Navegação na página
- Visão geral do produto
- Indicadores-chave de desempenho
- Caraterísticas do produto
- Aplicações industriais
1. Visão geral do produto
O Kerui Dolomite Brick é um material refratário premium fabricado a partir de dolomita de alta pureza (CaMg (CO₃) ₂) através de processos avançados de calcinação e estabilização. Projetado para ambientes alcalinos extremos, combina excelente resistência à escória com estabilidade térmica até 1,700°Ctornando-o ideal para fornos básicos de oxigénio (BOF), fornos de arco elétrico e aplicações de metalurgia secundária.
2. Indicadores-chave de desempenho
Destaques técnicos
- Elevado rácio CaO/MgO: Composição equilibrada (CaO 40-45%, MgO 30-35%) para uma resistência óptima às escórias.
- Tendência a baixa hidratação: A matriz estabilizada impede a hidratação do CaO livre.
- Resistência ao choque térmico: Resiste às rápidas variações de temperatura nos processos de fabrico de aço.
| Parâmetro | Grau padrão | Grau Premium | Norma de ensaio |
|---|---|---|---|
| Conteúdo do Al₂O₃ | ≤2.5% | ≤1.8% | Análise XRF |
| Teor de Fe₂O₃ | ≤3.0% | ≤2.0% | Análise XRF |
| Porosidade aparente | 12-18% | 8-12% | ASTM C20 |
| Resistência ao esmagamento a frio (CCS) | 35-50 MPa | 50-80 MPa | ASTM C133 |
| Refractariedade sob carga (RUL) | 1,650°C | 1,700°C | ASTM C113 |
3. Caraterísticas do produto
3.1 Maior durabilidade
- Variante impregnada de alcatrão: Reduz a porosidade para <10% para melhorar a resistência à corrosão contra escórias básicas.
- Matriz estabilizada: Os aditivos de fósforo inibem a transformação do cristal C₂S, assegurando a integridade estrutural a longo prazo.
3.2 Eficiência operacional
- Baixa condutividade térmica (1,2-1,8 W/m-K): Minimiza a perda de calor nos revestimentos dos fornos.
- Plasticidade a altas temperaturas: Acomoda as tensões de dilatação térmica sem fissurar.
3.3 Conformidade ambiental
- Sem crómio hexavalente: Cumpre os regulamentos REACH da UE relativos à segurança no local de trabalho.
- Reciclável: Os tijolos usados podem ser transformados em matérias-primas.
3.4 Opções de personalização
- Disponível em tamanhos padrão (230×114×65mm) ou geometrias personalizadas para perfis de forno complexos.
- Revestimentos anti-hidratação para ambientes de armazenamento húmidos.
4. Aplicações industriais
4.1 Produção de aço
- Revestimentos BOF: Suporta aço fundido a 1.600-1.700°C e escórias básicas (duração: 500-800 aquecimentos).
- Linhas de escória de panela: Resiste à erosão da escória CaO-SiO₂-Al₂O₃ na refinação secundária.
4.2 Metalurgia não ferrosa
- Fornos de fundição de cobre: Desempenho estável em atmosferas ricas em enxofre.
- Revestimentos de conversores de níquel: Resiste a escórias com elevado teor de MgO.
4.3 Indústria do cimento
- Zonas de transição do forno de cal: Compatível com composições de farinhas cruas com alto teor de álcalis.
Porquê escolher os tijolos de dolomite Kerui?
- Produção com certificação ISO 9001: Rigoroso controlo de qualidade desde a seleção das matérias-primas até à sinterização final (1.600-1.750°C).
- Apoio técnico: Consultoria de engenharia 24 horas por dia, 7 dias por semana, para a otimização da instalação e da manutenção.
- Logística global: Encomendas a granel entregues em 15-30 dias em todo o mundo.
Explore soluções personalizadas para o seu forno em Refractários Kerui.
Dados provenientes de testes laboratoriais Kerui e aplicações industriais. O desempenho real pode variar consoante as condições de funcionamento.
