geralmente classificados por tipo de agente aglutinante, variedade de agregados refractários e método de produção de construção. Classificação de acordo com o tipo de ligante Existem mais tipos de ligantes, divididos em ligantes inorgânicos e ligantes orgânicos. Além disso, o ligante inorgânico divide-se em cimento, químico, argila e outras variedades, sendo a sua aplicação muito comum. Agente aglutinante Materiais refractários não moldados Tipo Exemplos de materiais Formação de cimento Condições de endurecimento Cimento inorgânico Cimento de silicato, cimento de aluminato hidratado Dureza hidráulica Químico Vidro de água, ácido fosfórico, fosfato de alumínio, sulfato de alumínio, salmoura Químico, polimerização Dureza do ar Dureza a quente Argila Argila mole Coalescência, hidratação Dureza do ar Dureza a quente Pó superfino Óxido de silício ativado, óxido de alumínio...

1. Processo de alvenaria de tijolos para paredes de proteção contra incêndios. (1) Preparação da construção: 1) A quantidade e a qualidade dos materiais refractários devem ser verificadas em estrita conformidade com os requisitos do projeto antes de entrar. Depois de entrar no local, use o guindaste para levantar para a área de construção em lotes. 2) Retirar a linha central longitudinal e horizontal e a linha de elevação horizontal do corpo do forno e marcá-la, e verificar novamente antes da construção para confirmar que está qualificada. 3) Nivelar o fundo do forno, utilizando argamassa de cimento 425 1:2,5 (rácio de peso) para o nivelamento. Para a solidificação da argamassa de cimento, de acordo com a linha central da câmara do forno e a linha central da parede transversal, retire a linha de alvenaria de tijolo refratário. Depois de verificar se as dimensões cumprem os requisitos do projeto, iniciar a alvenaria. (2) Construção da alvenaria do fundo do forno. 1) Construção do fundo do forno inferior: primeiro use tijolos padrão de argila longitudinalmente no fundo do forno para construir pilares de tijolos e, em seguida, use blocos pré-fabricados fundíveis em sua superfície superior para cobri-lo, de modo que se torne um fundo de forno oco. 2) construção da camada de isolamento do fundo do forno: 1 a 5 camadas de alvenaria com densidade de 0,7 g/cm de tijolos refractários de isolamento de terra de diatomáceas,...