Tabular korundum, kristal yapısı tabular α-Al2O3 olduğu için adlandırılmıştır. Endüstriyel alümina tozunun 1800℃-1900℃ gibi yüksek bir sıcaklıkta sinterlenmesiyle oluşur, bu da erimiş korindon işleminden farklıdır. Tabular korundum, tam büzülme, düşük safsızlık içeriği, küçük gözenekler, düşük yeniden ateşleme büzülmesi, iyi termal şok kararlılığı, yüksek sıcaklık korozyon direnci ve iyi sürünme direncine sahip sinterlenmiş bir korundum kristalidir.
Kerui Tabular Korundum Teknik Veri Sayfası
| Test öğeleri | Deneysel veriler |
| Ana bileşen | α-Al2O3 |
| Mohs sertliği | 9.0 |
| Uygulama sıcaklığı | 1800℃ |
| Erime noktası | 2050℃ |
| Al2O3 içeriği | ≥99,2% |
| K2O + Na2O | ≤0,40% |
| SiO2 içeriği | ≤0.10% |
| Yoğunluk (özgül ağırlık) | ≥3,5g/cm³ |
| Görünür gözeneklilik | ≤5.0% |
| Su emilimi | ≤1,5% |
| Tane büyüklüğü aralığı | 0-1mm, 1-3mm, 3-5mm, 5-8mm, 8-12mm |
Uygulama Kerui Tabular Korindon'un
Tabular korundum, erimiş korundumun genel performans avantajlarına sahiptir ve daha az safsızlığa, istikrarlı hammadde kalitesine, olgun teknolojiye sahiptir ve tabular korundum, performansın tüm yönlerinde daha fazla avantaja ve daha güvenilir kaliteye sahiptir. Tabular korundum, demir ve çelik metalurjisi, döküm, cam, seramik, kimya endüstrisi, elektronik vb. gibi birçok alanda yüksek dereceli bir refrakter malzeme olarak kullanılabilir.
Tabular alümina esas olarak çelik yapımı ve demir yapımı endüstrilerinde dökülebilir malzemeler ve refrakter yüksek alümina tuğlalar için refrakter malzemelerde kullanılır. Yüksek sıcaklıkta kimyasal korozyon direnci, termal şok direnci, olağanüstü aşınma direnci ve iyi termal iletkenlik gibi olağanüstü avantajlara sahip sıcak püskürtmeli soba eşanjörü vb.
Ürün Avantajları Kerui Tabular Korindon'un
- Hiçbir indirgeyici madde eklenmez ve işlem sırasında diğer maddeler ürünü kirletmez;
- Yüksek sıcaklık direnci, servis sıcaklığı 1800 ℃'ye ulaşabilir, mükemmel bir ultra yüksek sıcaklık refrakter malzemesidir;
- İyi sertlik ve aşınma direnci, 9.0 Mohs sertliği, yüksek aşınma direnci gereksinimleri olan bir refrakter malzeme olarak kullanılabilir;
- İyi termal şok direncine ve yüksek sıcaklıkta sürünme direncine sahiptir ve refrakter döküm veya refrakter tuğla olarak yaygın şekilde kullanılabilir;
- Tabular korindon iyi gelişmiştir, tamamen küçülür ve düşük su emilimine sahiptir;
- İyi korozyon direnci, yüksek sıcaklıkta mükemmel termokimyasal kararlılık, erimiş demir ve erimiş çeliğin korozyon direnci;
- Hammaddeler stabildir, sürecin kontrolü kolaydır ve ürün kalitesi stabildir.
Üretim Süreci Kerui Tabular Korindon'un
Tabular korindonun üretim süreci, toz metalürjisinin sinterleme sürecine benzer. Hammadde olarak yüksek saflıkta endüstriyel alümina tozu kullanılır. Daha sonraki öğütme, bilyeleme ve kurutma işlemlerinden sonra, sıcaklık bir şaft fırınında hızla 1800 °C'nin üzerine çıkarılır. Sinterlenmiş. Sinterleme ile oluşan α-Al2O3 kristali, pul pul kristal yapısı, kompakt büzülme, mükemmel performans ve istikrarlı kalite ile daha tam olarak gelişmiştir.
