Kerui Haberleri

Makale Navigasyonu 1. Genel Bakış ve Kompozisyon Temel refrakter, alkali ortamlara ve erimiş metallere karşı olağanüstü dirençleriyle bilinen, esas olarak magnezya (MgO) ve kalsiyadan (CaO) oluşan yüksek sıcaklık malzemeleridir. Hizmet sıcaklıkları 1.800°C'ye kadar çıkabilen bu malzemeler çelik üretimi, çimento üretimi ve demir dışı metalürjide vazgeçilmezdir. Kerui Refrakter'in temel refrakterleri aşağıdakileri sağlamak üzere tasarlanmıştır: 2. Türler ve Teknik Özellikler 2. Temel Refrakter Türleri1 Yaygın Temel Refrakter Türleri Tür Temel Bileşenler Maksimum Sıcaklık Temel Uygulamalar Magnezya Tuğlaları MgO ≥90% 1,700°C Elektrik ark fırınları, AOD dönüştürücüler Magnezya Krom Tuğlaları MgO 60-70%, Cr₂O₃ 8-15% 1,750°C Çimento döner fırınları, Bakır izabe tesisleri Dolomit Tuğlalar CaO 40-45%, MgO 30-35% 1,650°C Bazik oksijen fırınları (BOF'ler), pota astarları Magnezya Karbon Tuğlalar MgO 70-80%, grafit 10-20% 1,600°C Çelik pota cüruf bölgeleri, torpido arabaları 2.2 Kerui'nin Performans Ölçütleri Parametre Kerui Magnesia Tuğla Endüstrisi Standart Test Yöntemi MgO İçeriği ≥92% 85-90% XRF Analizi Soğuk Kırılma Dayanımı 60-120 MPa 40-80 MPa ASTM C133 Yük Altında Refrakterlik 1,650°C 1,550-1,600°C ASTM C113 Termal Şok Direnci >15 döngü (1,100°C ΔT) 8-12 döngü ASTM C1171 3. Endüstriyel Uygulamalar Endüstriyel Uygulamalar 3.1 Çelik Endüstrisi 3.2 Çimento Üretimi 3.3 Demir Dışı Metalurji 4. Tedarik Stratejileri Tedarik Stratejileri 4.1 Maliyet ve MOQ Genel Bakış Tip Fiyat Aralığı (FOB) Min Sipariş Miktarı Toplu İndirimler (>20 ton) Magnezya Tuğlaları...

Makale Navigasyonu 1. Genel Bakış ve Temel Avantajlar Silisyum Karbür refrakter tuğlalar (SiC) aşırı termal, mekanik ve kimyasal zorluklar için tasarlanmış ultra dayanıklı malzemelerdir. 1,800°C'ye (3,272°F) kadar termal stabilite ve eşsiz aşınma direnci ile zorlu ortamlarda geleneksel alümina ve havai fişek tuğlalarından daha iyi performans gösterirler. Kerui Refrakter'in ISO 9001 sertifikalı süreçler altında üretilen SiC tuğlaları şunları sunar: 2. Teknik Özellikler 2. Performans1 Malzeme Sınıfları ve Performans Sınıfı SiC İçeriği Maksimum Sıcaklık CCS Gözeneklilik Termal Şok Direnci Kile Bağlı SiC 50-70% 1.450°C 60-100 MPa 15-20% >15 döngü (1.100°C ΔT) Nitrür Bağlı SiC 85-90% 1,650°C 120-180 MPa 12-15% >30 döngü Yeniden Kristalize SiC ≥99% 1.800°C 80-120 MPa 10-12% >50 döngü Kerui'nin KR-SiC90 Nitrür Bağlı SiC Tuğlaları 15 ton) Kil Bağlı SiC $500-900/ton 1 ton 5-10% Nitrür Bağlı SiC $700-1200/ton 1 ton 8-12% Yeniden Kristalize SiC $1000-1500/ton 0..5 ton 10-15% 4.2 Tedarikçi Seçimi Kontrol Listesi 4.3 En İyi Kurulum Uygulamaları 5. Neden Kerui? Neden Kerui'yi Seçmelisiniz? 5.1 Gelişmiş Üretim 5.2 Küresel Destek Ağı 5.3 Başarı Hikayesi Bir Çinli...

