Прецизионные огнеупоры, обеспечивающие развитие мировой стекольной промышленности. Оглавление Введение Современные стекловаренные печи требуют огнеупорных систем, способных выдерживать температуры свыше 1 600°C, коррозию паров щелочей и эрозию расплава стекла, сохраняя при этом исключительную тепловую эффективность. Компания Kerui Refractories разработала 23 специализированных решения для производства стекла, поддержав более 180 глобальных проектов с 2012 года. Наша продукция, сертифицированная по стандарту ISO 9001, и 14 запатентованных рецептур обеспечивают срок службы 8-12 лет, сокращая потребление энергии на 15-22% по сравнению с традиционными материалами. Лидерство Kerui в стекольной промышленности Критические зоны стекловаренной печи и инновационные материалы 1. Плавильный бак (1 500-1 600°C) Проблемы: Эрозия расплавленного стекла + воздействие паров щелочи Материал ZrO₂ Al₂O₃ Скорость коррозии Ключевая инновация KFC-95 AZS Fusion Cast 41% 50% 0,8 мм/год Градиентная оптимизация фазы KER-92 Electrocast 33% 63% 1,2 мм/год Формула с низким уровнем экссудации 2. Зона рафинирования (1 450-1 550°C) Проблемы: Образование газовых пузырей + термические градиенты Материал Al₂O₃ SiO₂ Термическая стабильность Рейтинг пузырей KGR-99 Высокоглиноземистый 99% 0,3% 1,650°C Класс A1 KZS-85 Цирконий-муллит 85% 12% 1,700°C Класс AA 3. Рабочая часть (1,200-1,400°C) Проблемы: Термоциклирование + эрозия от пыли партии Материал Al₂O₃ Cr₂O₃ Тепловые удары Проводимость KWC-80 Хром-корунд 80% 15% 100+ 2,8 Вт/м-К KIS-70 Изолирующий слой 70% - - 0,5 Вт/м-К 4. Каналы подачи (1,000-1,300°C) Задачи: Образование стеклянного шнура + термическая усталость Материал ZrSiO₄ Al₂O₃ Скорость износа Тепловое расширение KFS-90 Усиленный циркон 90% 8% 0,1 мм/ч 4,5×10-⁶/°C KLC-65 Низкая реактивность 65% 30% 0,3 мм/ч 5,2×10-⁶/°C Смотрите больше о плавленых кирпичах AZS Примеры из практики: Революция в производстве стекла Пример 1: Высокопроизводительная боросиликатная печь (Германия) Клиент: Ведущий производитель фармацевтического стеклаЗадача: Решение Kerui: Результаты: Случай 2: Модернизация ультрачистого флоат-стекла (США) Клиент: Мировой производитель архитектурного стеклаЗадача: Решение Kerui: Результаты: Кейс 3: Прорыв в производстве солнечного стекла (Китай) Клиент: завод по производству фотоэлектрического стекла мощностью 2 ГВтЗадача: Решение Kerui: Результаты: Технологии нового поколения Развитие материаловедения Цифровая интеграция Сертификация и качество Устойчивое производство стекла Инициатива Kerui "Зеленое стекло" обеспечивает: Повышение уровня производства стекла -...

