2025-03-21
Точно розроблені вогнетриви, що визначають розвиток світової скляної промисловості. Зміст Вступ Сучасні скловарні печі вимагають вогнетривких систем, здатних витримувати температури понад 1600°C, корозію парів лугів та ерозію розплаву скла, зберігаючи при цьому виняткову теплову ефективність. Компанія Kerui Refractories розробила 23 спеціалізовані рішення для виробництва скла, підтримавши понад 180 глобальних проектів з 2012 року. Наші сертифіковані за стандартом ISO 9001 плавлено-литі вироби та 14 запатентованих рецептур забезпечують 8-12-річний термін служби, знижуючи споживання енергії на 15-22% порівняно зі звичайними матеріалами. Лідерство Kerui у скляній промисловості Критичні зони скловарної печі та інновації в матеріалах 1. Плавильний бак (1,500-1,600°C) Проблеми: Ерозія розплавленого скла + вплив парів лугу Матеріал ZrO₂ Al₂O₃ Швидкість корозії Ключова інновація KFC-95 AZS Лиття під тиском 41% 50% 0,8 мм/рік Градієнтна фазова оптимізація KER-92 Електролиття 33% 63% 1,2 мм/рік Формула з низьким рівнем ексудації 2. Зона рафінування (1,450-1,550°C) Проблеми: Утворення газових бульбашок + термічні градієнти Матеріал Al₂O₃ SiO₂ Термічна стабільність Рейтинг бульбашок KGR-99 Високоглиноземистий 99% 0,3% 1,650°C Клас A1 KZS-85 Цирконій-муліт 85% 12% 1,700°C Клас AA 3. Робочий кінець (1,200-1,400°C) Проблеми: Термічна циклічність + ерозія пилу Матеріал Al₂O₃ Cr₂O₃ Термічні удари Провідність KWC-80 Хром-корунд 80% 15% 100+ 2,8 Вт/м-К KIS-70 Ізоляційний шар 70% - - 0,5 Вт/м-К 4. Канали подачі (1,000-1,300°C) Проблеми: Утворення скляного шнура + термічна втома Матеріал ZrSiO₄ Al₂O₃ Швидкість зношування Теплове розширення KFS-90 Цирконієвий 90% 8% 0,1 мм/год 4,5×10-⁶/°C KLC-65 Низькореактивний 65% 30% 0,3 мм/год 5,2×10-⁶/°C Дізнайтеся більше про приклади з виробництва флюсованої цегли AZS: Революція у виробництві скла Кейс 1: Високопродуктивна боросилікатна піч (Німеччина) Клієнт: Провідний виробник фармацевтичного склаЗавдання: Рішення Kerui: Результати: Кейс 2: Модернізація виробництва надчистого флоат-скла (США) Клієнт: Світовий виробник архітектурного склаЗавдання: Рішення Kerui: Результати: Кейс 3: Прорив у виробництві скла для сонячної енергетики (Китай) Клієнт: завод з виробництва фотоелектричного скла потужністю 2 ГВтЗадача: Рішення Kerui: Результати: Технології наступного покоління Досягнення матеріалознавства Цифрова інтеграція Сертифікація та досконалість якості Стале виробництво скла Ініціатива "Зелене скло" від Kerui забезпечує: Підвищення рівня виробництва скла -...
