1.准备工作
材料半石墨砖、微孔碳砖、超微孔碳砖、微孔刚玉砖、氮化硅结合碳化硅砖、磷酸盐浸渍粘土砖等，所需耐火材料均已准备就绪并妥善存放。
施工准备：高炉炉壳组焊和组装完成后，应清理施工现场，调试喷涂设备，搭设脚手架。
2.素描
a.炉底
- 全碳砖（有横砌和竖砌两种砌筑工艺），沿中心线横向向两端砌筑。
- 将粘土砖浸入磷酸盐泥浆中砌筑时，应严格控制磷酸盐泥浆的稠度。
- 陶瓷底垫结构（砌筑技术有垂直十字形和同心圆环形），从炉体十字中心线到陶瓷杯壁或其他砌体。
b.炉膛
- 采用碳砖依次进行环向砌筑。通过铁口时，应从铁口开始砌筑，并保证铁口的通过尺寸和垂直度。应随时检查砌体内径和砖缝厚度。
c.冷却壁
- 在连接点施工中，使用支撑板和小型夯实机将夯实材料填入灰缝中。填料不得落入冷却壁与炉壳之间的缝隙中。填料应饱满，以避免炉壳压力灌浆时灌浆料渗漏。
d.建造砖砌铁口风车
根据中心点放出三条线，即土堰铁口中心线、土堰铁口砌筑边线高炉内径圆线按照三条线进行控制，随时检查调整，注意检查孔口内径。
e.底部、腰部和身体
炉喉钢砖区填筑施工，调试好搅拌机振动器等，按工艺配比均匀的混合料，倒入冷却壁或钢砖内，振捣密实后砌筑表面平整炉壳与冷却壁之间灌浆施工，然后在焊接锚杆施工，在预留好的喷涂交接处施涂，尽量一次达到设计厚度，过厚过平，表面整修
3.施工质量要点
- 冷却棒与碳砖之间的夯实材料，每次投入 100 毫米，以确保施工后的高度要求＜50 毫米。
- 当夯实材料施工至每层碳砖上表面下约 50mm 的水平面时，应对该层施工的铁口、象脚等关键部位进行取样，检测夯实材料的密实度。
- 提升孔清理后，使用圆棒和锤子或小型蒸汽锤进行夯实材料施工。
- 应按照设计图纸进行施工。工业窑炉砌筑工程施工及验收主要国家标准为 GB50211-2014，工业窑炉砌筑工程质量验收标准为 GB50309-2017。
4.备注
- 如在施工过程中发现异常，应及时上报科锐技术总工程师，确认处理方案，不得擅自处理。
- 从开箱运输到施工，都要加强对耐火材料施工成品的保护意识。
- 按照耐火材料每层为一个检验批进行施工验收，严格验收每一道工序。