Противостояние экстремальным условиям - огнеупоры Kerui обеспечивают более чистую и эффективную переработку отходов в энергию. Навигация по статье Введение Современные мусоросжигательные заводы работают под неустанным химическим, термическим и механическим воздействием различных потоков отходов. Огнеупоры Kerui предлагают инженерные решения, которые выдерживают температуру более 1300°C, коррозию HCl/SOₓ и проникновение тяжелых металлов, сохраняя при этом эффективность извлечения энергии. С 2015 года было реализовано 68 проектов по переработке отходов в энергию. Наши 29 запатентованных рецептур помогают клиентам достичь 3-5-летнего срока службы и соответствовать стандартам выбросов ЕС 2010/75/EU. Экспертиза компании Kerui в области мусоросжигательных заводов Критические зоны мусоросжигательных заводов и материальные решения 1. Камера сгорания (800-1,300°C) Проблемы: Термоциклирование + воздействие хлора/серы + эрозия шлака Материал Al₂O₃ Cr₂O₃ CCS (МПа) Устойчивость к HCl Ключевая характеристика KIC-90 Хром-корунд 90% 8% 85 30% Шлакоотталкивающий поверхностный слой KNS-85 Антипригарный литой материал 85% - 70 25% Самоочищающаяся микроструктура 2. Вторичная камера (1 100 - 1 400°C) Задачи: Конденсация паров щелочи + тепловой удар Материал ZrO₂ SiO₂ Термические циклы Теплопроводность KZR-75 Циркониевый кирпич 75% 15% 150+ 2,3 Вт/м-К KAC-80 Алюмохром 80% 12% 80+ 1,8 Вт/м-К 3. Котел-утилизатор (400-800°C) Задачи: Износ золы + сульфатное воздействие Материал SiC Al₂O₃ Потери на истирание SO₃ Сопротивление KSC-88 Карбид кремния 88% 8% 0,3 см³/час 98% KAB-70 Щит от истирания 70% 25% 0,1 см³/час 95% 4. Каналы для дымовых газов (200-500°C) Вызовы: Кислотная коррозия в точке росы + износ твердых частиц Материал Al₂O₃ SiO₂ Кислотостойкость Проницаемость KAP-65 Кислотостойкий 65% 30% H₂SO₄: 95% <0,5 нПм KIC-50 Изолирующий слой 50% 45% - 75% Тематические исследования: Преобразование операций по переработке отходов в энергию Пример 1: Завод по переработке высокохлористых отходов (Япония) Клиент: Ведущий переработчик химических отходов с содержанием ПВХ 35%Задача: Решение Kerui: Результаты: Случай 2: Модернизация футеровки плазменного газификатора (Франция) Заказчик: Передовая установка плазменной газификации (работа при температуре 1 600°C)Задача: Решение Kerui: Результаты: Кейс 3: Модернизация печи для сжигания муниципальных отходов (Канада) Клиент: Городской завод по переработке 1 200 тонн ТБОЗадача: Решение Kerui: Результаты: Передовые технологии материалов Инновации Цифровая интеграция Сертификация и устойчивое развитие Приверженность циркулярной экономике Стратегия 4R компании Kerui...

Созданные для экстремальных условий - огнеупоры Kerui обеспечивают производство цемента во всем мире. Оглавление Введение Вращающиеся печи для обжига цемента требуют огнеупорных систем, которые выдерживают температуру более 1 450°C, воздействие щелочей и механические нагрузки, сохраняя при этом энергоэффективность. С 2010 года компания Kerui Refractories реализовала более 150 проектов по производству цементных печей, предлагая научно обоснованные решения, сочетающие в себе наноинженерные материалы, тепловое моделирование на основе искусственного интеллекта и проверенные на практике технологии установки. Наши 42 запатентованные рецептуры помогают клиентам достичь срока службы от 2 до 5 лет при сокращении выбросов CO₂ на 12-18%. Экспертиза цементных печей Kerui Критические зоны цементных печей и материальные решения 1. Зона обжига (1 450-1 600°C) Проблемы: истирание клинкера + термоциклирование + проникновение газа CO Материал Содержание MgO Al₂O₃ Cr₂O₃ CCS (МПа) Ключевые инновации KMG-95 Магнезиально-глиноземистый шпинельный кирпич 95% 2,5% - 65 Зерна периклаза с нанопокрытием KBC-98 Магнезиальные литые материалы 85% 10% 3% 80 Самовосстанавливающиеся микротрещины 2. Переходная зона (1,300-1,450°C) Проблемы: Нестабильность покрытия + термический шок Материал Al₂O₃ SiO₂ Циклы термического шока Теплопроводность KAT-85 Андалузитовый кирпич 85% 12% 50+ 1,8 Вт/м-К KZC-75 Циркониевый литой материал 40% 15% 100+ 2,1 Вт/м-К 3. Зона кальцинирования (900-1 200°C) Вызовы: Атака серы + инфильтрация щелочи Материал SiC Содержание Al₂O₃ Стойкость к истиранию Теплопроводность KSC-80 Карбид кремния 80% 15% 0,5 см³/час 15 Вт/м-К KAB-70 Антибиообрастание - 70% - 1,2 Вт/м-К 4. Подогреватель/прекальцинатор (300-900°C) Задачи: Конденсация сульфатов щелочи + термоциклирование Материал Al₂O₃ SiO₂ Пористость Щелочестойкость KAP-65 Антипроницаемость 65% 30% ≤0,8% 14% KIC-50 Изолирующий литой материал 50% 45% - 75% Кейсы исследований: Преобразования производительности цементных печей Пример 1: Модернизация печи производительностью 6 000 TPD (ОАЭ) Клиент: 10 крупнейших мировых производителей цементаЗадача: Решение Kerui: Результаты: Кейс 2: Переход на альтернативное топливо (Германия) Клиент: Экологически сознательный производитель цемента, переходящий на 85% RDFЗадача: Решение Kerui: Результаты: Кейс 3: Производство высокощелочного клинкера (Индонезия) Клиент: Горнодобывающий конгломерат, использующий высокощелочной известнякЗадача: Решение Kerui: Результаты: Техническое превосходство Прорыв в материаловедении Цифровая интеграция Сертификация и протоколы качества Приверженность совершенству в цементной промышленности Система обслуживания 5D Kerui обеспечивает...

