Kerui Haberleri

Makale Navigasyonu 1. Seramik Battaniyeye Giriş Seramik elyaf battaniye (CFB), alümina-silikat elyaflardan yapılmış hafif, yüksek sıcaklık yalıtım malzemeleridir. 1430°C'ye kadar termal kararlılık ve düşük ısı iletkenliği ile fırınlarda, kazanlarda ve havacılık sistemlerinde yaygın olarak kullanılırlar. Bu kılavuz CFB türlerini, performans ölçümlerini ve endüstriyel uygulamaları kapsamakta, mühendisler ve satın alma uzmanları için uygulanabilir bilgiler sağlamaktadır. 2. Sıcaklık ve Bileşime Göre Sınıflandırma Seramik Battaniye İzolasyonu, maksimum servis sıcaklığı ve kimyasal bileşime göre kategorize edilir: Tip Sıcaklık Aralığı (°C) Al₂O₃ İçeriği (%) Temel Özellikler Standart Sınıf 950-1100 45-47 Uygun maliyetli, genel amaçlı yalıtım Yüksek Saflık 1100-1260 47-49 Geliştirilmiş termal şok direnci Zirkonya ile Geliştirilmiş 1260-1430 52-55 + ZrO₂ Üstün yüksek sıcaklık kararlılığı Alkaliye Dayanıklı 800-1000 40-42 + CaO/MgO Çimento/cam fırınlarında korozyona karşı dayanıklıdır 3. Temel Teknik Özellikler 3.1 Fiziksel ve Termal Performans Parametre Test Standart Tipik Aralık Önem Yoğunluk ASTM C167 64-128 kg/m³ Yalıtım ve yük kapasitesini etkiler Termal İletkenlik ASTM C201 0,05-0,12 W/m-K (500°C'de) Enerji verimliliğini belirler Çekme Dayanımı ASTM C1335 50-150 kPa Mekanik dayanıklılık için kritiktir Doğrusal Büzülme ASTM C356 <3% (maksimum sıcaklıkta 24 saat) Uzun vadeli kararlılığı gösterir 3.2 Kimyasal Direnç 4. Sektörler Arası Uygulamalar 4.1 Metalurji 4.2 Enerji Üretimi 4.3 Petrokimya 4.4 Havacılık ve Uzay 5. En İyi Kurulum ve Kullanım Uygulamaları Kurulum ve Kullanımda En İyi Uygulamalar 5.1...

Makale Navigasyonu 1. Fırın Astar Malzemelerine Giriş Refrakter malzemeler fırın dayanıklılığı ve enerji verimliliğinin bel kemiğidir. Refrakter dökümler (monolitik astarlar) ve Refrakter tuğlalar (önceden şekillendirilmiş üniteler) arasındaki tartışma termal stres, kimyasal maruziyet ve proje karmaşıklığı gibi faktörlere bağlıdır. Bu kılavuz, bu iki malzemenin özelliklerini, maliyetlerini ve ideal uygulamalarını karşılaştırarak mühendislerin fırın inşaatı veya yeniden astarlama konusunda bilinçli kararlar vermesini sağlar. 2. Temel Farklılıklar: Refrakter Tuğlalara Karşı Döküm Tuğlalar 2.1 Malzeme Bileşimi ve Biçimleri Parametre Refrakter Döküm Tuğlalar Ateş Tuğlaları Biçim Şekillendirilmemiş karışımlar (toz + agregalar + bağlayıcı) Önceden ateşlenmiş, şekillendirilmiş tuğlalar Kurulum Dökülmüş, titreştirilmiş veya tabancalı Harçla döşenmiş, kademeli derzler Kürlenme 24-72 saat kurutma ve ısıl işlem gerektirir Harç sertleştikten sonra kullanıma hazır (12-24 saat)2 Avantajlar ve Sınırlamalar Özellik Dökülebilir Ateş Tuğlaları Karmaşık Şekiller Kavisli/çarpık yüzeyler için dikişsiz astar Standart şekillerle sınırlıdır; kesimler gereklidir Termal Şok Orta derecede direnç (bağlayıcıya bağlıdır) Yüksek direnç (önceden fırınlanmış yapı) Onarılabilirlik Hasarlı alanların kolay yamalanması Tuğla değişimi gerektirir İşçilik Maliyeti Daha yüksek (karıştırma/dökme için vasıflı işçilik) Daha düşük (daha basit tuğla örme) 3. Teknik Performans Karşılaştırması 3.1 Kritik Özellikler Parametre Refrakter Dökülebilir Ateş Tuğlaları Test Standardı Maksimum Servis Sıcaklığı 1600-1800°C (alümina bazlı) 1400-1750°C (yüksek alümina) ASTM C113 Soğuk Kırılma Dayanımı 30-100 MPa 20-60 MPa ASTM C133 Termal İletkenlik 1.0-2.5 W/m-K...

