Передовые огнеупорные материалы Kerui обеспечивают долговечность и эффективность работы известковых печей по всему миру.
Навигация по статье
- Введение
- Почему стоит выбрать Kerui для производства огнеупоров для известковых печей?
- Критические зоны известковых печей и рекомендации по материалам
- Пример 1: Модернизация двухвальной печи для обжига извести производительностью 800 тонн в сутки
- Пример 2: Модернизация вращающейся известковой печи на 360°
- Пример 3: Экологическая модернизация шахтной печи
- Технические преимущества известковых печей Kerui
- Сертификация и обеспечение качества
- Заключение: Партнерство для достижения совершенства известковых печей
Введение
Печи для обжига извести работают в условиях экстремальных тепловых, механических и химических нагрузок, что требует огнеупорных решений, сочетающих передовые технологии с рациональным подходом к эксплуатации. В огнеупорной технике, Керуи С 2004 года мы разработали индивидуальные решения для более чем 200 проектов по производству известковых печей в 15 странах. Имея сертифицированные по ISO производственные мощности площадью 180 000 м² и научно-исследовательские группы, обладающие 37 патентами, мы заново устанавливаем стандарты производительности благодаря инновациям в области материаловедения.
Почему стоит выбрать Kerui для производства огнеупоров для известковых печей?
- 20 лет специализации: Основной опыт в области огнеупорных систем для известковых/цементных печей
- Полный контроль процесса: От разработки материала (марки Al₂O₃ 45-99%) до точного монтажа
- Оптимизированные решения: 18-23% снижает тепловые потери по сравнению со средними показателями по отрасли
- Глобальные сертификаты: Производство, соответствующее стандартам ISO 9001, ISO 14001 и CE
- Портфолио проекта: 15 000+ успешных установок, включая 3200+ высокотемпературных (>1600°C) применений
Критические зоны известковых печей и рекомендации по материалам
1. Зона предварительного нагрева (600-900°C)
Вызов: Циклические тепловые удары + коррозия под воздействием щелочных паров
Решение Керуи:
| Материал | Al₂O₃ Содержание | CCS (МПа) | Теплопроводность (Вт/м-К) | Основные характеристики |
|---|---|---|---|---|
| KR-70 High-Density Кирпичи из огнеупорной глины | 45-50% | 55 | 1.2 | Низкожелезистый состав противостоит растрескиванию, вызванному CO₂ |
| KRL-1200 Легкий изоляционный слой | – | – | 0.35 | Насыпная плотность: 0,8 г/см³ |
2. Зона кальцинирования (900-1200°C)
Вызов: CaO абразивный материал + восстановительная атмосфера
Решение Керуи:
| Материал | Al₂O₃ Содержание | Пористость | Потери на истирание (см³) | Основные характеристики |
|---|---|---|---|---|
| Муллито-корундовые кирпичи КАМ-85 | 85% | 12% | 5 | Запатентованная конструкция микротрещин |
| Самофлюсующиеся отливки из карбида кремния KFS-90 | – | – | – | Прочность в течение 24 часов: 60 МПа |
3. Зона охлаждения (1200°C→амбиент)
Вызов: Термическая усталость + гидратация негашеной извести
Решение Керуи:
| Материал | Содержание MgO | Cr₂O₃ Содержание | Проникновение шлака (мм) | Основные характеристики |
|---|---|---|---|---|
| KHM-92 Магнезиально-хромовый кирпич | 92% | 8% | <2 | Высокая устойчивость к термической усталости |
| KAC-2000 Алюмохромовый цемент | – | – | – | Прочность сцепления: 15 МПа при 1400°C |
Примеры из практики: Истории успеха известковых печей Kerui
Пример 1: Модернизация двухвальной печи для обжига извести производительностью 800 тонн в сутки (Вьетнам)
Клиент: Ведущий производитель негашеной извести в Юго-Восточной Азии
Вызов:
- Частая рефрактерная недостаточность в зоне горения (продолжительность жизни 6 месяцев)
- 12% перерасход энергии из-за утечки тепла
Решение Керуи:
- Установлено Система подвесных решеток KAC-95 с кирпичной кладкой
- Быстрая установка за 72 часа против обычных 120 часов
- Развернутый Кирпичи для борьбы со смещением KAM-90S в окружной обшивке
- Оптимизированная с помощью 3D МКЭ геометрия язычка-паза
Результаты:
- Срок службы подкладки увеличен до 22 месяцев
- Расход топлива сократился на 9,5%
- Окупаемость инвестиций достигнута за 14 месяцев
Пример 2: Модернизация вращающейся известковой печи на 360° (Бразилия)
Клиент: Глобальный цементный конгломерат расширяет производство извести
Вызов:
- Сильное искривление кирпича в переходной зоне
- 8% простои производства из-за аварийных ремонтов
Решение Керуи:
- Анализ теплового профиля использование встроенных датчиков IoT
- Разработанные на заказ KRT-75 Зональная композитная облицовка:
- Внешний слой: Изоляция KRL-1100 (λ=0,28 Вт/м-К)
- Средний слой: Корунд-муллит КАМ-75 (УХЛ=80МПа)
- Внутренний слой: Литой материал KFS-80 SiC (потеря на истирание = 3 см³)
Результаты:
- 63% сокращение времени простоя в обслуживании
- Интервал замены кирпича увеличен с 8 до 19 месяцев
- Достигнуто соответствие стандарту EN 459-1 CL90-Q
Пример 3: Экологическая модернизация печи (Индия)
Клиент: Принадлежащий государству завод по производству извести не соответствует требованиям по выбросам
Вызов:
- Выбросы SO₂ при 650 мг/нм³ против ограничения 50 мг/нм³
- Утечка частиц из огнеупорных соединений
Решение Керуи:
- Система уплотнения KSE-3000 с прокладками из керамического волокна
- Кирпичи KLR-65 с низкой проницаемостью (проницаемость <0,5 нПм)
- Интегрированный Кирпичи с вмонтированным катализатором SCR (снижение NOx >85%)
Результаты:
- Выбросы SO₂ снижены до 38 мг/нм³
- Получили сертификат Zero Liquid Discharge (ZLD)
- Увеличение производительности 15% за счет оптимизации теплового профиля
Технические преимущества известковых печей Kerui
Инновации в области материалов
- Технология нанофазного склеивания: Повышает устойчивость к термоударам на 40%
- Проектирование градиентного зонирования: Снижение веса подкладки на 18% при сохранении целостности
- Противоскользящие покрытия: Продлите срок службы кампании на 3-5 циклов нагрева
Инженерная поддержка
- 3D тепловое моделирование: Прогнозируемый анализ износа с помощью ANSYS Mechanical
- Мобильные монтажные бригады: 72-часовое глобальное реагирование на чрезвычайные ситуации
- Мониторинг состояния печей: Отслеживание толщины огнеупорных материалов с помощью IoT
Сертификация и обеспечение качества
- Сертификация материалов:
- ASTM C27 (шамотный кирпич)
- ASTM C113 (испытание на ползучесть)
- ISO 10081-2 (Классификация)
- Стандарты производства:
- Полностью автоматизированное прессование (гидравлические прессы мощностью 2 300 тонн)
- Туннельные печи, откалиброванные по ISO (равномерность ±5°C)
- XRF/XRD тестирование партий на химическую однородность
Заключение: Партнерство для достижения совершенства известковых печей
Компания Kerui, которая ежегодно производит более 5,2 миллиона огнеупорных кирпичей для производства извести, сочетает в себе мастерство материаловедов с реальным производственным интеллектом. Наш сайт Обещание четырех столпов обеспечивает:
- Долговечность подкладки: 18-36 месяцев гарантии обслуживания
- Энергоэффективность: ≤0,45 ГДж/т тепловое потребление извести
- Соответствие требованиям по выбросам: Превзойти мировые стандарты на 15-30%
- Поддержка жизненного цикла: Удаленный мониторинг + местные запасы
Свяжитесь с экспертами Kerui сегодня чтобы запланировать аудит печи или запросить спецификации материалов:
- 📞 +86 153 7871 8880
- 📧 info@krefractory.com
- 🌐 www.krefractory.com
Инновационные огнеупоры с 2004 года - Доверие производителей извести на 6 континентах.