Передовые огнеупорные материалы Kerui обеспечивают долговечность и эффективность работы известковых печей по всему миру. Навигация по статье Введение Известковые печи работают в условиях экстремальных тепловых, механических и химических нагрузок, что требует огнеупорных решений, сочетающих передовые технологии с рациональным подходом к эксплуатации. С 2004 года компания Kerui разработала индивидуальные решения для более чем 200 проектов по обжигу извести в 15 странах. Имея сертифицированные по ISO производственные мощности площадью 180 000 м² и научно-исследовательские группы, обладающие 37 патентами, мы заново определяем эталоны производительности благодаря инновациям в области материаловедения. Почему стоит выбрать Kerui для производства огнеупоров для известковых печей? Критические зоны известковых печей и рекомендации по материалам 1. Зона предварительного нагрева (600-900°C) Вызовы: Циклические тепловые удары + коррозия под воздействием щелочных паровРешение Kerui: Материал Al₂O₃ Содержание CCS (МПа) Теплопроводность (Вт/м-К) Основные характеристики KR-70 Высокоплотный огнеупорный глиняный кирпич 45-50% 55 1,2 Низкожелезистая рецептура противостоит CO₂-индуцированному растрескиванию KRL-1200 Легкий изоляционный слой - - 0,35 Насыпная плотность: 0,8 г/см³ 2. Зона кальцинирования (900-1200°C) Вызов: истирание CaO + восстановительная атмосфераРешение Керуи: Материал Al₂O₃ Содержание Пористость Потери на истирание (см³) Основные характеристики KAM-85 Муллито-корундовые кирпичи 85% 12% 5 Запатентованная конструкция микротрещин KFS-90 Самофлюсующиеся литейные материалы из карбида кремния - - - 24-часовая прочность: 60 МПа 3. Зона охлаждения (1200°C→амбиент) Вызов: термическая усталость + гидратация негашеной известиКеруйский раствор: Материал Содержание MgO Содержание Cr₂O₃ Содержание шлака Проникновение шлака (мм) Основные характеристики KHM-92 Магнезиально-хромовый кирпич 92% 8% <2 Высокая устойчивость к термической усталости KAC-2000 Алюмохромовый цемент - - - Прочность связки: 15 МПа @1400°C Примеры исследований: Истории успеха известковых печей Kerui Пример 1: Модернизация двухвальной известковой печи производительностью 800 TPD (Вьетнам) Клиент: Ведущий производитель негашеной извести в Юго-Восточной АзииЗадача: Решение Kerui: Результаты: Случай 2: Модернизация вращающейся известковой печи на 360° (Бразилия) Клиент: Глобальный цементный конгломерат, расширяющий производство известиЗадача: Решение Kerui: Результаты: Кейс 3: Модернизация печи для защиты окружающей среды (Индия) Клиент: Государственный завод по производству извести, столкнувшийся с проблемой несоответствия выбросовВызов: Решение Kerui: Результаты: Технические преимущества решений Kerui для известковых печей Инновационные материалы Инженерная поддержка Сертификация и гарантия качества Заключение: Партнерство для...