Makale Navigasyonu 1. Silisyum Karbür Fırın Mobilyalarına Giriş Silisyum karbür (SiC) fırın mobilyaları, yüksek sıcaklıktaki endüstriyel proseslerde kritik bir bileşendir ve eşsiz termal stabilite, mekanik mukavemet ve korozyon direnci sunar. Seramik, metalürji ve yenilenebilir enerji sektörlerinde yaygın olarak kullanılan SiC fırın mobilyaları arasında sarkaçlar, batt plakaları, brülör nozulları, kirişler ve silindirler bulunur. Bu kılavuz, endüstri standartlarından ve gelişmiş üretim uygulamalarından elde edilen bilgilerden yararlanarak bunların türlerini, teknik özelliklerini ve uygulamalarını incelemektedir. 2. Yapıştırma Yöntemlerine Göre Sınıflandırma SiC fırın mobilyaları, performans ve maliyeti doğrudan etkileyen yapıştırma tekniklerine göre kategorize edilir. Yapıştırma Türü Temel Özellikler Maksimum Servis Sıcaklığı (°C) Yaygın Ürünler Kil Bağlantılı Düşük maliyetli, basit üretim; yüksek sıcaklıklarda sınırlı mukavemet 1400-1500 Saggarlar, batt plakalar Oksit Bağlantılı Al₂O₃/SiO₂ bağlayıcı; gelişmiş termal şok direnci 1600 Fırın kirişleri, kolonlar Nitrür Bağlantılı Si₃N₄ bağlar; yüksek mekanik mukavemet, döngüsel ısıtma için ideal 1600-1800 Brülör nozulları, silindirler Yeniden kristalize edilmiş (RBSiC) Saf SiC; ultra yüksek yoğunluk, kil bağlı 2200-2500 Yüksek performanslı sarkaçlar, borulardan 10-20 kat daha güçlü 3. Temel Ürün Tipleri ve Özellikleri 3.1 Silisyum Karbür Saggarlar (RBSiC/SiSiC) 3.2 Silisyum Karbür Batt Plakaları 3.3 Silisyum Karbür Brülör Nozulları 3.4 Yapısal Bileşenler (Kirişler, Kolonlar, Silindirler) 4. Teknik Performans Göstergeleri Parametre Test Standardı RBSiC Aralığı SiSiC Aralığı Gözeneklilik ASTM C20 15-20% 10-15% Soğuk Kırma Dayanımı ASTM C133...

