Глиноземний порошок
Порошок глинозему - це твердий порошок глинозему Al2O3, який зазвичай переробляється на порошок глинозему α-al2o3, порошок глинозему β-al2o3, порошок глинозему γ-al2o3 в якості іншого використання. Порошок α-глинозему має дуже стабільні фізико-хімічні властивості, високу твердість, зносостійкість, високу механічну міцність, ізоляцію, стійкість до високих температур, малу кількість горіння, низький коефіцієнт теплового розширення, хорошу теплопровідність та інші характеристики, α-глинозем зазвичай використовується як абразив, зміцнювач, вогнетривкий матеріал, полірувальні матеріали тощо.
Порошок β-глинозему та порошок γ-глинозему, також відомий як порошок активного глинозему, має багату пористу структуру та велику питому поверхню, зазвичай використовується як зневоднювач, каталізатор, підтримка каталізатора тощо.
Мікропорошок α-глинозему / Мікропорошок активованого глинозему
Виробництво мікропорошку α-глинозему з використанням високоякісного промислового глинозему, технології добавок гідроксиду алюмінію після низькотемпературного прожарювання фазового перетворення, а потім із застосуванням передової технології та процесу шліфування, виробництво активованого глиноземного порошку, який характеризується великою активністю, низьким розміром частинок. Особливо підходить для формування виробів та вогнетривких виливків, пластику, ремонтних матеріалів, розпилювальних матеріалів, матеріалів для покриття та інших фасонних вогнетривких матеріалів, для підвищення високотемпературної міцності вогнетривких матеріалів, підвищення корозійної стійкості матеріалів відіграє важливу роль.
Застосування порошку глинозему Керуі / мікропорошку α-глинозему
Нефасонні вогнетриви: вогнетривкі ливарні, самопливні, ремонтні, залізні гаки і т.д.
Фасонні вогнетривкі матеріали: вогнетривка преформа: дихаюча цегла, основна цегла, цегла з покриттям з невуглецевої сталі, лита труба з просоченням RH, кришка печі тощо. Продукція машинного пресування: цегла з високим вмістом алюмінію, цегла з високим вмістом хрому, цегла з магнієвої шпінелі, пластини, цегла з водяним гирлом тощо.
Параметри мікропорошку α-алюмінію Kerui
| Мікропорошок α-глинозему | KRHA-101 | KRHA-101 | KRHA-102 | KRHA-102 | KRHA-103 | KRHA-103 |
| Гарантія | типовий | Гарантія | Типовий | Гарантія | Типовий | |
| Al2O3, % | ≥99.5 | 99.52 | 99.5 | 99.6 | >99.5 | 99.53 |
| K2O+Na2O, % | ≤0.20 | 0.13 | <0.20 | 0.14 | ≤0.25 | 0.15 |
| Fe2O3, % | ≤0.05 | 0.02 | ≤0.05 | 0.02 | ≤0.08 | 0.03 |
| SiO2, % | ≤0.15 | 0.08 | ≤0.15 | 0.08 | ≤0.15 | 0.09 |
| D50, мкм | <2.0 | 1.7 | 2.0~3.0 | 2.4 | 3.0~5.0 | 3.5 |
| α-A12O3, % | ≥93 | 95 | >93 | 95 | >93 | 96 |
| Істинна густина, г/см3 | >3.93 | 3.96 | >3.93 | 3.96 | > 3.93 > | 3.96 |
Процес виробництва порошку глинозему Kerui / мікропорошку α-глинозему
- Кульовий млин для сировини: допомагає видалити домішки, поліпшити коефіцієнт конверсії процесу випалу, підвищити швидкість реакції;
- Прожарювання в тунельній печі: можна досягти безперервного і стабільного виробництва, а температура прожарювання точно контролюється;
- Клінкерний кульовий млин: подрібнює клінкер до необхідного розміру частинок.