Makale Navigasyonu 1. Genel Bakış ve Temel Faydalar Satılık yanmaz tuğlalar (refrakter tuğlalar) 800°C ila 1.800°C arasındaki sıcaklıklara dayanacak şekilde tasarlanmış ısıya dayanıklı malzemelerdir ve fırınlar, ocaklar, şömineler ve endüstriyel kazanlar için vazgeçilmezdir. ISO 9001 sertifikalı bir üretici olan Kerui Refrakter, aşırı termal ve mekanik talepler için özel olarak tasarlanmış birinci sınıf yanmaz tuğlalar sunmaktadır. Temel avantajları şunlardır: 2. Teknik Özellikler 2. Malzeme Sınıfları ve Performans1 Malzeme Sınıfları ve Performans Sınıfı Al₂O₃ İçeriği Maksimum Sıcaklık CCS Gözeneklilik Termal Şok Direnci Standart Şamot 25-35% 1.300°C 20-35 MPa 18-25% >15 döngü (1.100°C ΔT) Yüksek Alümina 45-75% 1,600°C 50-100 MPa 12-18% >25 döngü Yalıtım 30-40% 1.200°C 5-15 MPa 60-75% N/A (düşük mekanik stres) Kerui'nin KR-HA70 Yüksek Alümina Tuğlaları (Al₂O₃ ≥70%) 20 ton) Şamot $220-350/ton 200 adet 5-8% Yüksek Alümina $300-650/ton 100 adet 8-12% Yalıtım $3200-800/ton 100 adet 10-15% 4.2 Tedarikçi Seçimi Kontrol Listesi 4.3 Kurulum İpuçları 5. Tedarikçiler Neden Kerui'yi Seçmelisiniz? 5.1 Teknik Mükemmellik 5.2 Müşteri Odaklı Hizmetler 5.3 Küresel Başarı Hikayeleri Sonuç Satılık yanmaz tuğlalar, güvenlik, verimlilik ve dayanıklılığa öncelik veren endüstriler için kritik yatırımlardır. Kerui Refrakter...

Makale Navigasyon Genel Bakış Dökülebilir refrakter çimento, hızlı kurulum, 1.650°C'ye (3.002°F) kadar termal stabilite ve termal şoka karşı direnç sunan, demirhane yapımı ve onarımları için çok yönlü bir malzemedir. Hem hobi amaçlı demirciler hem de endüstriyel dökümhaneler için ideal olan bu kılavuzda, Kerui Refrakter'in özel çözümlerine ilişkin bilgilerle birlikte özellikleri, uygulama yöntemleri ve uygun maliyetli tedarik stratejileri incelenmektedir. 1. Temel Özellikler ve Avantajlar 1.1 Teknik Özellikler Parametre Kerui KR-FC80 Endüstri Standardı Test Yöntemi Maksimum Servis Sıcaklığı 1.650°C 1.500-1.600°C ASTM C113 Soğuk Kırılma Dayanımı ≥60 MPa 40-50 MPa ASTM C133 Termal İletkenlik 1,2 W/m-K 1.5-2,0 W/m-K ASTM C201 Priz Süresi 2-4 saat 3-6 saat ASTM C191 Al₂O₃ İçeriği ≥80% 50-70% XRF Analizi Kerui'nin KR-FC80 ürünü, 20% daha yüksek termal şok direnci (ΔT 1.000°C'de >30 döngü) ile standart ürünleri geride bırakmaktadır. 1.2 Benzersiz Faydalar 2. Adım Adım Kurulum Kılavuzu Adım Adım Kurulum Kılavuzu 2.1 Malzeme Hazırlama 2.2 Uygulama Adımları 2.3 En İyi Bakım Uygulamaları 3. Maliyet Analizi ve Tedarik İpuçları Maliyet Analizi ve Satın Alma İpuçları 3.1 Fiyatlandırmaya Genel Bakış Ürün Sınıfı Fiyat Aralığı (FOB) Min Sipariş Miktarı Standart (Al₂O₃ 50-70%) $410-550/ton 1 ton Premium (Al₂O₃ ≥80%) $600-1.050/ton 1 ton Not: Toplu siparişler (≥20 ton) 8-12% indirimleri için uygundur. 3.2 Tedarikçi Seçim Kriterleri 4. Kerui'nin Yenilikçi Çözümleri Kerui'nin Yenilikçi Çözümleri 4.1 Öne Çıkan Ürünler 4.2 Teknik Destek 4.3 Başarı Hikayesi ABD'li bir bıçak yapım atölyesi...

