Makale Navigasyonu
- Temel Tanımlar
- Bileşim ve Üretim
- Teknik Performans Karşılaştırması
- Uygulama Senaryoları
- Seçim Kılavuzları
1. Temel Tanımlar
1.1 Refrakter Harç (Refrakter Çamur)
- Tanım: Refrakter tuğlaları yapıştırmak için kullanılan, ince refrakter agregalar ve bir bağlayıcı maddeden oluşan işlenebilir bir macundur.
- Birincil Rol: Tuğlalar arasındaki derzleri (1-3mm) doldurur ve yapısal bütünlüğü sağlar.
1.2 Refrakter Çimento (Kalsiyum Alüminat Çimentosu)
- Tanım: 35-80% Al₂O₃ içeren, su ile karıştırıldığında sertleşen hidrolik bağlayıcı.
- Birincil Rol: Monolitik astarlarda refrakter dökümler veya tamir harçları için temel malzeme.
2. Kompozisyon ve Üretim
| Bileşen | Refrakter Harç | Refrakter Çimento |
|---|---|---|
| Agregalar | 60-80% (kalsine kil, şamot) | Yok (saf bağlayıcı) |
| Binder | 10-30% (sodyum silikat, fosfatlar) | 100% kalsiyum alüminat klinkeri |
| Katkı maddeleri | Plastikleştiriciler, büzülmeyi önleyici maddeler | Öğütme yardımcıları, ayar değiştiriciler |
| Parçacık Boyutu | <1mm (derz dolgusu için) | Toz (<200 mesh) |
3. Teknik Performans Karşılaştırması
| Parametre | Refrakter Harç | Refrakter Çimento | Test Standardı |
|---|---|---|---|
| Maksimum Servis Sıcaklığı | 1,300-1,450°C | 1,400-1,600°C | ASTM C113 |
| Soğuk Kırma Dayanımı | 10-25 MPa | 30-80 MPa | ASTM C133 |
| Termal İletkenlik | 0,8-1,5 W/m-K | 1.2-2.0 W/m-K | ASTM C201 |
| Ayar Zamanı | Hava ile kurur (hidrasyon yok) | 1-4 saat (hidrasyon) | ASTM C191 |
| Yapışma Dayanımı | 1-3 MPa | 5-15 MPa | ASTM C198 |
4. Uygulama Senaryoları
4.1 Refrakter Harç Uygulamaları
- Tuğla Derzleri: Pizza fırınlarında, fırınlarda ve kazanlarda ateş tuğlalarının yapıştırılması.
- Onarımlar: Mevcut tuğla kaplamalardaki küçük çatlakların (<5mm) yamanması.
- İzolasyon Desteği: Seramik fiber modüllerin arkasındaki boşlukların kapatılması.
4.2 Refrakter Çimento Uygulamaları
- Dökülebilir Astarlar: Fırın zeminlerini/duvarlarını dökmek için agregalarla (örn. boksit, SiC) karıştırma.
- Ankraj Sistemleri: Seramik elyaf örtülerin çimento bazlı yapıştırıcılarla sabitlenmesi.
- Yüksek Sıcaklık Onarımları: Fırın geçiş bölgelerindeki aşınmış alanların yeniden inşası.
5. Seçim Yönergeleri
5.1 Refrakter Harcı Ne Zaman Seçmelisiniz?
- Önceden fırınlanmış tuğlalarla çalışma (örn. yalıtım tuğlaları).
- Derz kalınlığı ≤3mm'dir.
- Kürlenme sırasında suya maruz kalınması beklenmez.
5.2 Refrakter Çimentoyu Ne Zaman Seçmelisiniz?
- Monolitik astarların inşa edilmesi (örn. dökülebilir malzemeler).
- Hızlı ayar (<2 saat) gereklidir.
- Yüksek mekanik mukavemet (CCS >30 MPa) kritik öneme sahiptir.
5.3 Kerui'nin Çözümleri
- Kerui Refrakter Harç: Refrakter tuğla duvarcılık için düşük demir formülü (Fe₂O₃ <1%).
- Kerui Refrakter Çimento: 40-70% Al₂O₃.
Önemli Çıkarımlar
- Refrakter Harç tuğlaların yapıştırılmasında ve küçük onarımlarda mükemmeldir ancak yapısal mukavemetten yoksundur.
- Refrakter Çimento döküm ve ağır hizmet onarımları için çok yönlüdür ancak hassas su karışımı gerektirir.
- Kerui teklifleri ISO 9001 sertifikalı özel termal ve kimyasal zorluklar için özel formülasyonlara sahip ürünler.
Teknik veri sayfaları veya özel formülasyonlar için BİZE ULAŞIN!
Veriler ASTM standartlarına ve Kerui laboratuvar testlerine dayanmaktadır. Performans uygulamaya göre değişebilir.
