Concebidos para condições extremas - os refractários Kerui alimentam a produção de cimento em todo o mundo.
Índice
- Introdução
- Kerui - Experiência em fornos de cimento
- Zonas críticas do forno de cimento e soluções de materiais
- Caso 1: Modernização de um forno de 6.000 TPD
- Caso 2: Projeto de conversão de combustível alternativo
- Caso 3: Desafio do clínquer de alto teor alcalino
- Superioridade técnica
- Certificações e protocolos de qualidade
- Compromisso com a indústria do cimento
Introdução
Os fornos rotativos de cimento exigem sistemas refractários que resistam a temperaturas superiores a 1.450°C, ataques alcalinos e tensões mecânicas, mantendo a eficiência energética. Com mais de 150 projectos de fornos de cimento concluídos desde 2010, Refractários Kerui oferece soluções com base científica que combinam materiais de nanoengenharia, modelagem térmica orientada por IA e técnicas de instalação comprovadas em campo. As nossas 42 formulações patenteadas ajudam os clientes a atingir uma vida útil de campanha de 2 a 5 anos, reduzindo as emissões de CO₂ em 12-18%.
Kerui - Experiência em fornos de cimento
- 14 milhões de toneladas de capacidade anual suportada: Materiais para fornos de 500-12.000 TPD
- Prontidão multicombustível: Soluções optimizadas para misturas de carvão, coque de petróleo, CDR e hidrogénio
- Projectos de referência globais: 27 países, incluindo os EAU, a Índia, o Brasil e a Alemanha
- Liderança em I&D:
- 18% de receitas reinvestidas na inovação de materiais
- Parcerias estratégicas com 6 universidades
- Garantias de desempenho:
- Garantias de revestimento de 30 meses para zonas de combustão
- ≤0,6% resistência aos álcalis em pré-aquecedores
Zonas críticas do forno de cimento e soluções de materiais
1. Zona de combustão (1.450-1.600°C)
Desafios: Abrasão do clínquer + ciclos térmicos + penetração de gás CO
| Material | Teor de MgO | Al₂O₃ | Cr₂O₃ | CCS (MPa) | Inovação fundamental |
|---|---|---|---|---|---|
| KMG-95 Tijolos de espinélio de magnésia e alumina | 95% | 2.5% | – | 65 | Grãos de periclase nano-revestidos |
| KBC-98 Granulados de magnésia | 85% | 10% | 3% | 80 | Microfissuras de auto-regeneração |
2. Zona de transição (1.300-1.450°C)
Desafios: Instabilidade do revestimento + choque térmico
| Material | Al₂O₃ | SiO₂ | Ciclos de choque térmico | Condutividade térmica |
|---|---|---|---|---|
| KAT-85 Tijolos de andaluzite | 85% | 12% | 50+ | 1,8 W/m-K |
| KZC-75 Zircónio fundível | 40% | 15% | 100+ | 2,1 W/m-K |
3. Zona de calcinação (900-1.200°C)
Desafios: Ataque de enxofre + infiltração de álcalis
| Material | Conteúdo de SiC | Al₂O₃ | Resistência à abrasão | Condutividade térmica |
|---|---|---|---|---|
| Carboneto de silício KSC-80 | 80% | 15% | 0,5 cm³/hr | 15 W/m-K |
| KAB-70 Anti-incrustante | – | 70% | – | 1,2 W/m-K |
4. Pré-aquecedor/precalcinador (300-900°C)
Desafios: Condensação de sulfato alcalino + ciclo térmico
| Material | Al₂O₃ | SiO₂ | Resistência aos álcalis | Porosidade |
|---|---|---|---|---|
| KAP-65 Anti-Permeabilidade | 65% | 30% | ≤0,8% | 14% |
| KIC-50 Isolante Castável | 50% | 45% | – | 75% |
Estudos de caso: Transformações no desempenho dos fornos de cimento
Caso 1: Modernização de um forno de 6.000 TPD (EAU)
Cliente: Top-10 mundial de produtores de cimento
