Discover how Kerui Refractory for Steel Industry transforms metallurgical processes through cutting-edge materials and engineering expertise. Table of Contents 1. The Critical Role of Refractories in Modern Steelmaking In the extreme environments of steel production where temperatures exceed 1,700°C, refractory materials form the protective barrier between molten metal and furnace structures. Kerui’s advanced refractory systems deliver: 2. Kerui’s Proven Track Record: 5 Transformative Case Studies Case 1: Blast Furnace Hearth Restoration – Tata Steel India Challenge Solution Results Frequent hearth erosion Kerui’s GY-35B Al₂O₃-SiC-C bricks 28-month campaign life High maintenance costs Custom cooling system integration 42% cost reduction Case 2: BOF Lining Optimization – POSCO Korea Case 3: Ladle Working Liner Upgrade – Nucor USA (Additional cases for reheating furnace and tundish available in technical whitepapers) 3. Optimal Material Selection Guide for Steelmaking Furnaces Kerui’s Material Matrix for Key Applications Furnace Type Recommended Products Key Properties Avg. Service Life Blast Furnace KR-GY35B, KR-H41 High thermal shock resistance 24-36 months Electric Arc Furnace KR-MgO98C, KR-RH12 Superior slag penetration resistance 800-1,200 heats Ladle KR-LW70, KR-AMC90 Low porosity, high corrosion resistance 80-120 batches 4. Why Industry Leaders Choose Kerui Refractory Solutions? ‌Technical Superiority‌ ‌Global Service Network‌ ‌Environmental Compliance‌ 5. Expert Answers: Kerui Refractory for Steel Industry FAQ ‌Q1: How does Kerui ensure optimal refractory selection for different steelmaking processes?‌A: Our proprietary Material Selection Algorithm analyzes 23 operational parameters including temperature profiles, slag chemistry, and thermal cycling patterns. Combined with 3D thermal mapping, we deliver furnace-specific solutions with guaranteed performance metrics. ‌Q2: What makes Kerui’s MgO-C bricks superior for BOF applications?‌A: The KR-MgO98C series features: ‌Q3: Can Kerui provide emergency refractory repair services?‌A: Our Rapid Response Team maintains 24/7 readiness with: 6. Partnering for Sustainable Steel Manufacturing Future With over 2.3 million metric tons of refractory materials deployed in steel plants worldwide, Kerui continues…

Table of Contents 1. Why Refractory Selection Matters for Boiler Efficiency Industrial boilers operate under extreme conditions (800-1600°C) with multiple failure risks: Proper refractory selection increases: 2. Kerui’s Expertise in Boiler Refractory Solutions As a ISO 9001:2025 certified manufacturer with 20+ years of experience, Kerui Refractory delivers: Capability Technical Specifications Material Range 50+ refractory types including high alumina, silicon carbide, and mullite-based solutions Customization Tailored shapes (arch bricks, wedge blocks) and compositions