Madde Navigasyonu 1. Temel Tanımlar Temel Tanımlar 1.1 Refrakter Harç (Refrakter Çamur) 1.2 Refrakter Çimento (Kalsiyum Alüminat Çimentosu) 2. Bileşim ve Üretim Bileşenleri Bileşim ve Üretim Bileşen Refrakter Harç Refrakter Çimento Agregalar 60-80% (kalsine kil, şamot) Yok (saf bağlayıcı) Bağlayıcı 10-30% (sodyum silikat, fosfatlar) 100% kalsiyum alüminat klinkeri Katkı Maddeleri Plastikleştiriciler, büzülme önleyiciler Öğütme yardımcıları, priz değiştiriciler Parçacık Boyutu <1mm (derz dolgusu için) Toz (<200 mesh) 3. Teknik Performans Karşılaştırması Parametre Refrakter Harç Refrakter Çimento Test Standart Maksimum Servis Sıcaklığı 1.300-1.450°C 1.400-1.600°C ASTM C113 Soğuk Kırılma Dayanımı 10-25 MPa 30-80 MPa ASTM C133 Termal İletkenlik 0,8-1,5 W/m-K2-2.0 W/m-K ASTM C201 Priz Süresi Havada kuruma (hidrasyon yok) 1-4 saat (hidrasyon) ASTM C191 Yapışma Dayanımı 1-3 MPa 5-15 MPa ASTM C198 4. Uygulama Senaryoları 4.1 Refrakter Harç Uygulamaları 4.2 Refrakter Çimento Uygulamaları Seçim Yönergeleri 5.1 Refrakter Harcı Ne Zaman Seçmelisiniz: 5.2 Refrakter Çimentoyu Ne Zaman Seçmelisiniz: 5.3 Kerui'nin Çözümleri Temel Çıkarımlar Teknik veri sayfaları veya özel formülasyonlar için BİZE ULAŞIN! Veriler ASTM standartlarına ve Kerui laboratuvar testlerine dayanmaktadır. Performans uygulamaya göre değişebilir.

Makale Navigasyon 1. Temel Performans Kriterleri Pizza fırınları için refrakter tuğlaların seçilmesi ısı tutma, dayanıklılık ve güvenliğin dengelenmesini gerektirir. Kritik faktörler şunları içerir: 1.1 Sıcaklık Dayanımı 1.2 Termal Şok Dayanımı 1.3 Termal İletkenlik 1.4 Güvenlik ve Uyumluluk Parametre Standart Pizza Fırınları Üst Düzey Odun Yakıtlı Fırınlar Maksimum Servis Sıcaklığı 800°C 1.100°C Termal İletkenlik 0,8-1,2 W/m-K 0,6-1,0 W/m-K Al₂O₃ İçeriği 40-50% 60-70% Görünür Gözeneklilik <18% <12% 2. Malzeme Önerileri Malzeme Önerileri 2.1 Kordiyerit-Mullit Tuğlalar 2.2 Yüksek Alümina Tuğlalar 2.3 Yalıtım Ateş Tuğlaları 3. Termal Verimlilik Optimizasyonu Termal Verimlilik Optimizasyonu 3.1 Tuğla Yerleşim Tasarımı 3.2 Derz Yönetimi 4. Kurulum ve Bakım Kurulum ve Bakım 4.1 Kurulum Kontrol Listesi 4.2 Bakım İpuçları 5. Neden Kerui'yi Seçmelisiniz? Kerui Başarı Hikayesi: Napoli'deki Michelin yıldızlı bir restoran, odun ateşiyle çalışan fırınlarında geleneksel kil tuğlaları KR-HA60 ile değiştirerek başarıya ulaştı: Kişiselleştirilmiş tavsiye için info@krefractory.com adresinden Kerui'nin pizza fırını uzmanlarıyla iletişime geçin. Veriler ASTM C133/C20 testlerine ve saha uygulamalarına dayanmaktadır. Sonuçlar kullanım şekillerine göre değişebilir.

