耐火火砂浆是建造耐火砖和炉墙的辅助产品，主要包括火粘土耐火砂浆、高铝耐火砂浆、硅质耐火砂浆、镁质耐火砂浆等。
耐火泥
火粘土耐火泥具有耐火度高、抗玻璃侵蚀性强、操作性能好、粘结性强、保水性和施工性好等特点，制成泥浆后无沉淀。它在高温下与陶瓷结合，进一步提高了所有性能。填料密度高，用水量少，使砖砌体结构紧凑。
凯瑞耐火泥的使用方法
使用时请用水充分搅拌。水量根据稠度变化。施工时悬挂的泥浆应饱满均匀。
火粘土耐火泥的耐火度为 1580~1750℃，含水率≤6%。用于高炉建设的 Fe2O3 含量应小于 2.5%。
耐火泥砂浆和粘结土的成分
| 名称 | 用于高炉和精细谷物 | 中粒 | 粗粒 |
| 夏莫特 | 80-85% | 75-80% | 65-75% |
| 粘土 | 15-20% | 20-25% | 25-35% |
高铝耐火泥
高铝耐火泥的主要材料是高铬酸盐，结合剂是软质粘土或化学结合剂。Al2O3 的含量由砖的成分和建筑部位的使用要求决定。高铝耐火砖可广泛应用于各种工业窑炉，如热风炉的炉顶、蓄热室、燃烧室等部位的砌筑，高炉上部等部位的砌筑，工业窑炉的炉顶、炉墙等部位的修补等。
根据 Al2O3 的含量，高铝耐火泥可分为 LN-55A、LN-65A 和 LN-75A，用于高炉建设时应在 2.5% 以内。耐火度为 1750~1790℃，点火损失应≤5%。
| 项目 | – | KR-55A | KR-65A | KR-75A |
| 折射率，℃ ，≥ | – | 1770 | 1790 | 1790 |
| Al2O3，%，≥ | – | 55 | 65 | 75 |
| 抗冷弯强度、粘结强度、≥ | 干燥后 110 ℃ | 1 | 1 | 1 |
| 烧结后 1400 ℃ x3h | 4 | 4 | 4 | |
| 永久线性变化 % | 烧结后 1400 ℃ x3h | +1~-5 | +1~-5 | +1~-5 |
| 粘合时间，分钟 | – | 1~3 | 1~3 | 1~3 |
| 粒度，% | -1.0毫米 | 100 | 100 | 100 |
| +0.5mm ≤ | 2 | 2 | 2 | |
| -0.074毫米≥ | 50 | 50 | 50 |
硅质耐火泥
硅质耐火泥根据物理和化学指标可分为三种类型（93、90、85）。耐火度为 1580~1700℃。
颗粒成分：1.0 毫米筛上的残余颗粒应在 3% 以内，过 0.2 毫米筛的颗粒应大于 80%。
氧化镁耐火泥
氧化镁耐火泥按理化指标分为 MgO-82 和 MgO-78。SiO2 含量为 5%-9%，着火损耗应≤2%。
注意事项由于菱镁耐火泥具有触变性，因此在使用前应将其从桶中打至软化。
注：您使用的耐火砖种类决定了您应选择哪种耐火泥。如果您不清楚，请联系我们，我们会为您推荐合适的产品。
砂浆包装
- 塑料袋（25 千克）、牛皮纸袋（25 千克）、塑料袋（1 吨）。
- 1 吨，用塑料薄膜装在托盘上。
- 根据客户要求。
