Графитовый тигель - это тигель, изготовленный из графита, карбида кремния, глины, кремнезема, воскового камня, смолы и т.д., обожженных в качестве сырья. Материал, используемый для графитового тигля, изготовлен из графита высокой чистоты, высокой прочности и высокой плотности огнеупорного материала, который может быть сделан в графитовый тигель, графитовый тигель для литья и графитовый масляный бак через обработку CNC.
Особенности графитового тигля Kerui
- Хорошая термическая стабильность графитового тигля: специальная формула для условий использования графитового тигля в условиях быстрого нагрева и холода.
- Хорошая коррозионная стойкость и ударопрочность графитового тигля обеспечивают надежность качества продукции.
- Хорошая устойчивость графитового тигля к воздействию сильной кислоты и щелочи.
- Хорошая теплопроводность графитового тигля: это позволяет значительно сократить время плавки и сэкономить энергию.
- Содержание золы в графитовом тигле составляет менее 300pp, чтобы гарантировать, что драгоценные металлы не загрязняются при плавке.
Применение графитового тигля Kerui
Графитовый тигель в основном используется для плавки цветных металлов, таких как фиолетовая медь, латунь, золото, серебро, цинк, свинец и их сплавы.
Примечание.
- Хранение: поместить в сухое, не влажное место.
- Обращение: Обращайтесь осторожно и не допускайте столкновений.
- Размещение: Используйте правильный держатель тигля и убедитесь, что основание тигля плотно прилегает к нему.
- Зарядка: Заполняйте тигель слитками или металлоломом осторожно, не сдавливайте сильно, не вставляйте и не сдавливайте слишком плотно.
- Добавьте расплав: Используйте как можно меньше расплава.
- Очистка: Держите тигель в чистоте, быстро выливайте остатки металла в конце операции и тщательно удаляйте остатки.
- Сушка и предварительный нагрев: Если тигель влажный, его нужно медленно высушить при температуре ниже 100 °C.
- Удалите воду: Удалите всю воду вокруг печи, чтобы избежать протечек, вызывающих контакт металла и воды, что приведет к жару.
Стандартные характеристики графитового тигля.
Модель | Наружный диаметр верхнего отверстия ±2% | Толщина | Наружный диаметр нижнего днища ±2% | Высота ±2% |
1# | 67 | 8± 1.0 | 35 | 65 |
1.5# | 78 | 10± 1.0 | 60 | 80 |
2# | 88 | 10± 1.0 | 62 | 100 |
3# | 100 | 12± 1.0 | 75 | 115 |
4# | 115 | 12± 1.0 | 85 | 115 |
5# | 122 | 13± 1.0 | 85 | 138 |
6# | 125 | 14 ± 1.0 | 85 | 155 |
41# | 215 | 19~ 21.5 | 150 | 290 |
45# | 250 | 19~ 21.5 | 180 | 295 |
70# | 285 | 19~ 21.5 | 215 | 245 |
80# | 310 | 20~ 22.5 | 210 | 370 |
90# | 320 | 21~ 23.5 | 230 | 385 |
100# | 314 | 21~ 23.5 | 220 | 408 |
200# | 400 | 23~ 25.5 | 290 | 475 |
260# | 416 | 24~ 26.5 | 250 | 585 |
300# | 452 | 26~ 29 | 310 | 580 |
360# | 462 | 28~ 31 | 342 | 674 |
390# | 530 | 28~ 31 | 410 | 560 |
400# | 515 | 29~ 32 | 340 | 600 |
420# | 515 | 29~ 32 | 330 | 673 |
440# | 620 | 29~ 32 | 340 | 500 |
450# | 516 | 32~ 35 | 340 | 710 |
530# | 580 | 31~ 34 | 330 | 635 |
560# | 590 | 33~ 36 | 330 | 690 |
570# | 620 | 33~ 36 | 335 | 570 |
580# | 545 | 33~ 36 | 317 | 750 |
610# | 607 | 34~ 38 | 350 | 630 |
680# | 585 | 34~ 38 | 330 | 760 |
690# | 600 | 34~ 38 | 330 | 805 |
700# | 615 | 34~ 38 | 350 | 758 |
840# | 700 | 35~ 39 | 470 | 675 |
950# | 720 | 37~ 41 | 300 | 740 |
970# | 720 | 34~ 38 | 470 | 730 |
1100# | 715 | 35~ 39 | 478 | 846 |
1150# | 855 | 42~ 46 | 340 | 677 |
1200# | 780 | 36~ 40 | 450 | 752 |
1250# | 725 | 36~ 40 | 470 | 905 |
1500# | 784 | 37~ 41 | 450 | 890 |
1700# | 778 | 40~ 44 | 442 | 1050 |
2500# | 880 | 44~ 48 | 350 | 1150 |
Примечание: Спецификации графитовых тиглей стандартного типа соответствуют национальному стандарту GB/T 26279-2010.
Параметры Графитовый тигель Kerui
Артикул | Ⅰ | Ⅱ | Метод испытания | ||
Метод формовки | Пластичность (S) | Изостатическое давление (D) | Пластичность (S) | Изостатическое давление(D) | |
Содержание углерода /% | ≥ 38 | ≥ 45 | ≥ 38 | ≥ 45 | GB/T 1655-2008 |
Насыпная плотность /(г/см3) | ≥ 1.70 | ≥ 1.85 | ≥ 1.70 | ≥ 1.85 | GB/T 2997-2000 |
Пористость /% | ≤ 29 | ≤ 21 | ≤ 29 | ≤ 21 | GB/T 2997-2000 |
Прочность на сжатие при нормальной температуре /МПа | ≥ 20 | ≥ 25 | ≥ 20 | ≥ 25 | GB/T 5072.2-2004 |
Огнестойкость / ℃ | ≥ 1500 | ≥ 1500 | ≥ 1400 | ≥ 1400 | GB/T 7322-2007; Антиоксидантное глазурное покрытие |