1. Distribuição da estrutura do revestimento do alto-forno a quente.
(1) Abóbada com estrutura de corrente vertical suspensa.
A abóbada e o revestimento da parede do alto-forno a quente não estão ligados, o conjunto é suportado pela parede interior do suporte metálico de apoio do invólucro do forno. São previstas juntas deslizantes entre o revestimento da abóbada e o revestimento da parede do forno para evitar a destruição do refratário causada pela fricção entre o revestimento da parede do forno e o revestimento da abóbada devido à deslocação relativa. O tijolo refratário de revestimento da abóbada com combustão interna a alta temperatura, utilizando uma estrutura de placas, pode reduzir a expansão térmica da alvenaria da abóbada, eliminando os danos provocados pelo stress térmico causado pela diferença de temperatura entre a parte superior e inferior.
(2) Estrutura do revestimento da câmara de combustão em forma de "olho".
Câmara de combustão no forno de ar quente e separação de paredes grandes. As juntas de deslizamento são definidas utilizando uma estrutura de deslizamento, a alvenaria em torno da câmara de combustão é dividida em várias secções, cada secção da alvenaria pode ser livre para se expandir.
(3) Estrutura autoportante da parede do diafragma da câmara de combustão.
A parede divisória adopta a estrutura autoportante combinada. A placa de aço resistente a altas temperaturas selada é colocada no interior para reforçar a sua selagem. Com isolamento térmico, vedação, deslizamento e outros fins.
- Materiais refractários para cada zona de temperatura do alto-forno a quente.
(1) Zona de alta temperatura: o revestimento da região acima de 1200 ℃ usando uma boa estabilidade de tijolo de rede de sílica.
(2) Zona de temperatura média: o revestimento na região de 1200 ℃ a 1000 ℃ usa tijolos de treliça de alta alumina de baixa fluência.
(3) Zona de temperatura média e baixa: tijolos de rede de argila de baixa fluência são usados na região de 1000 ℃ a 850 ℃.
(4) zona de baixa temperatura: são utilizados tijolos de argila reticulada para o revestimento na região abaixo de 850°C.
(5) Parte superior da grelha do forno: utilização de tijolos de treliça de pedra vermelha com elevado teor de alumina.
(6) Zona de combustão do poço de incêndio: revestimento da parede de proteção do poço de incêndio com tijolo de pedra vermelha de alta alumina com boa resistência ao choque térmico.
(7) Queimador: a parte superior da secção recuada da passagem de gás e a parte da tampa de distribuição da saída de ar e de gás utilizam tijolos de cordierite com boa resistência ao choque térmico. A parte inferior da secção de recuo da passagem de gás utiliza tijolos de argila pesada. Na parte inferior da passagem de ar, são utilizados tijolos de alta alumina. Na zona inferior do queimador são utilizados tijolos de argila.
3. Materiais refractários utilizados para o revestimento de várias partes do alto-forno a quente.
1). Revestimento da abóbada do alto-forno a quente: utilização de materiais refractários, incluindo tijolos de sílica, tijolos leves de alta alumina, tijolos leves de argila, revestimento refratário por pulverização, etc.
2). Revestimento de tijolos de rede: as peças de alta temperatura podem utilizar tijolos de rede de silício. As peças de temperatura média podem utilizar tijolos de treliça de baixa fluência e alta alumina. As peças a baixa temperatura podem utilizar tijolos de treliça de argila.
3). Revestimento da câmara de combustão: as peças de alta temperatura são construídas com tijolos de sílica, tijolos leves de alta alumina, tijolos leves de argila, revestimento refratário por pulverização, etc. Os tijolos de alumina de baixa fluência, os tijolos leves de alumina de alta resistência, os tijolos leves de argila, o revestimento refratário por pulverização, etc., são utilizados para as peças de choque térmico. E na parte superior do queimador, em ambos os lados da alvenaria, para proteger a alvenaria, não é facilmente danificada por tijolos de alta alumina de choque térmico. As peças de baixa temperatura utilizam tijolos de barro, tijolos de barro leves, tinta refractária em spray, etc. para a alvenaria.
4. Revestimento da câmara de armazenamento de calor: as peças de alta temperatura utilizam tijolos de silício, tijolos leves de alta alumina, tijolos leves de argila, revestimento refratário por pulverização, etc. para alvenaria. As peças de temperatura média utilizam tijolos de alumina de baixa fluência, tijolos de alumina de alta, tijolos de argila leve, revestimento refratário por pulverização, etc. As peças a baixa temperatura utilizam tijolos de argila, tijolos de argila leve, revestimento refratário por pulverização, etc. para alvenaria.
5. Revestimento de paredes divisórias: a parte superior da câmara de combustão pode utilizar tijolos de silício. A parte central da zona de choque térmico pode utilizar tijolos de alumina de baixa fluência. A parte inferior pode utilizar tijolos de barro. A parte superior da sala de armazenamento de calor pode utilizar tijolos de silício. Na parte intermédia, podem ser utilizados tijolos de alumina de baixa fluência e tijolos de alumina de alta qualidade. A parte inferior pode utilizar tijolos de barro.
Revestimento da parede de barreira que não está a funcionar: são utilizados tijolos de sílica na parte superior. Na parte central da câmara de combustão são utilizados tijolos leves de alta alumina. A sala de armazenamento de calor utiliza tijolos leves de alta alumina e tijolos de alta alumina. A parte inferior pode utilizar tijolos de argila ligeira.
