Os materiais refractários avançados da Kerui garantem durabilidade e eficiência nas operações dos fornos de cal em todo o mundo.
Navegação de artigos
- Introdução
- Por que escolher Kerui para refratários de forno de cal?
- Zonas críticas do forno de cal e recomendações de materiais
- Caso 1: Readaptação de um forno de cal de veio duplo de 800 TPD
- Caso 2: Atualização de 360° do forno de cal rotativo
- Caso 3: Readaptação ambiental de um forno de cuba
- Vantagens técnicas das soluções para fornos de cal Kerui
- Certificações e garantia de qualidade
- Conclusão: Parceria para a excelência dos fornos de cal
Introdução
Os fornos de cal operam sob tensões térmicas, mecânicas e químicas extremas, exigindo soluções refractárias que combinem tecnologia de ponta com sabedoria operacional. Na engenharia de refractários, Kerui tem fornecido soluções à medida para mais de 200 projectos de fornos de cal em 15 países desde 2004. Com instalações de fabrico com certificação ISO que abrangem 180.000 m² e equipas de I&D detentoras de 37 patentes, redefinimos os padrões de desempenho através da inovação da ciência dos materiais.
Por que escolher Kerui para refratários de forno de cal?
- 20 anos de especialização: Competências essenciais em sistemas refractários para fornos de cal/cimento
- Controlo de todo o processo: Desde a conceção do material (classes Al₂O₃ 45-99%) até à instalação de precisão
- Soluções optimizadas para energia: 18-23% reduziu as perdas térmicas em comparação com as médias do sector
- Certificações globais: Fabrico em conformidade com as normas ISO 9001, ISO 14001 e CE
- Carteira de projectos: Mais de 15.000 instalações bem sucedidas, incluindo mais de 3.200 aplicações de alta temperatura (>1600°C)
Zonas críticas do forno de cal e recomendações de materiais
1. Zona de pré-aquecimento (600-900°C)
Desafio: Choques térmicos cíclicos + corrosão por vapor alcalino
Solução Kerui:
| Material | Conteúdo do Al₂O₃ | CCS (MPa) | Condutividade térmica (W/m-K) | Caraterísticas principais |
|---|---|---|---|---|
| KR-70 de alta densidade Tijolos de argila refractária | 45-50% | 55 | 1.2 | A formulação com baixo teor de ferro resiste à fragmentação induzida pelo CO₂ |
| Camada de isolamento leve KRL-1200 | – | – | 0.35 | Densidade aparente: 0,8 g/cm³ |
2. Zona de calcinação (900-1200°C)
Desafio: abrasão de CaO + atmosfera redutora
Solução Kerui:
| Material | Conteúdo do Al₂O₃ | Porosidade | Perda por abrasão (cm³) | Caraterísticas principais |
|---|---|---|---|---|
| KAM-85 Tijolos de mulite-corindo | 85% | 12% | 5 | Design de microfissuras com patente pendente |
| Peças fundidas de carboneto de silício autofluxantes KFS-90 | – | – | – | Resistência em 24 horas: 60 MPa |
3. Zona de arrefecimento (1200°C→ambiente)
Desafio: Fadiga térmica + hidratação com cal viva
Solução Kerui:
| Material | Teor de MgO | Teor de Cr₂O₃ | Penetração de escória (mm) | Caraterísticas principais |
|---|---|---|---|---|
| KHM-92 Tijolos de magnésia-crómio | 92% | 8% | <2 | Elevada resistência à fadiga térmica |
| Cimento de alumina-crómio KAC-2000 | – | – | – | Resistência de ligação: 15 MPa @1400°C |
Estudos de caso: Histórias de sucesso dos fornos de cal da Kerui
Caso 1: Readaptação de um forno de cal de veio duplo de 800 TPD (Vietname)
Cliente: Principal produtor de cal viva do Sudeste Asiático
Desafio:
- Falha refractária frequente na zona de combustão (duração de 6 meses)
- 12% Consumo excessivo de energia devido a fugas de calor
Solução Kerui:
- Instalado Sistema de grelha suspensa KAC-95 com desenho de tijolos entrelaçados
