Алюминат кальция/Шлак рафинирования

Описание Керуйского кальциевого алюмината/рафинировочного шлака

Алюминат кальция предварительно расплавленный рафинировочный шлак и сложный рафинировочный синтетический шлак

Основными компонентами шлака рафинирования алюмината кальция являются 3CaO-Al₂O₃, Al₂O₃, SiO₂, CaFe₂, MgO и т.д. Ионы этих металлов объединяются в основания CaO-CaF2, CaO-Al₂O₃ основание, CaO-Al₂O₃-SiO₂ основой, после чего образуется композиционный материал - рафинировочный шлак. Рафинировочный шлак является необходимой добавкой для раскисления и десульфурации в процессе рафинирования на предприятиях черной металлургии.

Существует три вида шлаков рафинирования алюмината кальция, производимых KERUI REFRACTORY: шлак предварительного плавления рафинированного алюмината кальция, шлак спекания рафинированного алюмината кальция и композитный шлак рафинированного алюмината кальция. Они выполняют функции быстрого образования шлака, погружения дуги, изготовления шлака, поглощения расплавленных стальных включений и десульфурации. Они обладают сильным эффектом раскисления и десульфуризации, что позволяет снизить содержание газов и примесей в стали. Эти продукты выбираются из различных видов сырья путем спекания или плавления для получения минералов с преобладанием 12CaO - 7Al2O3, с содержанием более 85%. Большое количество кальцинированных компонентов может вступать в реакцию с кислородом и серой в расплавленной стали, образуя продукты с низкой температурой плавления и легко всплывающие, что позволяет достичь цели очистки расплавленной стали. При рафинировании в ковше он может эффективно сократить время выплавки стали, обладает сильной способностью поглощать неметаллические включения в стали и играет важную роль в очистке жидкой стали.

Характеристики Керуйский кальциевый алюминат/рафинировочный шлак

• Разумный химический состав способствует образованию шлака и сокращает время плавки.
• Благодаря быстрому образованию шлака можно сократить расход электроэнергии на время рафинирования.
• Сокращение расхода огнеупорных материалов в ковше и улучшение возраста ковша.
• Обладает хорошим эффектом десульфуризации и раскисления.
• Благодаря низкой температуре плавления, он обладает хорошим эффектом адсорбции примесей в процессе продувки аргоном ковша и стали и выхода из электропечи.
• Ингредиенты стабильны и однородны, могут быть произведены и упакованы в соответствии с техническими данными, требуемыми пользователями.

Физические и химические показатели Керуйский кальциевый алюминат/рафинировочный шлак

Тип	SiO2 (%)	Al2O3 (%)	CaO (%)	MgO (%)	CaF2 (%)	Размер зерна (мм)	Содержание воды (%)
КРЛ-1	<4	38-45	45-50	2-4	4-6	1-30	<0.5
КРЛ-2	<6	30-38	46-54	4-10	–	1-30	<0.5

Использование метода Керуйский кальциевый алюминат/рафинировочный шлак

Его добавляют в ковш перед разливом, а количество можно определить в зависимости от текущих условий производственного процесса. Рекомендуется выбирать 3-8 г на одну тонну стали (можно также добавлять дважды, сначала добавляя половину на дно ковша, а затем добавляя вместе с потоком стали). После продувки аргоном и перемешивания на дне ковша газ и примеси в стали полностью всплывут, температура и химический состав расплавленной стали будут равномерными, чистота расплавленной стали повысится, а качество стали значительно улучшится.

【Характеристики предварительно расплавленного шлака нефтепереработки】

1. Быстрое формирование шлака. В результате предварительного плавления образуется смесь с низкой температурой плавления, которая добавляется в печь для быстрого формирования жидкого состояния, чтобы реализовать цель плавления шлака на начальном этапе выплавки. После добавления предварительно расплавленного сталеплавильного шлакообразующего агента (CaFe₂O₄) образует жидкий шлак, активная известь, добавленная позже, имеет большую поверхность контакта в жидком шлаке и легко растворяется. В то же время, предварительно выплавленный сталеплавильный шлакообразующий агент (CaFe₂O₄) имеет высокое содержание оксида железа и может быстро снизить температуру плавления оксида кальция, что способствует быстрому растворению извести. Это обеспечивает наилучшие условия для образования шлака в процессе выплавки стали и плавки. Благодаря улучшению условий шлакообразования и эффективности использования извести, это позволяет экономить расход извести.
2. Хорошее шлакование создает хорошие условия для дефосфоризации в печи и реализует цель ранней дефосфоризации для увеличения скорости дефосфоризации на 3 ~ 5%.
3. После использования предварительно расплавленного шлака конечное содержание углерода и температура расплавленного бассейна выше среднего значения, что указывает на улучшение теплоотдачи и отсутствие чрезмерного окисления жидкой стали, что благоприятно сказывается на улучшении качества стали.
4. Предварительно расплавленный рафинировочный шлак может ускорить растворение извести, поэтому нет необходимости использовать флюорит в качестве плавильной добавки, чтобы осуществить выплавку стали без фтора; уменьшается эрозия футеровки печи и снижается загрязнение окружающей среды.
5. Хорошее шлакование, стабильная плавка и снижение разбрызгивания расплавленной стали увеличивают выход расплавленной стали примерно на 1%.
6. Сокращается цикл плавки. Быстрое плавление шлака и высокая скорость дефосфоризации позволяют сократить время плавки.