Testing ASTM C704 erosion resistance tests at 900°C :cite[6] Installation Certified technicians for complex boiler geometries Global Reach Successful projects in 35+ countries across 6 continents Key differentiators: 3. Case Studies: Successful Applications of Kerui Refractories Case 1: CFBC Boiler Retrofit for Indian Power Plant Challenge:Erosion in cyclone separator (900°C) causing 3-month replacement cycles. Kerui Solution: Results: Case 2: Waste-to-Energy Boiler in Germany Challenge:Chlorine corrosion (450-600°C) damaging furnace walls. Kerui Solution: Results: Case 3: Marine Boiler System in Singapore Challenge:Thermal shock from frequent startups/shutdowns. Kerui Solution: Results: 4. Recommended Refractory Materials by Boiler Section Boiler Section Operating Conditions Kerui Product Key Properties Combustion Chamber 1300-1600°C, oxidizing atmosphere KR-HA92 (92% Al₂O₃ brick) – 1650°C refractoriness– 45MPa cold crushing strength Cyclone Separator 800-950°C, high erosion KR-ER45 castable – 9.2cm³ erosion loss at 90° impact– 2.8g/cm³ density Backpass Area 400-600°C, acid gas exposure KR-AC80 insulating brick – pH resistance 2-12– 0.45 W/m·K thermal conductivity Fluidized Bed Particle impact (3-5mm/s) KR-FB75 phosphate-bonded castable – 110N/mm² abrasion resistance– 3-hour setting time Steam Drum Thermal cycling KR-TS25 ceramic fiber module – 25% rebound resilience– 1260°C classification Pro Tip: Combine KR-MB60 mullite bricks with KR-GP20 gap-filling mortar for expansion joints in high-movement areas. Contact Us to get more info about refractory for boiler. 5. 【Kerui Refractory for Boiler】FAQs Q1: How do I choose between bricks vs castables for boiler repairs?A: Consider these factors: Factor Bricks…

精密設計的耐火材料為全球玻璃工業的發展提供動力。目錄 引言 現代玻璃熔爐要求耐火材料系統能夠承受 1,600°C 以上的溫度、鹼蒸氣腐蝕和玻璃熔體侵蝕，同時保持卓越的熱效。自 2012 年以來，科瑞耐火材料已為玻璃生產開創了 23 種專門的解決方案，支援超過 180 個全球專案。我們通過 ISO 9001 認證的熔鑄產品和 14 種專利配方可實現 8-12 年的使用壽命，與傳統材料相比，可減少 15-22% 的能源消耗。科銳在玻璃產業的領導地位 關鍵玻璃窯區與材料創新 1.熔解槽 (1,500-1,600°C) 挑戰：熔融玻璃侵蝕 + 鹼氣體侵蝕 材料 ZrO₂ Al₂O₃ 腐蝕速率 關鍵創新 KFC-95 AZS 熔鑄 41% 50% 0.8 mm/year 漸層相最佳化 KER-92 Electrocast 33% 63% 1.2 mm/year 低滲出配方 2.精煉區 (1,450-1,550°C) 挑戰：氣泡形成 + 熱梯度 材料 Al₂O₃ SiO₂ 熱穩定性氣泡等級 KGR-99 High-Alumina 99% 0.3% 1,650°C Class A1 KZS-85 Zirconia-Mullite 85% 12% 1,700°C Class AA 3. 工作末端 (1,200-1,400°C) 挑戰：熱循環 + 批次粉塵侵蝕 材料 Al₂O₃ Cr₂O₃ 熱衝擊 導電率 KWC-80 鉻剛玉 80% 15% 100+ 2.8 W/m-K KIS-70 絕緣層 70% - - 0.5 W/m-K 4. 供料通道 (1,000-1,300°C) 挑戰：玻璃纖維形成 + 熱疲勞：玻璃帘线形成 + 热疲劳 材料 ZrSiO₄ Al₂O₃ 磨损率 热膨胀 KFS-90 锆增强型 90% 8% 0.1 mm/h 4.5×10-⁶/°C KLC-65 低反应性 65% 30% 0.3 mm/h 5.2×10-⁶/°C 查看有关熔融 AZS 砖的更多信息 案例研究：革新玻璃生產案例 1：高性能硼硅窯 (德國) 客戶：領先的藥用玻璃製造商挑戰： Kerui 解決方案：結果：案例 2：超清浮法玻璃升級（美國）客戶：全球建築玻璃生產商挑戰：Kerui 解決方案：結果：案例 2：超清浮法玻璃升級（美國挑戰： Kerui 解決方案：結果：案例 3：太陽能玻璃生產突破（中國）客戶：2 GW 光電玻璃設施挑戰：科瑞解決方案：結果：下一代技術 材料科學的進步 數位整合 認證與卓越品質 可持續的玻璃製造 科瑞的綠色玻璃計畫可提供： -提升您的玻璃生產 -..：提升您的玻璃生產能力 - 提升您的玻璃生產能力 - 提升您的玻璃生產能力 - 提升您的玻璃生產能力...

