Створені для екстремальних умов - вогнетриви Kerui забезпечують виробництво цементу в усьому світі.
Зміст
- Кейс 1: Модернізація печі ТПД на 6 000 тонн
- Кейс 2: Проект переходу на альтернативне паливо
- Кейс 3: Виклик високолужного клінкеру
Вступ
Для обертових цементних печей потрібні вогнетривкі системи, які витримують температуру понад 1450°C, вплив лугів і механічні навантаження, зберігаючи при цьому енергоефективність. З 2010 року ми реалізували понад 150 проектів з будівництва цементних печей, Вогнетриви Kerui пропонує науково обґрунтовані рішення, що поєднують наноінженерні матеріали, теплове моделювання на основі штучного інтелекту та перевірені на практиці методи монтажу. Наші 42 запатентовані рецептури допомагають клієнтам досягти 2-5-річного терміну служби кампанії, скорочуючи викиди CO₂ на 12-18%.
Експертиза цементних печей Kerui
- Підтримувана річна потужність 14 мільйонів тонн: Матеріали для печей TPD 500-12 000
- Готовність до роботи на різних видах палива: Оптимізовані рішення для сумішей вугілля, петкоксу, RDF та водню
- Глобальні довідкові проекти27 країн, включаючи ОАЕ, Індію, Бразилію та Німеччину
- Лідерство у сфері досліджень та розробок:
- 181 трлн грн доходу реінвестовано в інновації у сфері матеріалів
- Стратегічне партнерство з 6 університетами
- Гарантії виконання:
- 30-місячна гарантія на футерування зон горіння
- ≤0.6% Стійкість до лугів у попередніх нагрівачах
Критичні зони цементних печей і рішення для матеріалів
1. Зона горіння (1,450-1,600°C)
Виклики: Абразивне стирання клінкеру + термічне циклування + проникнення газу CO
| Матеріал | Вміст MgO | Al₂O₃ | Cr₂O₃ | CCS (МПа) | Ключова інновація |
|---|---|---|---|---|---|
| КМГ-95 Магнезіально-глиноземиста цегла Шпінель | 95% | 2.5% | – | 65 | Зерна периклазу з нанопокриттям |
| KBC-98 Магнезіальні відливки | 85% | 10% | 3% | 80 | Мікротріщини, що самовідновлюються |
2. Перехідна зона (1,300-1,450°C)
Виклики: Нестабільність покриття + термічний удар
| Матеріал | Al₂O₃ | SiO₂ | Цикли термічного шоку | Теплопровідність |
|---|---|---|---|---|
| КАТ-85 Цегла андалузька | 85% | 12% | 50+ | 1,8 Вт/м-К |
| KZC-75 Цирконій литий | 40% | 15% | 100+ | 2,1 Вт/м-К |
3. Зона прожарювання (900-1,200°C)
Виклики: Атака сірки + проникнення лугу
| Матеріал | Вміст SiC | Al₂O₃ | Стійкість до стирання | Теплопровідність |
|---|---|---|---|---|
| Карбід кремнію KSC-80 | 80% | 15% | 0,5 см³/год | 15 Вт/м-К |
| KAB-70 проти біообростання | – | 70% | – | 1,2 Вт/м-К |
4. Підігрівач/прекальцинатор (300-900°C)
Виклики: Конденсація лужних сульфатів + термоциклічний режим
| Матеріал | Al₂O₃ | SiO₂ | Стійкість до лугів | Пористість |
|---|---|---|---|---|
| KAP-65 Антипроникність | 65% | 30% | ≤0.8% | 14% |
| KIC-50 Ізоляційна лита ізоляція | 50% | 45% | – | 75% |
Тематичні дослідження: Трансформація продуктивності цементної печі
Кейс 1: Модернізація печі TPD на 6 000 т (ОАЕ)
Клієнт: Топ-10 світових виробників цементу.
Виклик:
- 14-місячна середня тривалість зони горіння
- 22 кг викидів CO₂/тонна клінкеру
Рішення Kerui:
- Розумна цегла KMG-95S з вбудованими датчиками температури
- 3D-друковані литі анкери KBC-98 для швидшого встановлення 30%
- Гібридне покриття KHC-2000 зменшення радіаційних втрат
Результати:
- Термін служби футеровки збільшено до 38 місяців
- Інтенсивність викидів CO₂ знижено до 18,7 кг/т
- 2.1% збільшення вмісту C₃S
Кейс 2: Перехід на альтернативне паливо (Німеччина)
Клієнт: Екосвідомий виробник цементу переходить на 85% RDF
Виклик:
- Сильна хлоридна корозія в підігрівачах
- 40% вища швидкість зносу вогнетривів
Рішення Kerui:
- KCL-90 Хлоридостійкі ливарні матеріали (Cl- допуск: 5%)
- Модульні блоки підігрівачів KPH-75 з пароізоляцією
- Система консультацій з нанесення покриттів на основі штучного інтелекту
Результати:
- Витрата вогнетривів зменшилася на 35%
- Підтримується коефіцієнт теплового заміщення 95%
- Отримано сертифікат Cradle-to-Cradle Bronze
Кейс 3: Виробництво високолужного клінкеру (Індонезія)
Клієнт: Гірничодобувний конгломерат з використанням високолужних вапняків
Виклик:
- K₂O/Na₂O > 6% у сирому шроті
- Щомісячні руйнування покриття в перехідній зоні
Рішення Kerui:
- Лугостійка цегла KAR-88 (K⁺ поглинання: 92%)
- Ротаційна система розпилення стабілізатора покриття
- Датчики для моніторингу лугу в реальному часі
Результати:
- 11-місячна безперервна робота без руйнування
- Луг без клінкеру знижено до 0,9%
- Вихід продукції збільшився на 171ТП3Т
Технічна перевага
Прориви в матеріалознавстві
- Реактивні цирконієві добавки: Підвищення стійкості до теплових ударів на 55%
- Облігації, посилені графеном: Підвищення механічної міцності 40% при 1,400°C
- Ізоляція фазових перепадів: Регулювання температури корпусу печі в межах ±10°C
Цифрова інтеграція
- Цифровий двійник печі: Прогнозування зносу вогнетривів з точністю 94%
- Автоматизовані безпілотні інспекції: 3D картування товщини футеровки кожні 72 години
- Відстеження матеріалів на блокчейні: Повна прозорість життєвого циклу від шахти до печі
Сертифікати та протоколи якості
- Відповідність світовим стандартам:
- EN 993-5 (Випробування на термоудар)
- ASTM C865 (модуль пружності в гарячому стані)
- GB/T 2992 (китайські вогнетривкі стандарти)
- Виробнича досконалість:
- Роботизоване пресування цегли (допуск на розмір ≤0.2%)
- Спікання під контролем штучного інтелекту (однорідність 1,750°C ± 3°C)
- Кожна партія проходить рентгенівський контроль
Прагнення до досконалості в цементній промисловості
Керуй. 5D Service Framework гарантує виробникам цементу досягнення операційної досконалості:
- Дизайн: CFD моделювання для оптимального теплового профілю
- Доставити: Глобальна логістика "точно в строк
- Сукня: Сертифіковані монтажні бригади
- Діагноз: Моніторинг здоров'я на основі Інтернету речей
- Розвиватися: Постійна оптимізація продуктивності
Прискорте продуктивність вашої печі - Зв'яжіться з фахівцями з цементу компанії Kerui:
- 📞 +86 153 7871 8880
- 📧 info@krefractory.com
Забезпечення сталого виробництва цементу завдяки інноваціям у вогнетривкій галузі з 2004 року.