2025-03-21
Вогнетриви Kerui забезпечують чистіші та ефективніші операції з перетворення відходів на енергію в екстремальних умовах. Навігація по статті Вступ Сучасні сміттєспалювальні заводи працюють під безперервним хімічним, термічним і механічним впливом різноманітних потоків відходів. Kerui Refractories пропонує інженерні рішення, які витримують температури понад 1300°C, корозію HCl/SOₓ та проникнення важких металів, зберігаючи при цьому ефективність рекуперації енергії. З 2015 року було реалізовано 68 проектів з переробки відходів в енергію, а наші 29 запатентованих рецептур допомагають клієнтам досягти 3-5-річного терміну експлуатації та відповідати стандартам викидів ЄС 2010/75/ЄС. Експертиза сміттєспалювальних заводів Kerui Критичні зони сміттєспалювального заводу та матеріальні рішення 1. Камера згоряння (800-1 300°C) Виклики: Термічна циклічність + вплив хлору/сірки + ерозія шлаку Матеріал Al₂O₃ Cr₂O₃ CCS (МПа) Стійкість до HCl Ключова характеристика KIC-90 Хром-корунд 90% 8% 85 30% Шлаковідштовхуючий поверхневий шар KNS-85 Антипригарний литий 85% - 70 25% Мікроструктура, що самоочищується 2. Вторинна камера (1 100-1 400°C) Проблеми: Конденсація парів лугу + термічний удар Матеріал ZrO₂ SiO₂ Термічні цикли Теплопровідність KZR-75 Цирконієва цегла 75% 15% 150+ 2,3 Вт/м-К KAC-80 Глинозем-хром 80% 12% 80+ 1,8 Вт/м-К 3. Котел-утилізатор (400-800°C) Проблеми: Абразивний знос від летючої золи + сульфатна атака Матеріал SiC Al₂O₃ Втрати при стиранні SO₃ Опір KSC-88 Карбід кремнію 88% 8% 0,3 см³/год 98% KAB-70 Протиабразивний щит 70% 25% 0,1 см³/год 95% 4. Димові канали (200-500°C) Проблеми: Корозія при точці кислотної роси + знос частинками Матеріал Al₂O₃ SiO₂ Кислотостійкість Проникність KAP-65 Кислотостійкий 65% 30% H₂SO₄: 95% <0,5 нПм KIC-50 Ізоляційний шар 50% 45% - 75% Тематичні дослідження: Перетворення відходів в енергію Випадок 1: Завод з переробки відходів з високим вмістом хлору (Японія) Клієнт: Провідний переробник хімічних відходів, що переробляє 35% з вмістом ПВХ Завдання: Рішення Kerui: Результати: Кейс 2: Модернізація футерування плазмового газифікатора (Франція) Клієнт: Сучасний завод з плазмової газифікації (1 600°C)Завдання: Рішення Kerui: Результати: Кейс 3: Модернізація муніципального сміттєспалювального заводу (Канада) Клієнт: Міський завод, що переробляє 1 200 ТПВ на добуПроблема: Рішення Kerui: Результати: Інновації в галузі передових матеріальних технологій підкреслюють сертифікати цифрової інтеграції та прихильність принципам сталого розвитку циркулярної економіки Стратегія 4R компанії Kerui...
2025-03-21
Створені для екстремальних умов - вогнетриви Kerui забезпечують виробництво цементу в усьому світі. Зміст Вступ Обертові печі для випалу цементу потребують вогнетривких систем, які витримують температури понад 1450°C, лужні впливи та механічні навантаження, зберігаючи при цьому енергоефективність. З 2010 року Kerui Refractories реалізувала понад 150 проектів з будівництва цементних печей і пропонує науково обґрунтовані рішення, що поєднують нанотехнологічні матеріали, теплове моделювання на основі штучного інтелекту та перевірені на практиці методи монтажу. Наші 42 запатентовані рецептури допомагають клієнтам досягти 2-5-річного терміну служби кампанії, скорочуючи при цьому викиди CO₂ на 12-18%. Експертиза цементних печей Kerui Критичні зони цементних печей та рішення щодо матеріалів 1. Зона випалу (1,450-1,600°C) Проблеми: Стирання клінкеру + термоциклічність + проникнення газу CO Матеріал Вміст MgO Al₂O₃ Cr₂O₃ CCS (МПа) Ключова інновація KMG-95 Магнезіально-глиноземисто-шпінельна цегла 95% 2.5% - 65 Зерна периклазу з нанопокриттям KBC-98 Магнезіальні ливарні вироби 85% 10% 3% 80 Самовідновлювані мікротріщини 2. Перехідна зона (1,300-1,450°C) Проблеми: Нестабільність покриття + термічний удар Матеріал Al₂O₃ SiO₂ Цикли термічного удару Теплопровідність KAT-85 Андалузитова цегла 85% 12% 50+ 1,8 Вт/м-К KZC-75 Цирконієве литво 40% 15% 100+ 2,1 Вт/м-К 3. Зона прожарювання (900-1,200°C) Проблеми: Атака сірки + проникнення лугу Матеріал Вміст SiC Al₂O₃ Стійкість до стирання Теплопровідність KSC-80 Карбід кремнію 80% 15% 0,5 см³/год 15 Вт/м-К KAB-70 Антибіообростання - 70% - 1,2 Вт/м-К 4. Підігрівач/прожарювач (300-900°C) Проблеми: Конденсація лужного сульфату + термічний цикл Матеріал Al₂O₃ SiO₂ Стійкість до лугів Пористість KAP-65 Антипроникність 65% 30% ≤0,8% 14% KIC-50 Ізоляційний литий 50% 45% - 75% Тематичні дослідження: Трансформація продуктивності цементної печі Випадок 1: Модернізація печі на 6 000 TPD (ОАЕ) Клієнт: Топ-10 світових виробників цементуЗавдання: Kerui Solution: Результати: Кейс 2: Перехід на альтернативне паливо (Німеччина) Клієнт: Екосвідомий виробник цементу переходить на 85% RDFЗадача: Рішення Kerui: Результати: Кейс 3: Виробництво високолужного клінкеру (Індонезія) Клієнт: Гірничодобувний конгломерат, що використовує високолужний вапнякЗадача: Рішення Kerui: Результати: Технічна перевага Прориви в матеріалознавстві Цифрова інтеграція Сертифікати та протоколи якості Прихильність до досконалості цементної промисловості Система 5D-сервісів Kerui забезпечує...