Makale Navigasyonu 1. Temel Performans Göstergeleri Fırın onarımı için refrakter malzemelerin seçilmesi, dayanıklılık ve maliyet etkinliği sağlamak için kritik teknik özelliklerin değerlendirilmesini gerektirir: 1.1 Refrakterlik 1.2 Termal Şok Direnci 1.3 Kimyasal Kararlılık 1.4 Mekanik Mukavemet 1.5 Maliyet ve Ömür Dengesi 2. Fırın Bölgesine Göre Malzeme Seçimi Fırın Bölgesine Göre Malzeme Seçimi 2.1 Ön Isıtma ve Geçiş Bölgeleri 2.2 Yakma ve Sinterleme Bölgeleri 2.3 Soğutma ve Boşaltma Bölgeleri 3. Kimyasal Ortam Kimyasal Ortam Değerlendirmeleri Ortam Uygun Malzemeler Kaçının Asidik Cüruf Silika tuğlalar, zirkonya refrakterler Magnezya tuğlalar Alkali Cüruf Magnezya-krom tuğlalar, dolomit Silika tuğlalar Oksitleyici Atmosferler Yüksek saflıkta alümina tuğlalar Karbon bazlı malzemeler Azaltıcı Atmosferler SiC, silikon nitrür kompozitler Bazik tuğlalar (MgO/CaO) 4. En İyi Tedarik Uygulamaları En İyi Tedarik Uygulamaları 4.1 Malzeme Sertifikasyonu 4.2 Tedarikçi Değerlendirmesi 4.3 Maliyet Optimizasyonu 4.4 Depolama ve Taşıma 5. Örnek Uygulamalar 5.1 Çimento Döner Fırın Geçiş Bölgesi Onarımı 5.2 Çelik Pota Cüruf Hattı Takviyesi Sonuç Fırın onarımı için doğru refrakter malzemelerin seçilmesi teknik performans, çevresel koşullar ve ekonomik faktörlerin dengelenmesini gerektirir. Kerui Refrakter, ISO sertifikalı üretimi ve 20 yılı aşkın uzmanlığı ile çimento, çelik ve cam endüstrileri için özel çözümler sunmaktadır. Korundum-mullit tuğlalarımız ve SiC dökülebilir malzemelerimiz, fırın çalışma süresini en üst düzeye çıkarmak ve yaşam döngüsü maliyetlerini en aza indirmek için tasarlanmıştır. Özelleştirilmiş bir malzeme denetimi veya teknik danışmanlık için Kerui'nin mühendislik ekibiyle iletişime geçin. Veriler şu kaynaktan alınmıştır...

Makale Navigasyonu 1. Standart Boyutlar ve Ölçüler Silisyum karbür potalar (SiC), farklı fırın tiplerine ve ergitme kapasitelerine uyacak şekilde çeşitli boyutlarda üretilmektedir: Model Üst Dış Çap (mm) Yükseklik (mm) Alt Dış Çap (mm) Uyumlu Fırın Tipleri 4000 910 1850 880 Büyük kapasiteli elektrik/indüksiyon ocakları 3000 860 1200 510 Doğal gaz/fuel oil ocakları 2000 780 900 750 Orta frekanslı indüksiyon ocakları 1000 640 773 380 Laboratuvar/küçük ölçekli dökümhaneler Özel operasyonel gereksinimleri karşılamak için özel boyutlandırma da mevcuttur. 2. Performans Avantajları 2.1 Termal Özellikler 2.2 Mekanik Dayanıklılık 2.3 Kimyasal Kararlılık 3. Endüstriyel Uygulamalar Endüstriyel Uygulamalar 3.1 Metalurji ve Döküm 3.2 Kimyasal İşleme 3.3 Yarı İletken Üretimi 4. Kullanım Ömrünün Optimizasyonu Kullanım Ömrü Optimizasyonu 4.1 Kullanım Uygulamaları 4.2 Bakım 4.3 Kullanım Ömrü Ölçütleri Silisyum karbür potalar, yüksek sıcaklık proseslerinde hassasiyet, verimlilik ve uzun ömür gerektiren endüstriler için dönüştürücüdür. Teknik özelliklerini, performans avantajlarını ve uygun bakım uygulamalarını anlayarak, endüstriler operasyonel verimliliklerini ve maliyet etkinliklerini en üst düzeye çıkarabilirler. Buraya Tıklayınız: Grafit Pota

