Makale Navigasyonu
- Korundum Mullit Tuğlalara Giriş
- Sınıflandırma ve Teknik Özellikler
- Temel Performans Avantajları
- Endüstriyel Uygulamalar
- Kerui'nin Korundum-Mullit Tuğla Yenilikleri
1. Korundum Mullit Ateş Tuğlalarına Giriş
Korundum mullit ateş tuğlaları, aşağıdakilerden oluşan yüksek alüminalı refrakter malzemelerdir korundum (α-Al₂O₃) ve mullit (3Al₂O₃-2SiO₂) fazlar. Bu tuğlalar olağanüstü termal kararlılık (1.790°C'ye kadar), mekanik mukavemet ve kimyasal erozyona karşı direnç sergileyerek onları aşırı sıcaklıktaki endüstriyel ortamlarda vazgeçilmez kılmaktadır.
2. Sınıflandırma ve Teknik Özellikler
Kerui'nin korundum-mullit tuğlaları şu şekilde kategorize edilir Al₂O₃ içeriği ve mikroyapı:
| Sınıf | Al₂O₃ İçerik | Anahtar Özellikler | Uygulamalar |
|---|---|---|---|
| GMZ-75 | ≥75% | Yoğunluk ≥2,60 g/cm³, CCS ≥80 MPa | Cam fırınları, kimyasal reaktörler |
| GMZ-85 | ≥85% | Termal şok direnci >10 döngü (1.100°C su soğutma) | Yüksek fırınlar, çimento döner fırınları |
| GMZ-88 | ≥88% | RUL ≥1.700°C, gözeneklilik ≤15% | Yüksek sıcaklık gazlaştırıcıları, çelik potalar |
Kerui ürünlerinin tipik fiziksel özellikleri şunlardır:
- Soğuk Kırma Dayanımı (CCS): 80-340 MPa.
- Termal İletkenlik: 1,5-2,5 W/m-K.
- Yük Altında Refrakterlik (RUL): 1,650-1,700°C.
3. Temel Performans Avantajları
3.1 Termal Kararlılık
- Yüksek RUL: Doğrudan aleve maruz kalan bölgeler için ideal olan 1.700°C'de sürekli yüklere dayanır.
- Düşük Termal Genleşme: 1.500°C × 2 saat sonra doğrusal değişim ≤0,2%.
3.2 Kimyasal Direnç
- Asit/Alkali Direnci: İnert mullit-korundum matrisi nedeniyle pH 2-12 ortamlarında stabildir.
- Azaltma Atmosfer Kararlılığı: H₂, CO ve diğer indirgeyici gazlara karşı dirençlidir.
3.3 Mekanik Dayanıklılık
- Aşınma Direnci: CCS ≥100 MPa, yüksek hızlı partikül akışlarında uzun ömürlülük sağlar.
- Termal Şok Direnci: Döngüsel ısıtma uygulamaları için >30 döngü (1.100°C suda söndürme).
4. Endüstriyel Uygulamalar
4.1 Metalurji
- Yüksek Fırınlar: Yüksek RUL ve cüruf direnci nedeniyle ocaklar ve sobalar için astar.
- Çelik Kepçeler: İç içe geçmiş bölgelerde erimiş metal erozyonuna (1.600°C+) dayanır.
4.2 Petrokimya
- Kırma Fırınları: Etilen üretiminde alkali buharına (K/Na) ve sülfür bileşiklerine karşı dirençlidir.
4.3 Cam Üretimi
- Cam Tank Rejeneratörleri: Düşük gözeneklilik cam infiltrasyonunu en aza indirir.
4.4 Çimento Endüstrisi
- Döner Fırın Geçiş Bölgeleri: Termal şok direncini klinker sıvı faz toleransı ile birleştirir.
5. Kerui'nin Korundum-Mullit Tuğla Yenilikleri
Olarak ISO 9001 sertifikalı üretici Kerui Refrakter, 20 yılı aşkın uzmanlığıyla en yeni çözümleri sunmaktadır:
5.1 Tescilli Teknolojiler
- 3D Takviyeli Mikroyapı: Zirkonya katkısı ile geliştirilmiş termal şok direnci (ZrO₂ 5-8%).
- Çevre Dostu Formülasyonlar: AB çevre standartlarını karşılayan krom içermeyen bileşimler.
5.2 Kalite Güvencesi
- Titiz Testler: Her parti XRF analizine ve ASTM standardı termal döngü testlerine tabi tutulur.
- Özelleştirme: Karmaşık fırın profilleri için özel tuğla geometrileri (yay, eğri, dama).
5.3 Küresel Etki
- Sertifikalar: GB175-2007, ASTM C133 ve EN standartları ile uyumludur.
- Müşteri Portföyü: LafargeHolcim, CNBM ve küresel çimento/çelik devleri tarafından güvenilmektedir.
Kerui'nin korundum mullit tuğlaları zorlu ortamlarda dayanıklılığı yeniden tanımlıyor. ile 15.000 ton yıllık kapasite ve bir 36 kişilik Ar-Ge ekibiyüksek sıcaklık prosesleriniz için optimum performans sağlıyoruz.
Veriler Kerui teknik veri sayfalarından ve endüstri uygulamalarından alınmıştır. Gerçek performans çalışma koşullarına bağlı olarak değişebilir.
