Como principal componente do refratário indefinido, a quantidade de agregado refratário é geralmente 60%-73%, e a quantidade de pó refratário é 15-40%, tendo ambos um impacto significativo no desempenho do refratário indefinido. Então, quais são as matérias-primas normalmente utilizadas para refractários?
1. Clínquer de bauxite
O clínquer de bauxite é feito de minério de bauxite após calcinação a alta temperatura, e o seu teor de Al2O3 é geralmente superior a 50%. Nos materiais refractários não moldados, é comum transformar a bauxite em agregado refratário e pó. Em partes importantes ou partes em contacto direto com o equipamento de trabalho a quente de aço e ferro, o clínquer de bauxite de alumina de alta qualidade deve ser escolhido como agregado refratário e pó.
2.Layey matérias-primas
Os materiais argilosos e a argila refractária dividem-se em argila dura, argila mole e argila semi-mole. As argilas duras são, na sua maioria, argilas precipitadas de um único mineral, a caulinite, e geralmente têm de ser calcinadas em clínquer de argila antes de serem utilizadas. O clínquer de argila é também conhecido como clínquer de coque. Nos refractários não moldados, o clínquer de argila é geralmente utilizado apenas como um agregado refratário. As argilas moles são principalmente argilas do tipo caulinite, que se dispersam facilmente em água, têm elevada plasticidade e aderência e boa sinterabilidade a altas temperaturas. As argilas moles não precisam de ser calcinadas, mas podem ser utilizadas após secagem e moagem. É um agente ligante para a produção de tijolos de silicato aluminoso e é também um dos bons agentes ligantes para materiais refractários irregulares. A argila semi-mole é também do tipo caulinite, utilizada principalmente como clínquer de argila ou finamente moída como agente ligante.
3. Matérias-primas semi-siliciosas
As matérias-primas semi-siliciosas incluem principalmente a clorite natural e o caulino silicioso, etc., que são materiais refractários semi-ácidos. A clorite pode ser transformada em tijolos de revestimento de panelas, mas também como agregado de materiais refractários indefinidos, pode ser utilizada diretamente, mas também após calcinação. Quando o caulino silicioso é utilizado como agregado refratário e pó, é principalmente utilizado em peças de média e baixa temperatura.
4. Matérias-primas de sílica
As matérias-primas da sílica são a sílica cristalina, a sílica coloidal e o quartzo de veios, coletivamente conhecidos como sílica. Os materiais refractários com sílica, o teor de SIO₂ deve ser superior a 96%. Quando a matéria-prima de sílica é usada para fazer refratários não moldados, ela deve ser adicionada com tijolos de sílica usados como agregado refratário e pó, ou com agentes mineralizadores, como escamas de ferro, para gerar uma certa fase líquida. A fim de amortecer o stress produzido pela transformação cristalina e, ao mesmo tempo, pode promover a transformação do quartzo em quartzo estável à escala e quartzo quadrado.
5. Matérias-primas da classe da magnésia
As matérias-primas magnesianas são a areia de magnésio, a dolomite, a olivina de magnésio e a serpentina, etc., são alcalinas, também conhecidas como matérias-primas refractárias alcalinas.
(1) Areia de magnésio
A areia de magnésio é magnesita ou óxido de magnésio extraído da água do mar, água do lago salgado por sinterização ou eletrofusão. Dividido em areia de magnésio sinterizado e areia de magnésio de eletrofusão. produto sinterizado de magnesita em temperatura de 800-1000 ℃, coletivamente chamado de magnesita sinterizada leve, é o agente de ligação de produtos refratários de magnésio, também é a matéria-prima do cimento de magnésio. A areia de magnesita sinterizada é o produto da sinterização total sob a temperatura de 1600-1900 ℃. A areia de magnésia da água do mar é sinterizada a partir do óxido de magnésio da água do mar por alta pressão em bola ou massa a 1600-1800 ℃ temperatura. A areia de magnésia do lago salgado é feita aquecendo o subproduto após a extração de potássio e sal de sódio da água do lago a 600-800 ℃ para obter MgO após a desidratação e depois a calcinação.
(2)Areia de magnésio electrofundida
Areia de magnesita fundida elétrica usando magnesita selecionada ou areia de magnesita sinterizada no forno elétrico a arco por 2500 ℃ fusão de alta temperatura feita. É uma boa matéria-prima para tijolos avançados contendo carbono não queimados e materiais refratários não moldados. Na areia de magnésio com a quantidade certa de dolomita e escala de ferro feita de areia de cálcio de magnésio com alto teor de ferro, pode ser usada para material de batida de fundo de forno elétrico e reposição rápida de material de forno.
(3)Dolomite
A dolomite sinterizada é também conhecida como clínquer de dolomite. A dolomite de magnésia sintética é a principal matéria-prima para o tijolo de revestimento do forno de produção de aço, também utilizado para encher o material do forno. Nos materiais refractários não moldados, principalmente como agregados refractários.
(4)Peridotito de magnésia
Nos refractários de peridotite de magnésio, utiliza-se principalmente a peridotite e a peridotite pura como matérias-primas. A peridotita não pode ser calcinada diretamente para os agregados refractários.
(5)Serpentina
Serpentina em 600-700 ℃ temperatura de calcinação começará a desidratar, a formação de olivina de magnésio e outros minerais. A serpentina deve ser calcinada antes do uso. Pode ser usado para fabricação de tijolos, como agregado refratário ou mesmo material de base auxiliar de forno de calor.
6. A família dos cristais azuis de materiais minerais
O grupo de minerais de safira é o precipitado do material argiloso primário gerado pela metamorfose. Após a queima, os produtos minerais de safira são as matérias-primas de alta qualidade dos refractários não moldados e dos produtos refractários de alta alumina.
7. Mullite
A mulita é geralmente sintética, e os processos de produção são a sinterização e a electrofusão. Alta pureza, baixa taxa de fluência, baixa expansão térmica, boa resistência ao choque térmico, forte resistência à erosão química e outras caraterísticas. É amplamente utilizada na indústria de refractários.
8. Corindo
O corindo é geralmente fabricado a partir de alumina industrial ou bauxite após sinterização ou electrofusão. A bauxite, enquanto matéria-prima, pode ser obtida a partir do corindo normal. A adição de limalha de ferro pode produzir corindo castanho. Quando se adiciona zircão ou óxido de zircónio, obtém-se corindo de zircónio. A adição de outros minerais pode melhorar as propriedades do corindo. Atualmente, o corindo é cada vez mais utilizado como agregado refratário e pó, e o efeito é notável.
9. Alumina industrial
A alumina industrial é produzida pelo processo Bayer, tendo a bauxite como matéria-prima. Pode ser utilizada como pó refratário ou pó superfino. Nos últimos anos, existem também concretos refractários com pó ultra-micro como agente aglutinante.
10. Materiais do tipo espinélio
O espinélio refere-se a todos os minerais pertencentes à família do espinélio, mas um sentido restrito do sistema de espinélio refere-se especificamente ao espinélio de alumínio e magnésio. A estrutura do espinélio de magnésia é forte, com elevado ponto de fusão, baixa expansão térmica, baixa tensão térmica, boa resistência ao choque térmico, forte resistência à erosão alcalina. A indústria de refractários de espinélio sinterizado e electrofundido está a desenvolver-se com relativa rapidez.
