Al-Mg огнеупорные литейные материалы получают из плавленой магнезии, спеченной магнезии, плавленой или спеченной магнезиально-глиноземистой шпинели, плавленого корунда, глиноземного порошка, высокоглиноземистого порошка и др. В зависимости от качества используемого сырья их можно разделить на: обычные глиномагнезиальные литейные изделия, обычные высокоглиноземистые шпинелевые литейные изделия, глиномагнезиальные оксидные литейные изделия, глиноземистые шпинелевые литейные изделия, корундовые шпинелевые литейные изделия.
Обычные Al-Mg литейные материалы используются для общей футеровки ковшей непрерывного литья заготовок.
Обычные высокоглиноземистые шпинелевые литейные материалы состоят из высокоглиноземистого бокситового заполнителя с порошком, боксита и спеченного шпинелевого заполнителя с порошком. Она подходит для общей футеровки малых и средних ковшей непрерывного литья заготовок, постоянной футеровки промежуточных ковшей, футеровки разгрузочного желоба электропечи и т.д.
Совокупность глиномагнезиальные литейные материалы изготовлен из плавленого белого корунда, или плитного глинозема, или плавленого высокоглиноземистого корунда. Он обычно используется для общей футеровки под шлаковой линией большого ковша, и цикл использования более чем в 1 раз выше, чем у обычных глиномагнезиальных литейных материалов, а также может быть использован в качестве футеровки других высокотемпературных печей, сосудов и проточных каналов.
Алюмошпинелевые литейные материалы и корундошпинелевые литейные материалы в основном используются для футеровки корпуса большого ковша, а также для футеровки крышки электродуговой печи большой мощности.
Индекс эффективности Al-Mg огнеупорных литейных материалов
| Артикул | AMC-70 | AMC-80 | AMC-85 | AMC-95 | |
| ω(Al2O3+MgO)/% ≥ | 70 | 80 | 85 | 95 | |
| Насыпная плотность (110℃×24 часа после сушки)/(г/см³) ≥ | 2.6 | 2.8 | 2.85 | 2.95 | |
| Прочность на сжатие при нормальной температуре, МПа | 110℃×24 часа после сушки ≥ | 20 | |||
| 1000℃×3 часа после обжига ≥ | 30 | ||||
| Температура испытания × 3 часа после обжига ≥ | 50(1500℃) | 50(1550℃) | 60(1550℃) | 60(1600℃) | |
| Постоянная замена линии отопления, % | Температура испытания × 3 ч | -0.5~+1.5 (1500℃) | -0.5~+1.8 (1550℃) | -0.2~+1.8 (1550℃) | 0~+1.0 (1600℃) |
