精密设计的耐火材料为全球玻璃工业的发展提供动力。目录 引言 现代玻璃窑炉要求耐火材料系统能够承受 1600°C 以上的高温、碱蒸汽腐蚀和玻璃熔体侵蚀，同时保持优异的热效率。自 2012 年以来，科瑞耐火材料公司已为玻璃生产开创了 23 种专业解决方案，为 180 多个全球项目提供了支持。我们通过 ISO 9001 认证的熔铸产品和 14 项专利配方可实现 8-12 年的使用寿命，与传统材料相比，可减少 15-22% 的能耗。科锐在玻璃行业的领先地位 关键玻璃窑炉区和材料创新 1.熔化池（1,500-1,600°C） 挑战：熔融玻璃侵蚀 + 碱蒸汽侵蚀 材料 ZrO₂ Al₂O₃ 腐蚀速率 关键创新 KFC-95 AZS 熔铸 41% 50% 0.8 毫米/年 梯度相优化 KER-92 电铸 33% 63% 1.2 毫米/年 低渗出配方 2.精炼区（1,450-1,550°C） 挑战：气泡形成 + 热梯度 材料 Al₂O₃ SiO₂ 热稳定性 气泡等级 KGR-99 高铝 99% 0.3% 1,650°C A1 级 KZS-85 锆莫来石 85% 12% 1,700°C AA 级 3. 工作末端（1,200-1,400°C） 挑战：热循环 + 批量粉尘：热循环 + 批量粉尘侵蚀 材料 Al₂O₃ Cr₂O₃ 热冲击 传导性 KWC-80 铬刚玉 80% 15% 100+ 2.8 W/m-K KIS-70 绝缘层 70% - - 0.5 W/m-K 4. 进料通道（1,000-1,300°C） 挑战： 玻璃帘线形成 + 热疲劳：玻璃帘线形成 + 热疲劳 材料 ZrSiO₄ Al₂O₃ 磨损率 热膨胀 KFS-90 锆增强型 90% 8% 0.1 mm/h 4.5×10-⁶/°C KLC-65 低反应性 65% 30% 0.3 mm/h 5.2×10-⁶/°C 了解更多关于熔融 AZS 砖的信息 案例研究：彻底改变玻璃生产案例 1：高性能硼硅酸盐炉（德国）客户：领先的制药玻璃制造商挑战：如何提高硼硅酸盐炉的性能？挑战： Kerui 解决方案：成果：案例 2：超清晰浮法玻璃升级（美国）客户：全球建筑玻璃生产商挑战：科锐解决方案：结果挑战： 科锐解决方案：结果：案例 3：太阳能玻璃生产突破（中国）客户：2 GW 光伏玻璃设施挑战：科锐解决方案：结果：下一代技术 材料科学进步 数字集成 认证和卓越质量 可持续玻璃生产 科锐的绿色玻璃计划可提供以下服务：提升您的玻璃生产水平--...

战胜极端条件 - 凯瑞耐火材料实现更清洁、更高效的垃圾焚烧发电运营。文章导航 引言 现代废物焚化炉在各种废物流的无情化学、热和机械攻击下运行。科瑞耐火材料提供的工程解决方案可承受 1,300°C 以上的高温、盐酸/SOₓ 腐蚀和重金属渗透，同时保持能源回收效率。自 2015 年以来，我们已完成 68 个垃圾焚烧发电项目，我们的 29 种专利配方可帮助客户实现 3-5 年的运行寿命，并满足欧盟 2010/75/EU 排放标准。凯瑞的焚烧炉专业知识 焚烧炉关键区域及材料解决方案 1.燃烧室（800-1,300°C） 挑战：热循环 + 氯/硫侵蚀 + 熔渣侵蚀 材料 Al₂O₃ Cr₂O₃ CCS (MPa) 耐盐酸性 关键特性 KIC-90 铬刚玉 90% 8% 85 30% 防熔渣表面层 KNS-85 不粘铸造材料 85% - 70 25% 自清洁微结构 2.二级炉腔（1,100-1,400°C） 挑战：碱蒸汽冷凝 + 热冲击 材料 ZrO₂ SiO₂ 热循环 热传导率 KZR-75 氧化锆砖 75% 15% 150+ 2.3 W/m-K KAC-80 氧化铝铬 80% 12% 80+ 1.8 W/m-K 3. 热回收锅炉（400-800°C） 挑战：粉煤灰磨损 + 硫酸盐腐蚀：粉煤灰磨损 + 硫酸盐侵蚀 材料 SiC Al₂O₃ 耐磨损 SO₃ 阻力 KSC-88 碳化硅 88% 8% 0.3 cm³/hr 98% KAB-70 耐磨屏蔽 70% 25% 0.1 cm³/hr 95% 4.烟道（200-500°C） 挑战：酸露点腐蚀 + 微粒磨损 材料 Al₂O₃ SiO₂ 耐酸渗透性 KAP-65 耐酸 65% 30% H₂SO₄: 95% <0.5 nPm KIC-50 绝缘层 50% 45% - 75% 案例研究：案例 1：高氯废物处理厂（日本） 客户：挑战： Kerui 解决方案：结果：案例 2：等离子气化炉内衬升级（法国）客户：先进的等离子气化厂（1.5 兆瓦）：高级等离子气化厂（1600°C 运行）挑战：科锐解决方案：结果案例 3：城市垃圾焚烧炉改造（加拿大） 客户：处理 1200 吨垃圾的城市垃圾焚烧厂：挑战： 科锐解决方案：结果先进材料技术 创新亮点 数字化集成 认证与可持续发展 致力于循环经济 科锐的 4R 战略...