Desafio:
- Tempo médio de vida da zona de combustão de 14 meses
- 22 kg de emissões de CO₂/tonelada de clínquer
Solução Kerui:
- Tijolos inteligentes KMG-95S com sensores de temperatura incorporados
- Âncoras moldáveis KBC-98 impressas em 3D para 30% instalação mais rápida
- Revestimento híbrido KHC-2000 reduzir as perdas por radiação
Resultados:
- Vida útil do revestimento alargada para 38 meses
- Intensidade de CO₂ reduzida para 18,7 kg/tonelada
- 2.1% aumento do teor de C₃S
Caso 2: Conversão de combustíveis alternativos (Alemanha)
Cliente: Fabricante de cimento com consciência ecológica a mudar para o 85% RDF
Desafio:
- Corrosão severa por cloretos em pré-aquecedores
- 40% maior taxa de desgaste do refratário
Solução Kerui:
- KCL-90 Peças fundidas resistentes a cloretos (Tolerância ao Cl-: 5%)
- Blocos modulares de pré-aquecimento KPH-75 com barreiras de vapor
- Sistema de aconselhamento de revestimento alimentado por IA
Resultados:
- Consumo de refractários reduzido em 35%
- Manutenção da taxa de substituição térmica do 95%
- Obtenção da certificação Cradle-to-Cradle Bronze
Caso 3: Produção de clínquer de alto teor alcalino (Indonésia)
Cliente: Conglomerado mineiro que utiliza calcário de alto teor alcalino
Desafio:
- K₂O/Na₂O > 6% em farinha crua
- O revestimento mensal colapsa na zona de transição
Solução Kerui:
- Tijolos alcalino-bloqueadores KAR-88 (K⁺ absorção: 92%)
- Sistema de pulverização de estabilizador de revestimento rotativo
- Sondas de monitorização de alcalinos em tempo real
Resultados:
- 11 meses de funcionamento contínuo sem colapso
- Álcali sem clínquer reduzido para 0,9%
- O rendimento da produção aumentou em 17%
Superioridade técnica
Avanços na ciência dos materiais
- Aditivos de zircónio reativo: Aumento da resistência ao choque térmico por 55%
- Ligações reforçadas com grafeno: Aumento da resistência mecânica 40% a 1.400°C
- Isolamento de mudança de fase: Regulação da temperatura do forno com uma tolerância de ±10°C
Integração digital
- Forno Digital Twin: Prever o desgaste refratário com uma precisão de 94%
- Inspecções automatizadas com drones: Mapeamento 3D da espessura do revestimento a cada 72 horas
- Rastreio de materiais em cadeia de blocos: Transparência em todo o ciclo de vida, da mina ao forno
Certificações e protocolos de qualidade
- Conformidade com as normas globais:
- EN 993-5 (Ensaio de choque térmico)
- ASTM C865 (módulo de rutura a quente)
- GB/T 2992 (normas refractárias chinesas)
- Excelência na produção:
- Prensagem robótica de tijolos (tolerância dimensional ≤0,2%)
- Sinterização controlada por IA (1.750°C ±3°C de uniformidade)
- Cada lote é inspeccionado por raios X
Compromisso com a excelência da indústria cimenteira
Kerui's Quadro de serviços 5D garante que os produtores de cimento atinjam a perfeição operacional:
- Conceção: Modelação CFD para um perfil térmico ótimo
- Entregar: Logística global just-in-time
- Vestido: Equipas de instalação certificadas
- Diagnosticar: Monitorização da saúde baseada na IoT
- Desenvolver: Otimização contínua do desempenho
Acelere o desempenho do seu forno - Contacte os especialistas em cimento de Kerui:
- 📞 +86 153 7871 8880
- 📧 info@krefractory.com
Impulsionar a produção sustentável de cimento através da inovação refractária desde 2004.
