Прецизионные огнеупоры, обеспечивающие развитие мировой стекольной промышленности.
Оглавление
- Введение
- Лидерство Керуи в стекольной промышленности
- Критические зоны стекловаренной печи и инновации в области материалов
- Тематические исследования: Революция в производстве стекла
- Технологии нового поколения
- Сертификация и превосходное качество
- Устойчивое производство стекла
Введение
Современные стекловаренные печи требуют огнеупорных систем, способных выдерживать температуру свыше 1600°C, коррозию паров щелочей и эрозию расплава стекла, сохраняя при этом исключительную тепловую эффективность. Керуйские огнеупоры Компания разработала 23 специализированных решения для производства стекла, поддержав более 180 глобальных проектов с 2012 года. Наша продукция, сертифицированная по стандарту ISO 9001, и 14 запатентованных рецептур обеспечивают срок службы 8-12 лет, снижая энергопотребление на 15-22% по сравнению с традиционными материалами.
Лидерство Керуи в стекольной промышленности
- Поддерживается производство 3,2 млн тонн стекла в год: Решения для печей производительностью 100-800 TPD
- Полная совместимость со стеклом:
- Стакан с содовой
- Боросиликат/фармацевтическое стекло
- E-стекло/Стекловолокно
- Ультрачистое солнечное стекло
- Глобальный след: 32 страны, включая США, Германию, Индию и Саудовскую Аравию.
- Технические этапы:
- В 40% меньше дефектов пузырьков по сравнению с промышленными стандартами
- 0,5% годовая скорость коррозии в зонах плавления
- Гарантии эффективности:
- 10-летняя гарантия на блоки, изготовленные методом литья под давлением
- ≤0.1% Fe₂O₃ гарантия загрязнения
Критические зоны стекловаренной печи и инновации в области материалов
1. Плавильный бак (1 500-1 600°C)
Вызовы: Эрозия расплавленного стекла + воздействие паров щелочи
| Материал | ZrO₂ | Al₂O₃ | Скорость коррозии | Ключевые инновации |
|---|---|---|---|---|
| KFC-95 AZS Fusion Cast | 41% | 50% | 0,8 мм/год | Градиентная фазовая оптимизация |
| KER-92 Электрокаст | 33% | 63% | 1,2 мм/год | Низкоэкссудативная формула |
2. Зона рафинирования (1 450-1 550°C)
Вызовы: Образование газовых пузырьков + тепловые градиенты
| Материал | Al₂O₃ | SiO₂ | Термическая стабильность | Рейтинг пузырьков |
|---|---|---|---|---|
| KGR-99 Высокоглиноземистый | 99% | 0.3% | 1,650°C | Класс A1 |
| KZS-85 Цирконий-муллит | 85% | 12% | 1,700°C | Класс АА |
3. Рабочий конец (1,200-1,400°C)
Вызовы: Термоциклирование + эрозия пыли от партии
| Материал | Al₂O₃ | Cr₂O₃ | Тепловые удары | Проводимость |
|---|---|---|---|---|
| KWC-80 Хром-корунд | 80% | 15% | 100+ | 2,8 Вт/м-К |
| Изолирующий слой KIS-70 | 70% | – | – | 0,5 Вт/м-К |
4. Каналы подачи (1,000-1,300°C)
Вызовы: Образование стеклянных нитей + термическая усталость
| Материал | ZrSiO₄ | Al₂O₃ | Скорость износа | Тепловое расширение |
|---|---|---|---|---|
| KFS-90 с усиленным цирконом | 90% | 8% | 0,1 мм/ч | 4.5×10-⁶/°C |
| KLC-65 Low-Reactivity | 65% | 30% | 0,3 мм/ч | 5.2×10-⁶/°C |
Подробнее о Оплавленные кирпичи AZS
Тематические исследования: Революция в производстве стекла
Пример 1: высокопроизводительная боросиликатная печь (Германия)
Клиент: Ведущий производитель фармацевтического стекла
Вызов:
- 14-месячные циклы замены коронок
- 3,2% коэффициент брака при производстве флаконов
Решение Керуи:
- Блоки AZS с градиентом KFC-95G с поверхностью, обогащенной диоксидом циркония
- Антиреактивное покрытие KAC-3000 снижение уровня Na₂O
- Система теплового выравнивания, управляемая искусственным интеллектом
Результаты:
- Срок службы короны увеличен до 7 лет
- Уровень дефектов снизился до 0,8%
- Достигнуто соответствие стандарту USP <660
Случай 2: модернизация ультрачистого поплавкового стекла (США)
Клиент: Мировой производитель архитектурного стекла
Вызов:
- 0,015% Fe₂O₃ загрязнение, ограничивающее прозрачность
- 18% потери энергии через стенки печи
Решение Керуи:
- KGR-99HP Сверхчистый глинозем (Fe₂O₃ <0,03%)
- Гибридная изоляционная система KHI-50
- Технология лазерного выравнивания кирпичной кладки
Результаты:
- Светопропускание увеличилось до 91,5%
- Потребление энергии снижено на 22%
- Достигнута чистота EN 572-1 Класс 1
Пример 3: прорыв в производстве солнечного стекла (Китай)
Клиент: производство фотоэлектрического стекла мощностью 2 ГВт
Вызов:
- 0,4 мм/год эрозия нижней части тротуара
- 0,12% содержание пузырьков превышает спецификации
Решение Керуи:
- KZS-88 Циркониевая надстройка
- Блоки KVB-2000 с вакуумной пропиткой
- Ультразвуковая система обнаружения пузырьков
Результаты:
- Срок службы кампании увеличен до 10 лет
- Содержание пузырьков уменьшено до 0,03%
- Выход продукции увеличился на 15%
Технологии нового поколения
Достижения в области материаловедения
- Наноциркониевые включения: Повышение коррозионной стойкости 50%
- Самовосстанавливающийся контактный слой из стекла: Автоматическая регенерация поверхности
- Фазово-инженерная матрица скрепления: Уменьшает распространение трещин
Цифровая интеграция
- Печь Digital Twin: Прогнозируемое моделирование коррозии
- Блоки с поддержкой RFID: Контроль износа в режиме реального времени
- Роботизированная система установки: точность выравнивания ±0,1 мм
Сертификация и превосходное качество
- Глобальные стандарты:
- ASTM C862 (испытание плавленым литьем)
- EN 993-15 (Устойчивость к тепловому удару)
- GB/T 17912 (китайские стандарты AZS)
- Протоколы качества:
- Рентгенофлуоресцентный анализ партии
- Лазерное 3D-сканирование для обеспечения точности размеров
- 72-часовые испытания на термоциклирование
Устойчивое производство стекла
Керуи Инициатива "Зеленое стекло доставляет:
- Энергоэффективность: 0,85 ГДж/тонна потребляемой энергии стекла
- Контроль выбросов: 98% Системы снижения выбросов NOx
- Материальная циркулярность: 95% коэффициент переработки отработанного огнеупора
- Экономия воды: Системы охлаждения с замкнутым циклом
Повысьте качество производства стекла - Обратитесь к специалистам по технологии стекла Kerui:
- 📞 +86 153 7871 8880
- 📧 info@krefractory.com
С 2012 года мы освещаем будущее стекольного производства с помощью инноваций в области огнеупоров.