Makale Navigasyonu 1. Korundum Mullit Ateş Tuğlalarına Giriş Korundum Mullit Ateş Tuğlalarına Giriş Korundum mullit ateş tuğlaları, korundum (α-Al₂O₃) ve mullit (3Al₂O₃-2SiO₂) fazlarından oluşan yüksek alüminalı refrakter malzemelerdir. Bu tuğlalar olağanüstü termal kararlılık (1.790°C'ye kadar), mekanik mukavemet ve kimyasal erozyona karşı direnç sergileyerek onları aşırı sıcaklıktaki endüstriyel ortamlarda vazgeçilmez kılmaktadır. 2. Sınıflandırma ve Teknik Özellikler Kerui'nin korundum-mullit tuğlaları Al₂O₃ içeriği ve mikro yapısına göre kategorize edilir: Sınıf Al₂O₃ İçerik Temel Özellikler Uygulamalar GMZ-75 ≥75% Yoğunluk ≥2.60 g/cm³, CCS ≥80 MPa Cam fırınları, kimyasal reaktörler GMZ-85 ≥85% Termal şok direnci >10 döngü (1.100°C su soğutma) Yüksek fırınlar, çimento döner fırınları GMZ-88 ≥88% RUL ≥1.700°C, gözeneklilik ≤15% Yüksek sıcaklık gazlaştırıcılar, çelik potalar Kerui ürünlerinin tipik fiziksel özellikleri şunlardır: 3. Temel Performans Avantajları 3.1 Termal Kararlılık 3.2 Kimyasal Direnç 3.3 Mekanik Dayanıklılık 4. Endüstriyel Uygulamalar Endüstriyel Uygulamalar 4.1 Metalurji 4.2 Petrokimya 4.3 Cam Üretimi 4.4 Çimento Endüstrisi 5. Endüstriyel Uygulamalar Kerui'nin Korundum-Mullit Tuğla Yenilikleri Kerui Refrakter, 20 yılı aşkın uzmanlığa sahip ISO 9001 sertifikalı bir üretici olarak en yeni çözümleri sunmaktadır: 5.1 Tescilli Teknolojiler 5.2 Kalite Güvencesi 5.3 Küresel Etki Kerui'nin korundum mullit tuğlaları zorlu ortamlarda dayanıklılığı yeniden tanımlamaktadır. Yıllık 15.000 tonluk kapasitemiz ve 36 kişilik Ar-Ge ekibimizle, yüksek sıcaklık prosesleriniz için optimum performans sağlıyoruz. Veriler Kerui teknik ekibinden alınmıştır...

Makale Navigasyonu 1. Ürün Sınıflandırması Kalsiyum alüminat çimentosu (CAC) olarak da bilinen yüksek alüminalı çimento (HAC), Al₂O₃ içeriğine ve kimyasal bileşimine göre kategorize edilir: Tip Al₂O₃ İçerik Temel Özellikler Standart HAC 35-45% Dengeli mukavemet ve hızlı sertleşme Yüksek Saflıkta HAC 50-65% Gelişmiş refrakter özellikler (1.600°C+) Düşük Kalsiyumlu HAC 68-80% Üstün kimyasal direnç, düşük gözeneklilik Uzmanlaşmış varyantlar arasında aşırı termal şok direnci için zirkonya ile geliştirilmiş HAC ve korozif ortamlar için sülfata dayanıklı HAC bulunur. 2. Teknik Özellikler Kerui'nin yüksek alümina çimentosu GB175-2007 ve uluslararası standartlara uygundur ve şunları sunar: Parametre Standart CA50 Yüksek Saflıkta CA70 Özel CA80 Test Yöntemi Al₂O₃ İçeriği 50% 70% 80% XRF Analizi Soğuk Kırılma Dayanımı ≥50 MPa ≥70 MPa ≥100 MPa ASTM C133 Refrakterlik 1,100°C 1,200-1,300°C 1,300-1,600°C ASTM C113 Priz Süresi 2-4 saat 1-3 saat 1-3 saat ASTM C191 Termal İletkenlik 1.2-1,5 W/m-K 0,8-1,2 W/m-K 0,6-1,0 W/m-K ASTM C201 Kerui'nin KR-CA80 Düşük Kalsiyumlu HAC'si ultra yüksek stabilite için α-Al₂O₃ kristalizasyonu ile Al₂O₃ >80% elde eder. 3. Endüstriyel Uygulamalar 3.1 İnşaat 3.2 Metalurji 3.3 Refrakterler 4. Kullanım Kılavuzları 4.1 Karıştırma Oranları 4.2 Kürleme Protokolü 5. Taşıma ve Depolama 6. En İyi Tedarik Uygulamaları En İyi Tedarik Uygulamaları 7. Neden Kerui Yüksek Alümina Çimentosunu Seçmelisiniz? Kerui'nin HAC'si hassasiyet için tasarlanmıştır, 7/24 teknik destek ve 15 yıllık bir geçmişle desteklenmektedir...

