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1.基本定义
耐火浇注料
- 定义:预拌不定形耐火材料：含有骨料、粘结剂和添加剂，安装时需要加水。
- 关键角色:为复杂几何形状和高磨损区制造整体衬里。
耐火水泥
- 定义:细粉液压粘结剂（通常以铝酸钙为基础），用于粘结耐火砖或修补裂缝。
- 关键角色:提供异型耐火材料之间的粘合力或修补局部损坏。
2.组成和制造
| 组件 | 耐火浇注料 | 耐火水泥 |
|---|---|---|
| 骨料 | 60-70% （煅烧矾土、刚玉等） | 无（纯粘合剂） |
| 活页夹 | 8-15% （铝酸钙，磷酸盐） | 100%（铝酸钙/硅酸盐） |
| 添加剂 | 分散剂、防缩剂、钢纤维 | 无或最少（设置修改器） |
| 颗粒大小 | 多级（0-10 毫米骨料+细料） | 超细粉末（<200 目） |
3.技术性能比较
| 参数 | 耐火浇注料 | 耐火水泥 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
| 最高工作温度 | 1,600-1,800°C | 1,400-1,600°C | ASTM C113 |
| 冷碾强度 | 30-100 兆帕 | 20-50 兆帕 | ASTM C133 |
| 导热性 | 0.8-2.5 W/m-K | 1.2-3.0 W/m-K | ASTM C201 |
| 设置时间 | 2-8 小时（液压粘接） | 0.5-4 小时 | ASTM C191 |
| 耐磨性 | 高（骨料加固） | 低（仅粘合剂基质） | ASTM C704 |
4.应用场景
4.1 耐火浇注料
- 回转窑罩:无缝内衬，耐热冲击。
- 火炉地板:钢包的高负荷区域。
- 锅炉墙:通过模板浇注形成复杂形状。
4.2 耐火水泥
- 砖缝:氧化铝/氧化镁砖墙用砂浆。
- 裂缝修复:修补现有衬里的剥落区域。
- 锚定系统:固定陶瓷纤维模块。
5.安装方法
5.1 浇注料安装
- 混合：6-8% 加水，用搅拌桨搅拌 5-10 分钟。
- 浇注:振动压实 >90%。
- 固化在 15-30°C 下放置 24-72 小时，然后进行控制干燥。
5.2 水泥应用
- 混合:12-15% 水形成浓浆。
- 科瑞:用镘刀抹＜3 毫米厚的接缝/裂缝。
- 设置:加热前风干 2-4 小时。
6.遴选准则
何时选择 Castables？
- 建造新的整体衬砌。
- 需要耐磨/抗热震性。
- 处理复杂的几何图形
何时选择水泥？
- 粘结预烧砖或瓦。
- 进行小规模维修。
- 需要快速设置（<2 小时）。
重要考虑因素:
- 浇注料具有卓越的机械强度，但需要熟练的安装技术。
- 水泥在快速修复方面表现出色，但无法取代结构耐火材料。
- 兼容性：切勿将高铝水泥与硅砖一起使用（有开裂风险）。
通过了解这些区别，工程师可以优化材料选择，从而在高温环境中实现耐用性和成本效益。
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