Makale Navigasyon - Kazanlar için Refrakter Malzemelerin Seçimi 1. Kazan Refrakter Malzemelerine Giriş Kazanlar aşırı termal, mekanik ve kimyasal stresler altında çalışır ve bu da refrakter malzemelerin seçimini verimlilik, güvenlik ve uzun ömür için kritik hale getirir. Kazanlardaki refrakterler ısı izolatörü görevi görür, yapısal bileşenleri korur ve kül, cüruf ve baca gazlarından kaynaklanan korozyona karşı direnç gösterir. Bu kılavuz, kazan refrakterlerinin türlerini, teknik özelliklerini ve seçim ve bakım için en iyi uygulamaları incelemektedir. 2. Kazanlar için Refrakter Malzeme Türleri Kazan refrakterleri bileşim, uygulama yöntemi ve sıcaklık direncine göre sınıflandırılır. Aşağıda ayrıntılı bir karşılaştırma yer almaktadır: 2.1 Ateş Kili Tuğlalar Özellik Detayları Uygulamalar Al₂O₃ İçerik 25-40% Yanma odaları, düşük sıcaklık bölgeleri Maksimum Servis Sıcaklığı 1200-1400°C Endüstriyel buhar kazanları Avantajlar Uygun maliyetli, kolay kurulum Sınırlamalar Düşük cüruf direnci 2.2 Yüksek Alümina Tuğlalar Özellik Detayları Uygulamalar Al₂O₃ İçerik 50-90% Yüksek ısı bölgeleri (örn, fırın kemerleri) Maksimum Servis Sıcaklığı 1400-1800°C Enerji santrali kazanları, CFB kazanları Avantajlar Mükemmel termal şok direnci Sınırlamalar Daha yüksek maliyet 2.3 İzolasyonlu Dökümler Özellik Detayları Uygulamalar Bileşim Hafif agregalar (örn. vermikülit) Kazan duvarları, kapılar Termal İletkenlik 0,5-1,2 W/m-K Enerji tasarruflu astarlar Avantajlar Hızlı kurulum, düşük ısı depolama Sınırlamalar Daha düşük mekanik dayanım 2.4 Silisyum Karbür Refrakterler Özellik Detayları Uygulamalar Maksimum Servis Sıcaklığı 1600°C'ye kadar Kül...

Yüksek alümina tuğlalar çelik üretimi, çimento üretimi ve cam imalatı gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılan vazgeçilmez refrakter malzemelerdir. Yüksek alümina tuğla türlerini, teknik özelliklerini, boyutlarını ve paketleme standartlarını anlamak, uygulamanız için doğru ürünü seçmeniz açısından kritik önem taşır. Bu makale, Google SEO'nun en iyi uygulamalarına bağlı kalarak bu konuları derinlemesine inceliyor ve sektör uzmanlığıyla desteklenen eyleme geçirilebilir bilgiler edinmenizi sağlıyor. 1. Yüksek Alümina Tuğla Türleri: Sınıflandırma ve Uygulamalar Yüksek alümina tuğlalar, alümina (Al₂O₃) içeriklerine, uygulamaya özgü özelliklerine ve üretim süreçlerine göre kategorize edilir. Aşağıda ayrıntılı bir döküm verilmiştir: 1.1 Alümina İçeriğine Göre Sınıflandırma Tip Al₂O₃ İçeriği (%) Temel Özellikler Yaygın Uygulamalar Standart Yüksek Alümina 48-60 Orta düzeyde termal stabilite, uygun maliyetli Yüksek fırınlar, fırın kaplamaları Premium Yüksek Alümina 60-75 Geliştirilmiş cüruf direnci, Yüksek basınç dayanımı Çelik potalar, çimento döner fırınları Süper Yüksek Alümina 75-90 Olağanüstü refrakterlik (>1770°C), düşük gözeneklilik Cam tanklar, yakma fırınları Korund Tuğlalar >90 Ultra yüksek saflık, aşırı termal şok direnci Yüksek sıcaklık reaktörleri, petrokimya fırınları 1.2 Özel Yüksek Alümina Tuğlalar 2. Yüksek Alümina Tuğlalar Yüksek Alümina Tuğlaların Temel Teknik Göstergeleri Yüksek alümina tuğlalar sıkı performans kriterlerini karşılamalıdır. Aşağıda kritik parametreler verilmiştir: 2.1 Fiziksel ve Kimyasal Özellikler Parametre Standart Aralık Test Yöntemi (ASTM/ISO) Önem Al₂O₃...

