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- Visão geral e composição
- Tipos e especificações técnicas
- Aplicações industriais
- Estratégias de aquisição
- Porquê escolher Kerui?
1. Visão geral e composição
Os refractários de base são materiais de alta temperatura compostos principalmente por magnésia (MgO) e Cálcio (CaO)conhecidos pela sua excecional resistência a ambientes alcalinos e a metais fundidos. Com temperaturas de serviço até 1.800°COs refractários de base Kerui são indispensáveis na siderurgia, na produção de cimento e na metalurgia não ferrosa. Os refractários básicos da Kerui Refractory são concebidos para fornecer:
- Resistência superior à escória: Neutralizar escórias ácidas (SiO₂, Al₂O₃) em panelas de aço e conversores.
- Estabilidade térmica: A baixa expansão térmica (<1,5%) minimiza o stress estrutural durante o ciclo térmico.
- Resistência à hidratação: As formulações estabilizadas evitam a hidratação do CaO/MgO em condições de humidade.
2. Tipos e especificações técnicas
2.1 Tipos comuns de refractários de base
| Tipo | Componentes principais | Temperatura máxima | Principais aplicações |
|---|---|---|---|
| Tijolos de magnésia | MgO ≥90% | 1,700°C | Fornos de arco elétrico, conversores AOD |
| Tijolos de magnésia cromada | MgO 60-70%, Cr₂O₃ 8-15% | 1,750°C | Fornos rotativos de cimento, fundições de cobre |
| Tijolos de dolomite | CaO 40-45%, MgO 30-35% | 1,650°C | Fornos de oxigénio de base (BOF), revestimentos de panelas |
| Tijolos de magnésia-carbono | MgO 70-80%, grafite 10-20% | 1,600°C | Zonas de escórias de panelas de aço, carros-torpedo |
2.2 Benchmarks de desempenho de Kerui
| Parâmetro | Tijolo de magnésia Kerui | Norma da indústria | Método de ensaio |
|---|---|---|---|
| Teor de MgO | ≥92% | 85-90% | Análise XRF |
| Força de esmagamento a frio | 60-120 MPa | 40-80 MPa | ASTM C133 |
| Refractariedade sob carga | 1,650°C | 1,550-1,600°C | ASTM C113 |
| Resistência ao choque térmico | >15 ciclos (1.100°C ΔT) | 8-12 ciclos | ASTM C1171 |
3. Aplicações industriais
3.1 Indústria siderúrgica
- Revestimentos BOF: Os tijolos de dolomite resistem às escórias básicas (CaO-FeO-SiO₂) durante o sopro de oxigénio.
- Fornos de panela: Os tijolos de magnésia-carbono evitam a penetração de escórias na refinação secundária.
3.2 Produção de cimento
- Zonas de transição do forno rotativo: Os tijolos de magnésio-crómio combatem a corrosão por sulfatos alcalinos.
- Refrigeradores de clínquer: Os tijolos de magnésia de alta pureza resistem às partículas abrasivas do clínquer.
3.3 Metalurgia não ferrosa
- Conversores de cobre: Os tijolos de magnésio-crómio resistem à erosão do mate e das escórias.
- Reciclagem de alumínio: Os tijolos de dolomite suportam a atmosfera redutora do alumínio fundido.
4. Estratégias de aquisição
4.1 Resumo dos custos e do MOQ
| Tipo | Gama de preços (FOB) | Quantidade mínima de encomenda | Descontos por quantidade (>20 toneladas) |
|---|---|---|---|
| Tijolos de magnésia | $600-1,200/tonelada | 5 toneladas | 5-10% |
| Tijolos de magnésia-crómio | $1.500-2.800/tonelada | 3 toneladas | 8-12% |
| Tijolos de dolomite | $450-900/tonelada | 10 toneladas | 5-8% |
4.2 Lista de verificação da avaliação de fornecedores
- ✅ Certificações: ISO 9001, ASTM C455 (ensaio de resistência à hidratação).
- ✅ Personalização: Disponibilidade de formas não normalizadas (por exemplo, cunha, arco).
- ✅ Sustentabilidade: Alternativas de magnésia-crómio sem crómio hexavalente.
4.3 Conselhos de instalação e manutenção
- Seleção de argamassa: Utilizar argamassa à base de magnésia para juntas ≤2mm.
- Pré-aquecimento: Aquecer gradualmente até 600°C a ≤50°C/hora para evitar fissuras térmicas.
5. Porquê escolher Kerui?
5.1 Liderança tecnológica
- Dolomite resistente à hidratação: Kerui's KR-DM40 Os tijolos possuem estabilização de fosfato, reduzindo o risco de hidratação em 70%.
- Soluções ecológicas: Sem crómio KR-MA85 tijolos de magnésia-alumina para fornos de cimento.
5.2 Excelência global dos serviços
- Produção rápida: A capacidade anual de 12 000 toneladas garante uma entrega atempada.
- Apoio técnico: Otimização da conceção e análise de falhas de revestimentos de fornos gratuitos.
5.3 História de sucesso
Uma siderurgia do Médio Oriente que utiliza o sistema Kerui KR-MC75 Tijolos de magnésia-carbono alcançado:
- 30%: duração de vida mais longa do revestimento da concha (120 aquecimentos → 160 aquecimentos).
- 15% redução dos custos de refractários por tonelada de aço.
Conclusão
Os refractários de base são fundamentais para as indústrias que operam em ambientes altamente alcalinos e de alta temperatura. A Kerui Refractory combina Mais de 25 anos de experiência com fabrico de ponta para fornecer materiais que se destacam em termos de durabilidade, estabilidade térmica e eficiência de custos.
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Dados baseados nas normas ASTM e nos testes internos da Kerui. O desempenho pode variar consoante a aplicação.
