Созданные для экстремальных условий - огнеупоры Kerui обеспечивают производство цемента по всему миру.
Оглавление
- Пример 1: Модернизация печи производительностью 6 000 тонн в сутки
- Пример 2: Проект конверсии альтернативного топлива
- Пример 3: проблема высокощелочного клинкера
- Техническое превосходство
- Сертификация и протоколы качества
- Обязательства перед цементной промышленностью
Введение
Вращающиеся печи для обжига цемента требуют огнеупорных систем, которые выдерживают температуру свыше 1 450°C, воздействие щелочей и механические нагрузки, сохраняя при этом энергоэффективность. С 2010 года было реализовано более 150 проектов по производству цементных печей, Керуйские огнеупоры предлагает научно обоснованные решения, сочетающие в себе наноинженерные материалы, тепловое моделирование на основе искусственного интеллекта и проверенные на практике технологии установки. Наши 42 запатентованные формулы помогают клиентам достичь срока службы от 2 до 5 лет при сокращении выбросов CO₂ на 12-18%.
Экспертиза цементных печей Kerui
- Поддерживаемая мощность 14 миллионов тонн в год: Материалы для печей производительностью 500-12 000 т/д
- Готовность к работе на нескольких видах топлива: Оптимизированные решения для смесей угля, петкокса, RDF и водорода
- Глобальные эталонные проекты27 стран, включая ОАЭ, Индию, Бразилию и Германию.
- Лидерство в области исследований и разработок:
- 18% выручки, реинвестированной в инновационные материалы
- Стратегическое партнерство с 6 университетами
- Гарантии эффективности:
- 30-месячная гарантия на футеровку для зон горения
- ≤0,6% щелочестойкость в подогревателях
Критические зоны цементных печей и материальные решения
1. Зона горения (1 450-1 600°C)
Вызовы: истирание клинкера + термоциклирование + проникновение газа CO
| Материал | Содержание MgO | Al₂O₃ | Cr₂O₃ | CCS (МПа) | Ключевые инновации |
|---|---|---|---|---|---|
| КМГ-95 Магнезиально-глиноземистый шпинелевый кирпич | 95% | 2.5% | – | 65 | Зерна периклаза с нанопокрытием |
| KBC-98 Магнезиальные литейные материалы | 85% | 10% | 3% | 80 | Самовосстанавливающиеся микротрещины |
2. Переходная зона (1 300-1 450°C)
Вызовы: Нестабильность покрытия + тепловой удар
| Материал | Al₂O₃ | SiO₂ | Циклы теплового шока | Теплопроводность |
|---|---|---|---|---|
| KAT-85 Андалузитовые кирпичи | 85% | 12% | 50+ | 1,8 Вт/м-К |
| KZC-75 Циркониевый литой материал | 40% | 15% | 100+ | 2,1 Вт/м-К |
3. Зона кальцинирования (900-1 200°C)
Вызовы: Сернистый налет + проникновение щелочи
| Материал | Содержание SiC | Al₂O₃ | Устойчивость к истиранию | Теплопроводность |
|---|---|---|---|---|
| Карбид кремния KSC-80 | 80% | 15% | 0,5 см³/час | 15 Вт/м-К |
| KAB-70 Антибиозащита | – | 70% | – | 1,2 Вт/м-К |
4. Подогреватель/прекальцинатор (300-900°C)
Вызовы: Конденсация сульфата щелочи + термоциклирование
| Материал | Al₂O₃ | SiO₂ | Устойчивость к щелочам | Пористость |
|---|---|---|---|---|
| KAP-65 Антипроницаемость | 65% | 30% | ≤0,8% | 14% |
| KIC-50 Изолирующий литой материал | 50% | 45% | – | 75% |
Тематические исследования: Преобразования в работе цементных печей
Пример 1: Модернизация печи производительностью 6 000 тонн в сутки (ОАЭ)
Клиент: Топ-10 мировых производителей цемента
Вызов:
- Средний срок службы зоны горения 14 месяцев
- 22 кг CO₂/тонна выбросов клинкера
Решение Керуи:
- KMG-95S Smart Bricks со встроенными датчиками температуры
- 3D-печатные литые анкеры KBC-98 для ускоренной установки 30%
- Гибридное покрытие KHC-2000 снижение потерь на излучение
Результаты:
- Срок службы подкладки увеличен до 38 месяцев
- Интенсивность выбросов CO₂ снижена до 18,7 кг/тонну
- 2,1% увеличение содержания C₃S
Пример 2: преобразование альтернативного топлива (Германия)
Клиент: Производитель цемента, заботящийся о сохранении окружающей среды, переходит на RDF 85%
Вызов:
- Сильная хлоридная коррозия в подогревателях
- 40% более высокая степень износа огнеупора
Решение Керуи:
- KCL-90 Хлоростойкие литые материалы (Толерантность к Cl-: 5%)
- Модульные блоки подогревателя KPH-75 с пароизоляцией
- Система консультирования по вопросам нанесения покрытий на основе искусственного интеллекта
Результаты:
- Расход огнеупоров снижен на 35%
- Поддерживается уровень термозамещения 95%
- Прошла сертификацию Cradle-to-Cradle Bronze
Пример 3: Производство клинкера с высоким содержанием щелочи (Индонезия)
Клиент: Горный конгломерат, использующий высокощелочной известняк
Вызов:
- K₂O/Na₂O > 6% в сырой муке
- Месячное покрытие разрушается в переходной зоне
Решение Керуи:
- Щелочеблокирующие кирпичи KAR-88 (K⁺ поглощение: 92%)
- Роторная система распыления стабилизаторов покрытий
- Зонды для мониторинга щелочи в режиме реального времени
Результаты:
- 11 месяцев непрерывной работы без разрушения
- Содержание щелочи в клинкере снижено до 0,9%
- Выход продукции увеличился на 17%
Техническое превосходство
Прорывы в материаловедении
- Реактивные циркониевые добавки: Повышение устойчивости к тепловым ударам на 55%
- Усиленные графеном связки: Повышение механической прочности 40% при 1 400°C
- Изоляция с переключением фаз: Регулирование температуры корпуса печи в пределах ±10°C
Цифровая интеграция
- Печь Digital Twin: Прогнозирование износа огнеупоров с точностью 94%
- Автоматизированные беспилотные инспекции: 3D-картирование толщины подкладки каждые 72 часа
- Отслеживание материалов с помощью блокчейна: Прозрачность всего жизненного цикла - от шахты до печи
Сертификация и протоколы качества
- Соответствие мировым стандартам:
- EN 993-5 (испытание на тепловой удар)
- ASTM C865 (модуль разрыва в горячем состоянии)
- GB/T 2992 (китайские стандарты огнеупоров)
- Производственное мастерство:
- Роботизированное прессование кирпича (допуск на размеры ≤0,2%)
- Спекание под контролем искусственного интеллекта (равномерность 1 750°C ± 3°C)
- Каждая партия подвергается рентгеновскому контролю
Стремление к совершенству в цементной промышленности
Керуи Рамочная система обслуживания 5D гарантирует производителям цемента достижение совершенства в работе:
- Дизайн: CFD-моделирование для оптимального теплового профиля
- Доставить: Глобальная логистика "точно в срок
- Платье: Сертифицированные монтажные бригады
- Диагностика: Мониторинг здоровья на основе IoT
- Разработать: Постоянная оптимизация производительности
Ускорьте работу вашей печи - Свяжитесь со специалистами по цементу компании Kerui:
- 📞 +86 153 7871 8880
- 📧 info@krefractory.com
Обеспечение устойчивого производства цемента за счет инноваций в области огнеупоров с 2004 года.