Yüksek sıcaklıktaki endüstriyel ortamlar söz konusu olduğunda, yüksek kaliteli refrakter malzemelerin seçimi kritik önem taşır. Kerui, müşterilerinin ihtiyaçlarını karşılamak için her zaman mükemmel refrakter ürünler sunmayı taahhüt etmiştir. Bu nedenle Ulanqab Müşterisi, silikomanganez fırını için Kerui Refrakter'den birinci seviye yüksek alümina tuğlalar, ikinci seviye yüksek alümina tuğlalar ve korundum dökülebilir fosfat Ateş kili seçmiştir. Kerui sadece yüksek kaliteli refrakter ürünler sağlamayı taahhüt etmekle kalmayıp aynı zamanda müşterilerle yakın işbirliğine de odaklanmaktadır. Şirket, müşterilerinin özel ihtiyaçlarını ve uygulama ortamlarını anlamak ve özelleştirilmiş çözümler sunmak için onlarla birlikte çalışmaktadır. Bu işbirlikçi yaklaşım, ürünlerin doğru seçilmesini ve başarılı bir şekilde uygulanmasını sağlayarak müşterilerin üretim verimliliğini artırmasına, ekipman ömrünü uzatmasına ve bakım maliyetlerini azaltmasına yardımcı olur. Refrakter endüstrisinde geniş deneyime sahip bir şirket olarak Kerui Refrakter, sürekli yenilik ve teknolojik ilerleme peşindedir. Sıkı kalite kontrol ve test prosedürleri aracılığıyla ürün tutarlılığı ve güvenilirliğini sağlamak için gelişmiş üretim ekipmanlarına ve laboratuvar tesislerine sahiptir. Ayrıca Kerui Refrakter, değişen pazar taleplerini ve çevresel gereksinimleri karşılamak için aktif olarak yeni refrakter malzemeler geliştirmektedir. Kısacası Kerui Company, yüksek kaliteli refrakter ürünler ve mükemmel müşteri hizmetleri sunarak Ulanqab ve diğer bölgelerdeki müşterilerin güvenini ve övgüsünü kazanmıştır. Onlar sadece ...

Birçok çalışan 12 Temmuz sabahı, ticari direktör Yan'ın önderliğinde ekipmanda düzenli olarak hata ayıklıyordu. Bugün, Rus müşterilerin uzaktan video denetim çalışmalarını başlattığı gün. Mayıs 2022'de KRNC Rus müşterisinden ilk siparişi aldı. Şimdi ilk parti mal üretildi ve başarıyla teslim edildi. Müşteri malları aldıktan sonra çok memnun kaldı. Aynı zamanda, müşteri derinlemesine işbirliğini güçlendirme isteğini de dile getirdi. Müşteri daha sonra refrakter malzemeler için ikinci bir satın alma siparişi gönderdi. Bu video fabrika incelemesi, müşterinin KRNC'nin derinlemesine anlayışını derinleştirme niyetidir. Genellikle, refrakter tuğla üretiminden önce, müşteriler fabrikanın gücünü test etmek için fabrikayı ziyaret ederler. Ancak salgın nedeniyle Rus müşteri fabrikayı şahsen incelemek için sahaya gelemedi. KRNC personeli müşteri ile aktif olarak iletişim kurdu ve video fabrika denetimini başlatmaya karar verdi. KRNC liderleri bu fabrika denetimine büyük önem verdi. Çalışanlar, 12 Temmuz sabahı müşteriyle bir video görüşmesi yapmak ve resmi olarak denetim çalışmalarına başlamak için erkenden tesise geldi. Müşterinin talebine göre...