2025-03-21
Передові вогнетривкі матеріали Kerui забезпечують довговічність і ефективність роботи вапняних печей по всьому світу. Навігація по статті Вступ Вапняні печі працюють в умовах екстремальних термічних, механічних і хімічних навантажень, що вимагає вогнетривких рішень, які поєднують в собі передові технології та експлуатаційну мудрість. У сфері вогнетривкої інженерії компанія Kerui з 2004 року реалізувала індивідуальні рішення для більш ніж 200 проектів вапняних печей у 15 країнах світу. Маючи сертифіковані за стандартом ISO виробничі потужності площею 180 000 м² та команди дослідників і розробників, що володіють 37 патентами, ми переосмислюємо стандарти продуктивності завдяки інноваціям у галузі матеріалознавства. Чому варто обирати Kerui для вогнетривів для вапняних печей? Критичні зони вапняної печі та рекомендації щодо матеріалів 1. Зона попереднього нагрівання (600-900°C) Виклик: Циклічні теплові удари + корозія від парів лугу Рішення Kerui: Матеріал Вміст Al₂O₃ Вміст CCS (МПа) Теплопровідність (Вт/м-К) Ключові характеристики KR-70 Цегла з вогнетривкої глини високої щільності 45-50% 55 1,2 Формула з низьким вмістом заліза протистоїть розшаруванню, спричиненому CO₂ KRL-1200 Легкий ізоляційний шар - - 0,35 Насипна густина: 0,8 г/см³ 2. Зона прожарювання (900-1200°C) Виклик: Абразивний знос CaO + відновлювальна атмосфера Рішення Керуй: Матеріал Al₂O₃ Вміст Пористість Втрати на стирання (см³) Ключові характеристики КАМ-85 Муліто-корундова цегла 85% 12% 5 Заявлений патент на мікротріщини KFS-90 Самофлюсуючий карбід кремнію - - - 24-годинна міцність: 60 МПа 3. Зона охолодження (1200°C→навколишнє середовище) Виклик: термічна втома + гідратація негашеного вапнаРозв'язок Керуі: Матеріал Вміст MgO Вміст Cr₂O₃ Вміст шлаку Проникнення шлаку (мм) Ключові характеристики Магнезиально-хромова цегла KHM-92 92% 8% <2 Висока стійкість до термічної втоми KAC-2000 Глиноземисто-хромовий цемент - - - Міцність зв'язку: 15 МПа при 1400°C Тематичні дослідження: Історії успіху вапняних печей Kerui Випадок 1: Модернізація вапняної печі 800 TPD з двома валами (В'єтнам): Провідний виробник негашеного вапна в Південно-Східній АзіїЗавдання: Рішення Kerui: Результати: Кейс 2: Модернізація обертової вапняної печі на 360° (Бразилія) Клієнт: Світовий цементний конгломерат, що розширює виробництво вапнаЗавдання: Рішення Kerui: Результати: Кейс 3: Екологічна модернізація обпалювальної печі (Індія) Клієнт: Державний вапняний завод, що стикається з невідповідністю нормам викидівЗадача: Рішення Kerui: Результати: Технічні переваги рішень Kerui для вапняних печей Інноваційні матеріали Інженерно-технічна підтримка Сертифікація та забезпечення якості Висновок: Партнерство для...