不畏極端條件 - Kerui 的耐火材料讓廢棄物焚化發電作業更乾淨、更有效率。文章導覽 引言 現代的廢棄物焚化爐在各種廢棄物流的無情化學、熱和機械攻擊下運行。科瑞耐火材料所提供的工程解決方案可承受 1,300°C 以上的溫度、HCl/SOₓ 腐蝕和重金屬滲透，同時保持能源回收效率。自 2015 年以來，我們已完成 68 個垃圾發電專案，我們的 29 種專利配方可協助客戶達到 3-5 年的使用壽命，並符合歐盟 2010/75/EU 排放標準。Kerui 的焚化爐專業技術 關鍵焚化爐區域與材料解決方案 1.燃燒室 (800-1,300°C) 挑戰：熱循環 + 氯/硫侵蝕 + 熔渣侵蝕 材料 Al₂O₃ Cr₂O₃ CCS (MPa) HCl Resistance 關鍵特性 KIC-90 Chrome-Corundum 90% 8% 85 30% Slag-repellent surface layer KNS-85 Non-Stick Castable 85% - 70 25% Self-cleaning microstructure 2.二次室 (1,100-1,400°C) 的挑戰：鹼蒸氣冷凝 + 熱衝擊 材料 ZrO₂ SiO₂ 熱循環導熱性 KZR-75 氧化鋯磚 75% 15% 150+ 2.3 W/m-K KAC-80 氧化鋁鉻 80% 12% 80+ 1.8 W/m-K 3. 熱回收鍋爐 (400-800°C) 挑戰：Fly ash abrasion + sulfate attack 材料 SiC Al₂O₃ Abrasion Loss SO₃ Resistance KSC-88 Silicon Carbide 88% 8% 0.3 cm³/hr 98% KAB-70 Abrasion Shield 70% 25% 0.1 cm³/hr 95% 4.煙道 (200-500°C) 挑戰：酸露點腐蝕 + 微粒磨損 材料 Al₂O₃ SiO₂ 抗酸滲透性 KAP-65 防酸 65% 30% H₂SO₄: 95% <0.5 nPm KIC-50 絕緣層 50% 45% - 75% 案例研究：改造廢棄物轉化為能源的作業 案例 1：高氯廢棄物處理廠（日本） 客戶：挑戰： Kerui 解決方案：結果：案例 2：等離子氣化爐內襯升級 (法國) 客戶：先進的等離子氣化廠（1,600°C 作業）挑戰：科銳解決方案：結果：案例 3：城市廢棄物焚化爐改造（加拿大）客戶：挑戰： Kerui 解決方案：結果：先進材料技術 創新亮點 數位整合 認證與永續發展 對循環經濟的承諾 Kerui 的 4R 策略...

專為極端條件而設計 - 科瑞耐火材料為全球水泥生產提供動力。目錄 引言 水泥回轉窯要求耐火材料系統能夠承受 1,450°C 以上的溫度、鹼性侵蝕和機械應力，同時保持能源效率。自 2010 年以來，科瑞耐火材料已完成 150 多個水泥窯專案，提供以科學為基礎的解決方案，結合奈米工程材料、AI 驅動的熱模擬，以及經實地驗證的安裝技術。我們的 42 種專利配方可幫助客戶達到 2-5 年的使用壽命，同時減少 12-18% 的 CO₂ 排放量。Kerui 的水泥窯專業知識 水泥窯關鍵區域與材料解決方案 1.燃燒區 (1,450-1,600°C) 挑戰：熟料磨耗 + 熱循環 + CO 氣體滲透 材料 MgO 含量 Al₂O₃ Cr₂O₃ CCS (MPa) 關鍵創新 KMG-95 鎂氧化鋁尖晶石磚 95% 2.5% - 65 奈米塗層包覆包晶粒 KBC-98 鎂氧化鋁澆注料 85% 10% 3% 80 自愈微裂縫 2.