Magnezyum-alümina spinel kum. Magnezyum-alüminyum spinel kimyasal formülü MgAl2O4 veya MgO-Al2O3, teorik içerik ω(MgO) = 28.3%, ω(Al2O3) = 71.7%. Doğal magnezya-alümina spinel nadiren bulunur ve endüstriyel uygulamaların tamamı sentetik ürünlerdir. Magnezya alümina spinel erozyona, aşınmaya ve iyi termal şok stabilitesine karşı iyi bir dirence sahiptir. Sentez yöntemine göre sinterleme yöntemi ve elektrofüzyon yöntemi olarak ikiye ayrılan MgAl spinel katı çözeltisinin erime noktası 2135 ℃'dir. MgO ve Al2O3'ün spinel oluşturmak için reaksiyona girmesi nedeniyle, yaklaşık 5% ila 8% hacim genişlemesi vardır, bu da Mg-Al spinel sentez işleminin yoğunlaştırılmasında bazı zorluklar ortaya çıkarır. Mg-Al spinel sentezi, daha büyük yarıçaplı oksijen iyonlarının kompakt birikim yapması olarak görülebilen katı faz reaksiyonuna aitken, daha küçük yarıçaplı Mg ve Al iyonları sabit oksijen iyonu kompakt birikimi çerçevesinde birbirlerine yayılır.(1) Sinterlenmiş magnezya-alümina spinel kumu Sinterlenmiş sentetik spinel genellikle yüksek saflıkta hafif yanmış MgO (safsızlık kütle fraksiyonu 3%'den az) ve endüstriyel alümina veya alümina karışık öğütme, bilyeleme, yüksek sıcaklıkta döner fırın veya ters alevli fırın kalsinasyonudur. Çoğunlukla manyezitli çimento fırını spinel tuğlasının hazırlanmasında kullanılır. Aşağıdaki tabloda gösterilmektedir...

1. Sıcak yüksek fırın astar yapısı dağılımı. (1) Dikey asılı zincir hattı yapısını kullanan kasa. Tonoz ve sıcak yüksek fırın duvar astarı bağlı değildir, tamamı fırın kabuğu destek metal braketi katmanlı braketin iç duvarı tarafından desteklenir. Bağıl yer değiştirme nedeniyle fırın duvar astarı ile tonoz astarı arasındaki sürtünmeden kaynaklanan refrakter tahribatını önlemek için tonoz astarı ile fırın duvar astarı arasında kayar bağlantılar sağlanır. Plaka yapısı kullanılarak yüksek sıcaklıkta içten yanmalı tip tonoz astarı refrakter tuğlası, tonoz duvarının termal genleşmesini azaltabilir, üst ve alt arasındaki sıcaklık farkının neden olduğu termal stres hasarını ortadan kaldırabilir. (2) "Göz" şekilli yanma odası astar yapısı. Sıcak hava fırınında yanma odası ve büyük duvar ayrımı. Kayar yapı kullanılarak kayar bağlantılar ayarlayın, yanma odasının etrafındaki duvar birden fazla bölüme ayrılır, duvarın her bölümü genişlemek için serbest olabilir. (3) Kendinden destekli yanma odası diyafram duvar yapısı. Bölme duvarı, birleşik kendinden destekli yapıyı benimser. Sızdırmazlığı güçlendirmek için içine sızdırmaz yüksek sıcaklığa dayanıklı çelik levha yerleştirilmiştir. Isı yalıtımı, sızdırmazlık, kayma ve diğer amaçlarla. Her sıcaklık bölgesi için refrakter malzemeler ...

Belirsiz refrakterin ana bileşeni olarak, refrakter agrega miktarı genellikle 60%-73% ve refrakter toz miktarı 15-40%'dir ve her ikisi de belirsiz refrakterin performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Peki refrakterler için yaygın olarak kullanılan hammaddeler nelerdir? 1. Boksit klinkeri Boksit klinkeri, yüksek sıcaklıkta kalsinasyondan sonra boksit cevherinden yapılır ve Al2O3 içeriği genellikle 50%'den fazladır. Şekillendirilmemiş refrakter malzemelerde, boksitin refrakter agrega ve toz halinde işlenmesi yaygındır. Önemli parçalarda veya çelik ve demirin sıcak iş ekipmanı ile doğrudan temas eden parçalarda, refrakter agrega ve toz olarak yüksek kaliteli yüksek alümina boksit klinkeri seçilmelidir. 2.Layey hammaddeleri Kil malzemeleri ve refrakter kil, sert kil ve yumuşak kil ve yarı yumuşak kil olarak ikiye ayrılır. Sert kil çoğunlukla kaolinit tek mineral tipi çökeltilmiş kildir, genellikle kullanmadan önce kil klinkerine kalsine edilmesi gerekir. Kil klinkeri kok klinkeri olarak da bilinir. Şekillendirilmemiş refrakterlerde kil klinkeri genellikle sadece refrakter agrega olarak kullanılır. Yumuşak killer esas olarak suda kolayca dağılan, yüksek plastisiteye ve yapışkanlığa sahip ve yüksek sıcaklıklarda iyi sinterlenebilirliğe sahip kaolinit tipi killerdir. Yumuşak...

