Sayfa Navigasyonu
1. Ürüne Genel Bakış
Kerui Dolomit Tuğla, yüksek saflıkta dolomitten (CaMg(CO₃)₂) gelişmiş kalsinasyon ve stabilizasyon işlemleri ile üretilen birinci sınıf bir refrakter malzemedir. Aşırı alkali ortamlar için tasarlanan bu malzeme, mükemmel cüruf direncini aşağıdakilere kadar termal stabilite ile birleştirir 1,700°CBu da onu bazik oksijen fırınları (BOF'ler), elektrik ark fırınları ve ikincil metalurji uygulamaları için ideal hale getirir.
2. Anahtar Performans Göstergeleri
Teknik Önemli Noktalar
- Yüksek CaO/MgO Oranı: Optimum cüruf direnci için dengeli bileşim (CaO 40-45%, MgO 30-35%).
- Düşük Hidrasyon Eğilimi: Stabilize matris serbest CaO hidrasyonunu önler.
- Termal Şok Direnci: Çelik üretim proseslerindeki hızlı sıcaklık dalgalanmalarına karşı dayanıklıdır.
| Parametre | Standart Sınıf | Premium Sınıf | Test Standardı |
|---|---|---|---|
| Al₂O₃ İçerik | ≤2,5% | ≤1,8% | XRF Analizi |
| Fe₂O₃ İçeriği | ≤3.0% | ≤2.0% | XRF Analizi |
| Görünür Gözeneklilik | 12-18% | 8-12% | ASTM C20 |
| Soğuk Kırma Dayanımı (CCS) | 35-50 MPa | 50-80 MPa | ASTM C133 |
| Yük Altında Refrakterlik (RUL) | 1,650°C | 1,700°C | ASTM C113 |
3. Ürün Özellikleri
3.1 Geliştirilmiş Dayanıklılık
- Katran Emdirilmiş Varyant: Bazik cüruflara karşı gelişmiş korozyon direnci için gözenekliliği <10%'ye düşürür.
- Stabilize Matris: Fosfor katkıları C₂S kristal dönüşümünü engelleyerek uzun vadeli yapısal bütünlük sağlar.
3.2 Operasyonel Verimlilik
- Düşük Isı İletkenliği (1,2-1,8 W/m-K): Fırın astarlarındaki ısı kaybını en aza indirir.
- Yüksek Sıcaklıklarda Plastisite: Çatlama olmaksızın termal genleşme gerilimlerine uyum sağlar.
3.3 Çevresel Uyumluluk
- Altı Değerlikli Krom İçermez: İşyeri güvenliği için AB REACH yönetmeliklerini karşılar.
- Geri dönüştürülebilir: Kullanılmış tuğlalar yeniden işlenerek hammadde haline getirilebilir.
3.4 Özelleştirme Seçenekleri
- Standart boyutlarda (230×114×65mm) veya karmaşık fırın profilleri için özel geometrilerde mevcuttur.
- Nemli depolama ortamları için anti-hidrasyon kaplamaları.
4. Endüstriyel Uygulamalar
4.1 Çelik Üretimi
- BOF Astarlar: 1.600-1.700°C erimiş çelik ve bazik cüruflara dayanır (kullanım ömrü: 500-800 ısı).
- Kepçe Cüruf Hatları: İkincil rafinasyonda CaO-SiO₂-Al₂O₃ cüruf erozyonuna karşı dirençlidir.
4.2 Demir Dışı Metalurji
- Bakır Eritme Fırınları: Sülfür bakımından zengin atmosferlerde kararlı performans.
- Nikel Konvertör Astarları: Yüksek MgO cüruflarına karşı dayanıklıdır.
4.3 Çimento Endüstrisi
- Kireç Fırını Geçiş Bölgeleri: Yüksek alkali ham un bileşimleri ile uyumludur.
Neden Kerui Dolomit Tuğlalarını Seçmelisiniz?
- ISO 9001 Sertifikalı Üretim: Hammadde seçiminden nihai sinterlemeye (1.600-1.750°C) kadar titiz kalite kontrolü.
- Teknik Destek: Kurulum ve bakım optimizasyonu için 7/24 mühendislik danışmanlığı.
- Küresel Lojistik: Toplu siparişler dünya çapında 15-30 gün içinde teslim edilir.
Fırınınız için özel çözümleri şu adresten keşfedin Kerui Refrakterleri.
Veriler Kerui laboratuvar testlerinden ve endüstri uygulamalarından elde edilmiştir. Gerçek performans çalışma koşullarına bağlı olarak değişebilir.