- Instalação rápida em 72 horas vs. 120 horas convencionais
- Implementado Tijolos anti-cambio KAM-90S no revestimento circunferencial
- Geometria da ranhura da lingueta optimizada por MEF 3D
Resultados:
- Vida útil do revestimento alargada para 22 meses
- Consumo de combustível reduzido em 9,5%
- ROI alcançado em 14 meses
Caso 2: Melhoria de 360° do forno rotativo de cal (Brasil)
Cliente: Conglomerado global de cimento expande-se para a produção de cal
Desafio:
- Deformação grave dos tijolos na zona de transição
- 8% tempo de inatividade da produção devido a reparações de emergência
Solução Kerui:
- Análise do perfil térmico utilizando sensores IoT incorporados
- Desenvolvido à medida KRT-75 Revestimento composto zonado:
- Camada exterior: Isolamento KRL-1100 (λ=0,28 W/m-K)
- Camada intermédia: KAM-75 corindo-mulite (CCS=80MPa)
- Camada interior: KFS-80 SiC fundível (perda por abrasão=3cm³)
Resultados:
- 63% redução do tempo de paragem para manutenção
- Intervalo de substituição de tijolos alargado de 8 para 19 meses
- Conformidade com a norma EN 459-1 CL90-Q
Caso 3: Readaptação ambiental de um forno (Índia)
Cliente: Fábrica de cal propriedade do Governo não cumpre os requisitos em matéria de emissões
Desafio:
- Emissões de SO₂ a 650 mg/Nm³ vs. limite de 50 mg/Nm³
- Fuga de partículas das juntas refractárias
Solução Kerui:
- Sistema de vedação KSE-3000 com juntas de fibra cerâmica
- Tijolos KLR-65 de baixa permeabilidade (permeabilidade <0,5 nPm)
- Integrado Tijolos com catalisador SCR incorporado (Redução de NOx >85%)
Resultados:
- Emissões de SO₂ reduzidas para 38 mg/Nm³
- Obtenção da certificação Zero Liquid Discharge (ZLD)
- Aumento da produção do 15% através da otimização do perfil térmico
Vantagens técnicas das soluções para fornos de cal Kerui
Inovação de materiais
- Tecnologia de ligação nano-fásica: Aumenta a resistência ao choque térmico em 40%
- Conceção da zona graduada: Reduz o peso do forro em 18%, mantendo a sua integridade
- Revestimentos anti-rachaduras: Prolongar a vida útil da campanha em 3-5 ciclos de aquecimento
Apoio de engenharia
- Modelação térmica 3D: Análise preditiva de desgaste usando ANSYS Mechanical
- Equipas móveis de instalação: resposta de emergência global em 72 horas
- Monitorização do estado do forno: Rastreio da espessura de refractários com base na IoT
Certificações e garantia de qualidade
- Certificações de materiais:
- ASTM C27 (Tijolo de argila refractária)
- ASTM C113 (Ensaio de fluência)
- ISO 10081-2 (Classificação)
- Normas de produção:
- Prensagem totalmente automatizada (prensas hidráulicas de 2.300 T)
- Fornos de túnel com calibração ISO (uniformidade de ±5°C)
- Ensaios de lotes por XRF/XRD para verificação da consistência química
Conclusão: Parceria para a excelência dos fornos de cal
Com mais de 5,2 milhões de tijolos refractários dedicados anualmente à produção de cal, a Kerui combina o domínio da ciência dos materiais com a inteligência operacional do mundo real. Os nossos Promessa de quatro pilares garante:
- Longevidade do revestimento: Garantias de serviço de 18 a 36 meses
- Eficiência energética: ≤0,45 GJ/t de consumo térmico de cal
- Conformidade das emissões: Superar os padrões mundiais em 15-30%
- Apoio ao ciclo de vida: Controlo à distância + reservas locais
Contactar hoje os especialistas Kerui para agendar a auditoria do seu forno ou solicitar especificações de materiais:
- 📞 +86 153 7871 8880
- 📧 info@krefractory.com
- 🌐 www.krefractory.com
Inovando em refractários desde 2004 - Confiado por produtores de cal em 6 continentes.