Madde Navigasyon 1. Temel Tanımlar Refrakter Dökülebilir Refrakter Çimento 2. Bileşim ve Üretim Bileşenleri Bileşim ve Üretim Bileşen Refrakter Dökülebilir Refrakter Çimento Agregalar 60-70% (kalsine boksit, korundum, vb.) Yok (saf bağlayıcı) Bağlayıcı 8-15% (kalsiyum alüminat, fosfatlar) 100% (kalsiyum alüminat/silikat) Katkı Maddeleri Dağıtıcılar, büzülme önleyiciler, çelik lifler Yok veya minimum (priz değiştiriciler) Parçacık Boyutu Çok dereceli (0-10 mm agregalar + ince tozlar) Ultra ince toz (<200 mesh) 3. Teknik Performans Karşılaştırması Parametre Maksimum Servis Sıcaklığı Teknik Performans Karşılaştırması Parametre Refrakter Dökülebilir Refrakter Çimento Test Standardı Maksimum Servis Sıcaklığı 1,600-1,800°C 1,400-1,600°C ASTM C113 Soğuk Kırılma Dayanımı 30-100 MPa 20-50 MPa ASTM C133 Termal İletkenlik 0.8-2.5 W/m-K 1.2-3.0 W/m-K ASTM C201 Priz Süresi 2-8 saat (hidrolik bağlama) 0.5-4 saat ASTM C191 Aşınma Direnci Yüksek (agrega takviyeli) Düşük (sadece bağlayıcı matris) ASTM C704 4. Uygulama Senaryoları 4.1 Refrakter Dökülebilir 4.2 Refrakter Çimento 5. Montaj Yöntemleri Montaj Yöntemleri 5.1 Dökülebilir Malzemelerin Montajı 5.2 Çimento Uygulaması 6. Seçim Yönergeleri Şu Durumda Dökülebilir Malzemeyi Seçin: Ne Zaman Çimento Seçmelisiniz: Kritik Hususlar: Mühendisler bu ayrımları anlayarak yüksek sıcaklıklı ortamlarda dayanıklılık ve maliyet verimliliği için malzeme seçimini optimize edebilirler. Refrakter dökülebilir malzemeler ve refrakter çimento hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, lütfen ücretsiz yanıtlar için bize danışmaktan çekinmeyin.

Makale Navigasyonu 1. Seramik Elyaf İzolasyonu Nedir? Seramik elyaf yalıtımı, alümina-silikat elyaflardan oluşan hafif, yüksek sıcaklıkta kullanılan bir malzemedir. Olağanüstü termal kararlılığı (1600°C'ye kadar) ve düşük termal iletkenliği ile tanınan bu malzeme, aşırı ortamlarda enerji tasarrufu ve ekipman koruması için kritik bir çözüm olarak hizmet vermektedir. Bu kılavuz, çeşitli formlarını, sektöre özgü kullanımlarını ve en son gelişmeleri incelemektedir. 2. Seramik Elyaf Yalıtım Ürünleri Türleri Seramik elyaf yalıtımı, her biri belirli termal ve mekanik taleplere göre uyarlanmış çeşitli formlarda mevcuttur: Ürün Tipi Bileşim Maksimum Sıcaklık (°C) Yoğunluk (kg/m³) Temel Özellikler Seramik Elyaf Battaniyeler Al₂O₃ (45-55%) + SiO₂ 1260-1430 64-128 Esnek, kesmesi ve katmanlaması kolay Seramik Elyaf Modülleri Önceden katlanmış battaniye üniteleri 1430 96-160 Hızlı kurulum, minimal derzler Seramik Elyaf Levhalar Elyaf + organik bağlayıcılar 1100-1260 240-320 Sert, yüksek basınç dayanımı Seramik Elyaf Kağıt Ultra ince elyaflar 1000 180-220 Elektrik yalıtımı, contalama Seramik Elyaf Tekstiller Elyaf + cam filament 1000-1100 300-500 Isıya dayanıklı perdeler, contalar Daha Fazla Seramik Elyaf Yalıtım Ürünleri: Buraya Tıklayın! Özel Varyantlar: 3. Teknik Özellikler ve Performans Ölçütleri Özellik Tipik Değer Test Yöntemi Performans Üzerindeki Etkisi Termal İletkenlik 0,05-0,15 W/m-K (600°C'de) ASTM C201 Düşük değerler = daha iyi yalıtım Doğrusal Büzülme <2,5% (maksimum sıcaklıkta 24 saat) ASTM C356...