Şekillendirilmemiş refrakterler, refrakter agregaların ve tozların, bağlayıcı maddelerin veya diğer katkıların belirli bir oranda karışımıdır. Doğrudan veya uygun sıvı harmanlama ile kullanılabilir. Bu, ateşlemesiz yeni bir refrakter malzeme türüdür, refrakterliği 1580 ℃'den az değildir. Şekillendirilmemiş refrakter malzemeleri sınıflandırmanın çeşitli yolları vardır. Kimyasal karaktere göre sınıflandırma: asidik, nötr, alkalin. Teslimat durumuna göre sınıflandırma: şekillendirilmiş ürünler ve dökme malzemeler. Pratik açıdan bakıldığında, genellikle bağlayıcı madde türü, refrakter agrega çeşidi ve inşaat üretim yöntemine göre sınıflandırılırlar. Bağlayıcı madde türüne göre sınıflandırma İnorganik bağlayıcı maddeler ve organik bağlayıcı maddeler olarak ikiye ayrılan daha fazla bağlayıcı madde türü vardır. Buna ek olarak, inorganik bağlayıcı madde çimento, kimyasal, kil ve diğer çeşitlere ayrılır, uygulama çok yaygındır. Bağlayıcı madde Şekillendirilmemiş refrakter malzemeler Tip Malzeme örnekleri Çimento oluşumu Sertleşme koşulları İnorganik Çimento Silikat çimento, alüminat çimento hidratlı hidrolik sertlik Kimyasal Su bardağı, fosforik asit, alüminyum fosfat, alüminyum sülfat, tuzlu su Kimyasal, polimerizasyon Hava sertliği Sıcak sertlik Kil Yumuşak kil Birleşme, hidrasyon Hava sertliği Sıcak sertlik Süper ince toz Aktif silikon oksit, alüminyum oksit...

1. Yangın merdiveni duvar tuğlalarının duvar örme işlemi. (1) İnşaat hazırlığı: 1) Refrakter malzemelerin miktarı ve kalitesi, girmeden önce tasarım gerekliliklerine tam olarak uygun şekilde kontrol edilmelidir. Sahaya girdikten sonra, inşaat alanına gruplar halinde kaldırmak için vinci kullanın. 2) Fırın gövdesinin uzunlamasına ve yatay merkez çizgisini ve yatay yükseklik çizgisini dışarı çekin ve işaretleyin ve nitelikli olduğunu onaylamak için inşaattan önce tekrar doğrulayın. 3) Tesviye için 425 çimento 1:2.5 (ağırlık oranı) çimento harcı kullanarak fırının tabanını düzleştirin. Çimento harcının katılaşması için, fırın odasının merkez hattına ve çapraz duvarın merkez hattına göre, refrakter tuğla duvar duvar hattını dışarı çekin. Boyutların tasarım gereksinimlerini karşıladığını kontrol ettikten sonra duvar örmeye başlayın. (2) Fırın alt duvarının inşası. 1) Alt fırın tabanı konstrüksiyonu: önce tuğla iskeleler inşa etmek için fırın tabanında uzunlamasına kil standart tuğlalar kullanın ve ardından üst yüzeyinde dökülebilir prefabrik bloklar kullanın, böylece içi boş bir fırın tabanı haline gelir. 2) fırın alt yalıtım katmanı yapısı: 1 ila 5 kat duvar gövdesi yoğunluğu 0,7 g / cm diyatomlu toprak yalıtım refrakter tuğlaları,...