Точно розроблені вогнетриви, що визначають розвиток світової скляної промисловості.
Зміст
- Вступ
- Лідерство Kerui в скляній промисловості
- Критичні зони скловарної печі та інновації в матеріалах
- Тематичні дослідження: Революція у виробництві скла
- Технології наступного покоління
- Сертифікація та досконалість якості
- Стале виробництво скла
Вступ
Сучасні скловарні печі потребують вогнетривких систем, здатних витримувати температури понад 1600°C, корозію парів лугу та ерозію розплаву скла, зберігаючи при цьому виняткову теплову ефективність. Вогнетриви Kerui розробила 23 спеціалізовані рішення для виробництва скла, підтримавши понад 180 глобальних проектів з 2012 року. Наші сертифіковані за стандартом ISO 9001 продукти з плавленого скла та 14 запатентованих рецептур забезпечують термін служби 8-12 років, знижуючи енергоспоживання на 15-22% порівняно зі звичайними матеріалами.
Лідерство Kerui в скляній промисловості
- Підтримка річного виробництва скла на рівні 3,2 мільйона тонн: Рішення для печей 100-800 TPD
- Повна сумісність зі склом:
- Содово-вапняне скло
- Боросилікатне/фармацевтичне скло
- Електронне скло/Скловолокно
- Надпрозоре сонячне скло
- Глобальний вплив: 32 країни, включаючи США, Німеччину, Індію та Саудівську Аравію
- Технічні етапи:
- 40% дефекти нижніх бульбашок у порівнянні з галузевими стандартами
- 0,5% річна швидкість корозії в зонах плавлення
- Гарантії виконання:
- 10-річна гарантія на блоки, виготовлені методом лиття під тиском
- ≤0.1% Fe₂O₃ забезпечення забруднення
Критичні зони скловарної печі та інновації в матеріалах
1. Плавильний бак (1,500-1,600°C)
Виклики: Ерозія розплавленого скла + вплив парів лугу
| Матеріал | ZrO₂ | Al₂O₃ | Швидкість корозії | Ключова інновація |
|---|---|---|---|---|
| KFC-95 AZS лиття під тиском | 41% | 50% | 0,8 мм/рік | Градієнтна фазова оптимізація |
| KER-92 Electrocast | 33% | 63% | 1,2 мм/рік | Формула з низьким рівнем ексудації |
2. Зона рафінування (1,450-1,550°C)
Виклики: Утворення газових бульбашок + теплові градієнти
| Матеріал | Al₂O₃ | SiO₂ | Термічна стабільність | Рейтинг бульбашок |
|---|---|---|---|---|
| KGR-99 Високоглиноземистий | 99% | 0.3% | 1,650°C | Клас A1 |
| KZS-85 Цирконій-муліт | 85% | 12% | 1,700°C | Клас АА |
3. Робочий кінець (1,200-1,400°C)
Виклики: Термічне циклування + періодична пилова ерозія
| Матеріал | Al₂O₃ | Cr₂O₃ | Теплові удари | Провідність |
|---|---|---|---|---|
| KWC-80 Хром-корунд | 80% | 15% | 100+ | 2,8 Вт/м-К |
| Ізоляційний шар KIS-70 | 70% | – | – | 0,5 Вт/м-К |
4. Канали подачі (1,000-1,300°C)
Виклики: Утворення склотканини + термічна втома
| Матеріал | ZrSiO₄ | Al₂O₃ | Швидкість зносу | Теплове розширення |
|---|---|---|---|---|
| KFS-90 Zircon-Enhanced | 90% | 8% | 0,1 мм/год | 4.5×10-⁶/°C |
| KLC-65 Низькореактивний | 65% | 30% | 0,3 мм/год | 5.2×10-⁶/°C |
Дізнайтеся більше про Цеглини AZS з плавленої цегли
Тематичні дослідження: Революція у виробництві скла
Кейс 1: Високопродуктивна боросилікатна піч (Німеччина)
Клієнт: Провідний виробник фармацевтичного скла
Виклик:
- 14-місячні цикли заміни коронок
- 3.2% Рівень браку у виробництві флаконів
Рішення Kerui:
- Градієнтні блоки AZS KFC-95G з поверхнею, збагаченою цирконієм
- Антиреактивне покриття KAC-3000 зменшення атаки Na₂O
- Система теплового вирівнювання зі штучним інтелектом
Результати:
- Термін служби коронки збільшено до 7 років
- Коефіцієнт дефектів знижено до 0,8%
- Досягнуто відповідності USP <660
Кейс 2: Оновлення надпрозорого флоат-скла (США)
Клієнт: Світовий виробник архітектурного скла
Виклик:
- 0.015% Забруднення Fe₂O₃, що обмежує прозорість
- 18% Втрати енергії через стінки печі
Рішення Kerui:
- Надчистий електрокорунд KGR-99HP (Fe₂O₃ <0.03%)
- Гібридна ізоляційна система KHI-50
- Технологія лазерного вирівнювання цегляної кладки
Результати:
- Коефіцієнт пропускання світла збільшився до 91,5%
- Енергоспоживання зменшено на 22%
- Досягнута прозорість класу 1 за стандартом EN 572-1
Кейс 3: Прорив у виробництві сонячного скла (Китай)
КлієнтЗавод з виробництва фотоелектричного скла потужністю 2 ГВт
Виклик:
- 0,4 мм/рік ерозія нижнього шару дорожнього покриття
- 0.12% вміст бульбашок перевищує специфікації
Рішення Kerui:
- Цирконієва надбудова KZS-88
- Вакуумно-просочені блоки KVB-2000
- Ультразвукова система виявлення бульбашок
Результати:
- Термін дії кампанії продовжено до 10 років
- Вміст бульбашок знижено до 0,03%
- Вихід продукції збільшився на 151ТП3Т
Технології наступного покоління
Досягнення матеріалознавства
- Включення нано-цирконію: Підвищення корозійної стійкості за допомогою 50%
- Самовідновлювальний контактний шар скла: Автоматична регенерація поверхні
- Фазово-інженерна матриця зв'язування: Зменшує поширення тріщин
Цифрова інтеграція
- Цифровий двійник печі: Прогнозне моделювання корозії
- Блоки з підтримкою RFID: Моніторинг зносу в реальному часі
- Роботизована система монтажуТочність вирівнювання: ±0,1 мм
Сертифікація та досконалість якості
- Глобальні стандарти:
- ASTM C862 (Випробування плавленого лиття)
- EN 993-15 (Стійкість до теплового удару)
- GB/T 17912 (китайські стандарти AZS)
- Протоколи якості:
- Рентгенофлуоресцентний аналіз партій
- 3D лазерне сканування для точності розмірів
- 72-годинні випробування на термоциклічність
Стале виробництво скла
Керуй. Ініціатива "Зелене скло доставляє:
- Енергоефективність: 0,85 ГДж/т енергоспоживання скла
- Контроль викидів: 98% системи зниження викидів NOx
- Матеріальна циклічністьКоефіцієнт переробки відпрацьованих вогнетривів 95%
- Збереження водних ресурсів: Системи охолодження із замкнутим контуром
Підвищуйте своє виробництво скла - Проконсультуйтеся з відділом скляних технологій Kerui:
- 📞 +86 153 7871 8880
- 📧 info@krefractory.com
З 2012 року висвітлює майбутнє виробництва скла за допомогою вогнетривких інновацій.