過渡區 (1,300-1,450°C) 挑戰：塗層不穩定性 + 熱震動 材料 Al₂O₃ SiO₂ 熱震動循環 熱傳導率 KAT-85 安達魯石磚料 85% 12% 50+ 1.8 W/m-K KZC-75 氧化鋯澆注料 40% 15% 100+ 2.1 W/m-K 3. 煆燒區 (900-1,200°C) 挑戰：硫侵蝕 + 鹼侵蝕：材料 SiC 含量 Al₂O₃ 耐磨性 熱導率 KSC-80 碳化矽 80% 15% 0.5 cm³/hr 15 W/m-K KAB-70 防生物污染 - 70% - 1.2 W/m-K 4. 預熱器/預分解器 (300-900°C) 挑戰：硫酸鹽凝結物 + 鹼液滲透：硫酸鹼凝結 + 熱循環 材料 Al₂O₃ SiO₂ 抗鹼性 多孔性 KAP-65 抗滲透性 65% 30% ≤0.8% 14% KIC-50 絕緣澆注料 50% 45% - 75% 案例研究：水泥窯性能改造案例 1：6,000 TPD 水泥窯現代化（阿聯酋）客戶：挑戰： Kerui 解決方案：結果：案例 2：替代燃料轉換（德國）客戶：具備生態意識的水泥製造商，轉用 8.5 噸/日的替代燃料：客戶：具有生態意識的水泥製造商，轉用 85% RDF挑戰：科瑞解決方案：結果：案例 3：高鹼熟料生產（印度尼西亞）客戶：採用高鹼熟料生產的礦業集團：挑戰： Kerui 解決方案：結果：技術優勢 材料科學突破 數位整合 認證與品質規範 對水泥產業卓越的承諾 科瑞的 5D 服務架構可確保...

Kerui 先進的耐火材料可確保全球石灰窯運轉的耐用性與效率。文章導覽 引言 石灰窯在極端熱、機械和化學應力下運行，需要結合尖端技術和營運智慧的耐火材料解決方案。在耐火工程方面，自 2004 年以來，科瑞已為 15 個國家超過 200 個石灰窯專案提供量身打造的解決方案。我們擁有通過 ISO 認證的 180,000 平方米的生產設施和擁有 37 項專利的研發團隊，通過材料科學創新重新定義性能基準。為何選擇科瑞的石灰窯耐火材料？重要的石灰窯區域與材料建議 1.預熱區 (600-900°C) 挑戰：循環熱衝擊 + 鹼性蒸氣腐蝕科瑞的解決方案：材料 Al₂O₃ 含量 CCS (MPa) 熱傳導率 (W/m-K) 主要特點 KR-70 高密度耐火粘土磚 45-50% 55 1.2 低鐵配方可抵抗 CO₂ 引起的剝落 KRL-1200 輕質隔熱層 - - 0.35 體積密度：0.8 g/cm³ 2.煆燒區 (900-1200°C) 挑戰：CaO 磨損 + 還原氣氛Kerui 解決方案：材料 Al₂O₃ 含量 孔隙率 磨耗損失 (cm³) 主要特性 KAM-85 莫來石-剛玉磚 85% 12% 5 正在申請專利的微裂縫設計 KFS-90 自流碳化矽澆注料 - - - 24 小時強度：60 MPa 3. 冷卻區 (1200°C→ 環境) 挑戰：熱疲勞 + 生石灰水化科瑞解決方案：材料 MgO 含量 Cr₂O₃ 含量 熔渣滲透 (mm) 主要特點 KHM-92 鎂鉻磚 92% 8% <2 高抗熱疲勞 KAC-2000 鋁鉻水泥 - - - 粘結強度：15 MPa @1400°C 個案研究：Kerui 石灰窯的成功案例 案例 1：800 TPD 雙軸石灰窯改造（越南） 客戶：挑戰： Kerui 解決方案：結果：案例 2：360° 旋轉石灰窯升級改造（巴西）客戶：全球水泥集團，正在擴展其在巴西的業務：挑戰： Kerui 解決方案：結果：案例 3：窯的環保改造（印度）客戶：政府擁有的石灰廠面臨排放問題：挑戰： Kerui 解決方案：結果：Kerui 石灰窯解決方案的技術優勢 材料創新 工程支援 認證與品質保證 結論：合作夥伴關係...