专为极端条件而设计 - 凯瑞耐火材料为全球水泥生产提供动力。目录 引言 水泥回转窑要求耐火材料系统能够承受 1450°C 以上的高温、碱性侵蚀和机械应力，同时保持能源效率。自 2010 年以来，科瑞耐火材料公司已完成 150 多个水泥窑项目，提供了以科学为依据的解决方案，将纳米工程材料、人工智能驱动的热建模和经过现场验证的安装技术相结合。我们的 42 种专利配方可帮助客户实现 2-5 年的运行寿命，同时减少 12-18% 的 CO₂ 排放量。凯瑞的水泥窑专业知识 水泥窑关键区域及材料解决方案 1.燃烧区（1,450-1,600°C） 挑战：熟料磨损 + 热循环 + CO 气体渗透 材料 MgO 含量 Al₂O₃ Cr₂O₃ CCS (MPa) 关键创新 KMG-95 氧化镁尖晶石砖 95% 2.5% - 65 纳米涂层珍珠岩颗粒 KBC-98 氧化镁浇注料 85% 10% 3% 80 自愈微裂纹 2.过渡区（1,300-1,450°C） 挑战：涂层不稳定性 + 热冲击 材料 Al₂O₃ SiO₂ 热冲击循环 导热系数 KAT-85 安达卢西亚石砖 85% 12% 50+ 1.8 W/m-K KZC-75 氧化锆浇注料 40% 15% 100+ 2.1 W/m-K 3. 煅烧区（900-1,200°C） 挑战： 硫侵蚀 + 碱侵蚀：材料 SiC 含量 Al₂O₃ 耐磨性 导热性 KSC-80 碳化硅 80% 15% 0.5 cm³/hr 15 W/m-K KAB-70 防生物污染 - 70% - 1.2 W/m-K 4. 预热器/预煅烧炉（300-900°C） 挑战：材料 Al₂O₃ SiO₂ 耐碱性 多孔性 KAP-65 防渗透 65% 30% ≤0.8% 14% KIC-50 绝热浇注料 50% 45% - 75% 案例研究：水泥窑性能改造 案例 1：6,000 TPD 水泥窑现代化改造（阿联酋） 客户：挑战： Kerui 解决方案：结果：案例 2：替代燃料转换（德国）客户：具有生态意识的水泥生产商：客户：具有生态意识的水泥生产商，改用 85% RDF挑战：科锐解决方案：结果案例 3：高碱熟料生产（印度尼西亚）客户：利用高碱熟料生产的矿业集团：挑战： Kerui 解决方案：结果技术优势 材料科学的突破 数字化整合 认证和质量协议 对水泥行业卓越的承诺 科锐的 5D 服务框架确保了...

科瑞先进的耐火材料可确保全球石灰窑运行的耐久性和效率。文章导航 引言 石灰窑在极端的热应力、机械应力和化学应力下运行，要求耐火材料解决方案将尖端技术与操作智慧相结合。在耐火工程方面，自 2004 年以来，科锐已为 15 个国家的 200 多个石灰窑项目提供了量身定制的解决方案。我们的生产设施通过了 ISO 认证，占地面积达 180,000 平方米，研发团队拥有 37 项专利，通过材料科学创新重新定义了性能基准。为何选择科瑞的石灰窑耐火材料？石灰窑关键区域和材料建议 1.预热区（600-900°C） 挑战：循环热冲击 + 碱蒸汽腐蚀科瑞解决方案：材料 Al₂O₃ 含量 CCS (MPa) 导热系数 (W/m-K) 主要特点 KR-70 高密度耐火粘土砖 45-50% 55 1.2 低铁配方可抵抗 CO₂ 引起的剥落 KRL-1200 轻质隔热层 - - 0.35 体积密度：0.8 g/cm³ 2.煅烧区（900-1200°C） 挑战：CaO 磨损 + 还原气氛科瑞解决方案：KAM-85 莫来石-刚玉砖 85% 12% 5 正在申请专利的微裂纹设计 KFS-90 自流碳化硅浇注料 - - - 24 小时强度：60 兆帕 3. 冷却区（1200°C→环境） 挑战：热疲劳 + 生石灰水化科瑞解决方案：关键特性 KHM-92 氧化镁铬砖 92% 8% <2 高抗热疲劳性 KAC-2000 氧化铝铬水泥 - - - 粘结强度：15 兆帕 @1400°C 案例研究：Kerui 石灰窑成功案例 案例 1：800 TPD 双轴石灰窑改造（越南） 客户：挑战： 科锐解决方案：结果案例 2：360° 回转石灰窑升级改造（巴西）客户：全球水泥企业集团，正在扩大其在巴西的业务：挑战： 科锐解决方案：结果：案例 3：窑炉环保改造（印度）客户：政府所有的石灰厂面临排放问题：挑战： 科锐解决方案：结果：可锐石灰窑解决方案的技术优势 材料创新 工程支持 认证和质量保证 结论：可锐石灰窑解决方案的技术优势..：合作伙伴关系